鄭振榮， 智 偉， 邢江元， 杜換福， 徐子健

(1. 天津工業(yè)大學(xué) 紡織科學(xué)與工程學(xué)院， 天津 300387； 2. 山東濱州亞光毛巾有限公司， 山東 濱州 256600)

大麻纖維具有抑菌保健、抗紫外線輻射、吸濕透氣、吸波隔聲、抗靜電的優(yōu)良特性，是一種生態(tài)友好、發(fā)展前景廣泛的纖維[1-2]，但大麻纖維中含有果膠、半纖維素、木質(zhì)素等纖維素伴生物(膠質(zhì))，必須經(jīng)過脫膠適度除去伴生物才可用于紡織加工[3-4]。脫膠是決定大麻纖維品質(zhì)和應(yīng)用價值的關(guān)鍵因素，大麻纖維脫膠越徹底，膠質(zhì)對纖維可紡性影響就越小，大麻纖維品質(zhì)就越高[5]。大麻傳統(tǒng)脫膠方法為天然漚麻，漚麻所產(chǎn)生的脫膠廢水生物需氧量高，對環(huán)境破壞嚴(yán)重，且脫膠時間長，已經(jīng)不適宜產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)[6-8]。酸堿脫膠法是利用氫氧化鈉、無機(jī)酸等去除纖維中的膠質(zhì)，其剩余的部分大都為纖維素，但是化學(xué)脫膠后的廢液不僅污染環(huán)境，而且氫氧化鈉等試劑會破壞纖維的結(jié)構(gòu)及化學(xué)成分，造成大麻纖維抗菌、抗紫外線等性能大幅度下降[7,9]；酶法脫膠具有高效專一、作用條件溫和、生態(tài)環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，但單一的酶法脫膠中酶的活性不夠高，作用效果不夠均勻穩(wěn)定，脫膠后大麻品質(zhì)差異較大[10-12]。

大麻原麻纖維中果膠、半纖維素與木質(zhì)素3種物質(zhì)之間相互緊密連接，形成復(fù)雜的聚集體(膠質(zhì)復(fù)合體)，其中含有的果膠成分嚴(yán)重影響了大麻纖維的可紡性，因此破除果膠對其他物質(zhì)的黏結(jié)作用至關(guān)重要[1,10,13]；但膠質(zhì)復(fù)合體內(nèi)部大分子排列較緊密的部位，果膠酶大分子難以進(jìn)入，無法與其中的果膠物質(zhì)作用，而草酸銨具有較強(qiáng)的金屬絡(luò)合作用，可與果膠酸鈣中的鈣離子螯合生成可溶性銨鹽，增加果膠溶解度[14-15]，因此本文首先采用草酸銨對大麻纖維進(jìn)行處理，增加果膠溶解度，破壞膠質(zhì)復(fù)合體穩(wěn)定性，使膠質(zhì)結(jié)構(gòu)疏松，有利于生物酶進(jìn)入膠質(zhì)復(fù)合體內(nèi)部，之后采用生物酶進(jìn)一步脫膠，并通過正交試驗(yàn)確定草酸銨-酶聯(lián)合脫膠工藝的最佳工藝條件，最后與采用傳統(tǒng)化學(xué)脫膠工藝、化學(xué)-酶聯(lián)合脫膠工藝對大麻纖維脫膠的效果進(jìn)行比較。

1 試驗(yàn)部分

1.1 材料與儀器

大麻原麻纖維(云南漢麻新材料有限公司)；氫氧化鈉(AR，天津市天新精細(xì)化工開發(fā)中心)；堿性果膠酶(生物試劑，上海康地恩生物科技有限公司)；草酸銨(AR，天津市風(fēng)船化學(xué)試劑科技有限公司)；酸性果膠酶(生物試劑，天津諾奧科技發(fā)展有限公司)；甘露聚糖酶(生物試劑，武漢新華揚(yáng)生物技術(shù)有限公司)；木聚糖酶(生物試劑，武漢新華揚(yáng)生物技術(shù)有限公司)；過氧化氫(AR，天津市風(fēng)船化學(xué)試劑科技有限公司)；無水乙醇(AR，天津市風(fēng)船化學(xué)試劑科技有限公司)。

KQ3200DE型超聲波清洗器(昆山市超聲儀器有限公司)；TM-1000型臺式掃描電子顯微鏡(日本株式會社日立新高技術(shù)那珂事業(yè)所)；YM-06A型電子單纖強(qiáng)力儀(萊州元茂儀器有限公司)；WSD-3U型白度儀(北京康光儀器有限公司)。

1.2 試驗(yàn)方法

1.2.1 超聲波預(yù)處理

隨機(jī)分取若干量大麻原麻纖維放入超聲波處理器中，控制浴比為1∶50，設(shè)定超聲波頻率為40 kHz，超聲電功率為120 W開始加熱，溫度上升到50 ℃后開始超聲處理大麻原麻纖維35 min，然后將大麻纖維在60 ℃溫水中搓洗10 min，將大麻纖維表面的黏性物質(zhì)去除干凈，烘干后備用。

1.2.2 草酸銨-酶聯(lián)合脫膠工藝

1)草酸銨處理：稱取9份各5 g超聲波預(yù)處理后的大麻纖維，選取草酸銨質(zhì)量濃度、保溫溫度和保溫時間為影響因素，設(shè)計正交試驗(yàn)L9(34)，各因素與水平的選取見表1。按照正交試驗(yàn)表中的工藝參數(shù)利用草酸銨溶液對超聲波預(yù)處理后的大麻纖維進(jìn)行脫膠，同時保持浴比為1∶30，脫膠完畢后，取出大麻纖維，在60 ℃溫水中搓洗10 min，將大麻纖維表面的黏性物質(zhì)去除干凈。

表1 草酸銨脫膠正交試驗(yàn)因素水平表Tab.1 Factors and levels of orthogonal experiment selection for ammonium oxalate degumming

2)酸性果膠酶處理：配制酸性果膠酶溶液質(zhì)量濃度為5 g/L，加熱溶液至50 ℃后調(diào)節(jié)pH值為4，將經(jīng)草酸銨處理后的大麻纖維放入酸性果膠酶溶液中進(jìn)行脫膠，保持浴比為1∶30，在50 ℃條件下保溫60 min，然后在60 ℃溫水中搓洗10 min，將大麻纖維表面的黏性物質(zhì)去除干凈。

3)甘露聚糖酶和木聚糖酶處理：配制甘露聚糖酶和木聚糖酶混合溶液質(zhì)量濃度為5 g/L，加熱至55 ℃后調(diào)節(jié)溶液pH值為5.5，將經(jīng)酸性果膠酶溶液處理后的大麻纖維放入甘露聚糖酶和木聚糖酶混合溶液中，在55 ℃條件下保溫60 min，并控制浴比為1∶30，然后取出大麻纖維，在60 ℃溫水中搓洗10 min，將大麻纖維表面的黏性物質(zhì)去除干凈，烘干后備用。

1.2.3 傳統(tǒng)化學(xué)脫膠工藝

稱取5 g超聲波預(yù)處理后的大麻纖維放入質(zhì)量濃度為10 g/L的氫氧化鈉溶液中，于100 ℃保溫120 min，并保持浴比為1∶15，化學(xué)脫膠完畢后，取出大麻纖維在60 ℃溫水中搓洗10 min，將大麻纖維表面的黏性物質(zhì)去除干凈，烘干后備用。

1.2.4 化學(xué)-酶聯(lián)合脫膠工藝

稱取5 g超聲波預(yù)處理后的大麻纖維，按1.2.3節(jié)中的操作進(jìn)行化學(xué)脫膠；然后配制堿性果膠酶溶液質(zhì)量濃度為1 g/L，加熱到50 ℃后調(diào)節(jié)溶液pH值為9，將大麻纖維放入堿性果膠酶溶液中，在50 ℃條件下保溫60 min，并保持浴比為1∶30，脫膠完畢后，取出大麻纖維，在60 ℃溫水中搓洗10 min，將大麻纖維表面的黏性物質(zhì)去除干凈，烘干后備用。

1.2.5 漂白處理

選取傳統(tǒng)化學(xué)脫膠工藝、化學(xué)-酶聯(lián)合脫膠工藝和草酸銨-酶聯(lián)合脫膠工藝處理后的大麻纖維各5 g，配制質(zhì)量濃度為8 g/L的雙氧水溶液，用3 mol/L NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值為10～11，將大麻纖維放于雙氧水溶液中，在85 ℃條件下處理90 min，并保持浴比為1∶20，漂白完畢后在60 ℃溫水中搓洗10 min，將大麻纖維表面的黏性物質(zhì)去除干凈，烘干后備用。

1.3 測試與表征

1.3.1 大麻纖維含膠率測試

稱取5 g超聲波預(yù)處理后的大麻纖維，烘干至恒態(tài)質(zhì)量，加入到150 mL質(zhì)量濃度為20 g/L的氫氧化鈉溶液中沸煮1 h后取出，再重新放入到新的相同體積和質(zhì)量濃度的氫氧化鈉溶液中繼續(xù)沸煮2 h后取出并洗凈，烘干至恒態(tài)質(zhì)量，做3組平行試驗(yàn)。

對3組平行試驗(yàn)中氫氧化鈉溶液處理前后的大麻纖維進(jìn)行稱量，根據(jù)式(1)計算大麻纖維含膠率：

(1)

式中：W1為試樣的含膠率，%；m0為氫氧化鈉溶液處理前試樣的干態(tài)質(zhì)量，g；m1為氫氧化鈉溶液處理后試樣的干態(tài)質(zhì)量，g。

1.3.2 大麻纖維殘膠率測試

稱量脫膠前后大麻纖維干態(tài)質(zhì)量并計算膠質(zhì)去除率，則殘膠率為含膠率與膠質(zhì)去除率之差，每個樣品做3次平行試驗(yàn)，取均值，具體計算公式為

(2)

式中：W2為試樣的殘膠率，%；m01為脫膠前試樣的干態(tài)質(zhì)量，g；m2為脫膠后試樣的干態(tài)質(zhì)量，g。

1.3.3 大麻纖維白度測試

使用WSD-3U型白度儀對漂白前后3種不同脫膠工藝(傳統(tǒng)化學(xué)脫膠工藝、化學(xué)-酶聯(lián)合脫膠工藝和草酸銨-酶聯(lián)合脫膠工藝)處理后的大麻纖維進(jìn)行白度測試。

1.3.4 大麻纖維木質(zhì)素質(zhì)量分?jǐn)?shù)測試

按照式(3)計算大麻纖維中木質(zhì)素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)：

(3)

式中：W3為試樣中木質(zhì)素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%；m02為試樣的干態(tài)質(zhì)量，g；m′3為試樣的木質(zhì)素與玻璃砂芯濾器的總干態(tài)質(zhì)量，g；m3為玻璃砂芯濾器的干態(tài)質(zhì)量，g。

1.3.5 大麻纖維表面形貌觀察

使用TM-1000型臺式掃描電子顯微鏡在放大300倍的條件下觀察大麻原麻纖維和經(jīng)草酸銨-酶聯(lián)合脫膠工藝處理后大麻纖維的表面形貌。

1.3.6 大麻纖維斷裂強(qiáng)度測試

在使用草酸銨-酶聯(lián)合脫膠工藝對大麻纖維進(jìn)行脫膠時，分別在不同的脫膠階段選取大麻纖維，觀察隨著大麻纖維脫膠步驟的推進(jìn)其斷裂強(qiáng)度的變化。使用YM-06 A型電子單纖強(qiáng)力儀測試大麻纖維的斷裂強(qiáng)力，并按照GB/T 18147.5—2015《大麻纖維試驗(yàn)方法 第5部分：斷裂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》計算大麻纖維的斷裂強(qiáng)度。

2 結(jié)果分析與討論

2.1 大麻纖維含膠率

將超聲波處理后的大麻纖維進(jìn)行含膠率測試，3組平行試驗(yàn)中分別測得大麻纖維的含膠率為47.51%，47.80%，47.90%，由此可得超聲波處理后大麻纖維的平均含膠率為47.74%。

2.2 草酸銨-酶脫膠工藝試驗(yàn)結(jié)果分析

稱取9份各5 g超聲波預(yù)處理后的大麻纖維，按照1.2.2中設(shè)計的正交試驗(yàn)對大麻纖維進(jìn)行脫膠處理，以殘膠率為評價指標(biāo)，篩選草酸銨-酶聯(lián)合脫膠工藝的最佳工藝條件，具體試驗(yàn)結(jié)果見表2。

表2 草酸銨-酶脫膠法正交試驗(yàn)分析Tab.2 Analysis of orthogonal test for ammonium oxalate-enzyme combining degumming method

由表2可以看出：保溫溫度的極差R最大，草酸銨質(zhì)量濃度的次之，保溫時間的最小。極差可以反映該因素對大麻纖維脫膠效果的影響程度，由此可知，保溫溫度對大麻纖維脫膠效果影響最大，草酸銨質(zhì)量濃度影響次之，保溫時間影響最小。每個因素的最優(yōu)水平可依據(jù)這個因素各水平下均值的最小值來確定，因此，草酸銨質(zhì)量濃度、保溫溫度和保溫時間應(yīng)分別取2、3、3水平，由最優(yōu)水平組合確定草酸銨-酶聯(lián)合脫膠工藝最佳試驗(yàn)條件：草酸銨質(zhì)量濃度為4.0 g/L，保溫溫度為100 ℃，保溫時間為50 min。

為驗(yàn)證正交試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，按照正交試驗(yàn)得出的最佳工藝條件對大麻纖維進(jìn)行脫膠，測得脫膠后大麻纖維殘膠率為2.34%，比正交試驗(yàn)9組中殘膠率最低的1組還要低，因此草酸銨質(zhì)量濃度4.0 g/L，保溫溫度100 ℃，保溫時間50 min為最佳工藝條件。

2.3 脫膠效果比較

經(jīng)傳統(tǒng)化學(xué)脫膠工藝、化學(xué)-酶聯(lián)合脫膠工藝和草酸銨-酶聯(lián)合脫膠工藝處理后的大麻纖維殘膠率分別為12.88%、8.43%和2.34%。與傳統(tǒng)化學(xué)脫膠工藝(單純用氫氧化鈉處理大麻纖維)的脫膠效果相比，經(jīng)化學(xué)-酶聯(lián)合脫膠工藝(使用氫氧化鈉、堿性果膠酶處理大麻纖維)處理后的大麻纖維殘膠率更小，脫膠效果顯著提升，可見堿性果膠酶對膠質(zhì)去除起到了很大的作用。

經(jīng)草酸銨-酶聯(lián)合脫膠工藝處理后，大麻纖維殘膠率明顯小于另外2種脫膠工藝處理后的大麻纖維，且測得大麻原麻中木質(zhì)素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8.10%，經(jīng)草酸銨-酶聯(lián)合脫膠工藝處理后大麻纖維中木質(zhì)素質(zhì)量分?jǐn)?shù)大幅下降到0.94%，表明草酸銨-酶聯(lián)合脫膠工藝能有效去除大麻纖維中的木質(zhì)素。

2.4 漂白效果比較

表3示出經(jīng)傳統(tǒng)化學(xué)脫膠工藝、化學(xué)-酶聯(lián)合脫膠工藝和草酸銨-酶聯(lián)合脫膠工藝處理后的大麻纖維在漂白前后的白度變化及殘膠率變化。

表3 殘膠率與白度對比Tab.3 Comparison of residual gel ratio and whiteness

由表3可以看出，在漂白前后，經(jīng)傳統(tǒng)化學(xué)脫膠工藝、化學(xué)-酶聯(lián)合脫膠工藝和草酸銨-酶聯(lián)合脫膠工藝處理后大麻纖維的白度均依次增加，其中草酸銨-酶聯(lián)合脫膠工藝處理后的大麻纖維在漂白前后的白度最高。這可能是因?yàn)椴菟徜@-酶聯(lián)合脫膠工藝處理后的大麻纖維殘膠率最低，脫膠徹底，大麻纖維表面雜質(zhì)少，白度好；另外麻皮表面膠質(zhì)被大量去除，膠質(zhì)復(fù)合體結(jié)構(gòu)被破壞，結(jié)構(gòu)松散，雙氧水更易向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，因此漂白后纖維能獲得更好的白度。

由表3還可以發(fā)現(xiàn)，殘膠率與白度成反比關(guān)系，即大麻麻皮上膠質(zhì)和雜質(zhì)殘留越少，白度越高。由此可得出結(jié)論：脫膠效果越徹底，白度越高。為了避免大麻纖維本身所帶的暗黃色對染色后織物顏色造成影響，應(yīng)盡可能提高脫膠效果，與傳統(tǒng)化學(xué)脫膠工藝和化學(xué)-酶聯(lián)合脫膠工藝相比，本文試驗(yàn)提出的草酸銨-酶聯(lián)合脫膠工藝可使大麻纖維獲得相對高的白度，對染后織物顏色影響更小。

2.5 大麻纖維表面形貌分析

圖1示出大麻原麻和經(jīng)草酸銨-酶聯(lián)合脫膠工藝處理后的大麻纖維的掃描電鏡照片。由圖可見：大麻原麻處于纖維束狀態(tài)，許多單纖維通過其周圍的物質(zhì)如果膠、半纖維素等黏結(jié)在一起，膠質(zhì)和雜質(zhì)的存在使得麻皮表面非常粗糙；經(jīng)草酸銨-酶聯(lián)合脫膠工藝處理后，膠質(zhì)和雜質(zhì)被大量去除，大麻纖維變得松散，光潔度大大提高。

圖1 草酸銨-酶脫膠處理前后大麻纖維的微觀結(jié)構(gòu)(×300)Fig.1 Microstructure of hemp fiber before (a) and after (b) being treated by ammonium oxalate-enzyme combining degumming processes(×300)

2.6 大麻纖維斷裂強(qiáng)度分析

圖2示出在草酸銨-酶聯(lián)合脫膠工藝不同階段的大麻纖維斷裂強(qiáng)度變化。由圖可見，隨著脫膠工藝一步步向后推進(jìn)，大麻纖維的斷裂強(qiáng)度逐漸下降，其中經(jīng)超聲波處理后大麻纖維的斷裂強(qiáng)度為20.41 cN/dtex，草酸銨處理后大麻纖維的斷裂強(qiáng)度大幅度下降到13.26 cN/dtex，說明草酸銨對大麻纖維斷裂強(qiáng)度有顯著影響，這可能是因?yàn)椴菟徜@與果膠酸鈣中的鈣離子螯合生成可溶性銨鹽，果膠溶解度增加，大麻麻皮上的膠質(zhì)結(jié)構(gòu)變得松散，導(dǎo)致斷裂強(qiáng)度下降明顯。經(jīng)酸性果膠酶和復(fù)合酶處理后大麻纖維斷裂強(qiáng)度有所下降，分別為11.77、10.31 cN/dtex，但下降不明顯，說明生物酶對纖維斷裂強(qiáng)度影響較小。

1—超聲波處理后；2—草酸銨處理后；3—酸性果膠酶處理后；4—甘露聚糖酶及木聚糖酶處理后。圖2 草酸銨-酶脫膠各階段的大麻纖維斷裂強(qiáng)度Fig.2 Breaking strength of hemp fiber in various stages of ammonium oxalate-enzyme degumming processes

3 結(jié) 論

1)草酸銨-酶聯(lián)合脫膠法最佳工藝條件為：草酸銨質(zhì)量濃度4 g/L，保溫溫度100 ℃，保溫時間50 min，浴比1∶30。

2)經(jīng)傳統(tǒng)化學(xué)脫膠工藝、化學(xué)-酶聯(lián)合脫膠工藝和草酸銨-酶最佳脫膠工藝處理后大麻纖維的殘膠率分別為12.88%、8.43%和2.34%，且經(jīng)草酸銨-酶最佳脫膠工藝處理后大麻纖維中木質(zhì)素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)由8.10%(大麻原麻)大幅下降到0.94%。

3)草酸銨-酶聯(lián)合脫膠工藝處理后大麻纖維的白度優(yōu)于傳統(tǒng)化學(xué)脫膠工藝和化學(xué)-酶聯(lián)合脫膠工藝處理后的大麻纖維，且大麻纖維脫膠越徹底，白度越高。

4)經(jīng)草酸銨-酶聯(lián)合脫膠工藝處理后，大麻纖維變得松散，雜質(zhì)明顯減少，光潔度大大提高。

5)經(jīng)超聲波處理后大麻纖維的斷裂強(qiáng)度為20.41 cN/dtex；草酸銨處理后大麻纖維的斷裂強(qiáng)度大幅度下降到13.26 cN/dtex；酸性果膠酶和復(fù)合酶處理后大麻纖維強(qiáng)度有所下降，但不明顯。

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