彭昊 何宏 王興坤

摘 ?????要：車用汽油已經(jīng)進(jìn)入國(guó)Ⅵ階段，而C5/C6異構(gòu)化技術(shù)是汽油國(guó)Ⅵ產(chǎn)品升級(jí)的重要措施。K廠汽油國(guó)Ⅵ產(chǎn)品升級(jí)新建一套C5/C6異構(gòu)化裝置，通對(duì)過(guò)配套工程、原料、產(chǎn)品辛烷值、經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)需求等多方面綜合分析，選擇脫異戊烷加一次通過(guò)的異構(gòu)化流程。

關(guān) ?鍵 ?詞：輕石腦油;異構(gòu)化;國(guó)Ⅵ汽油;汽油升級(jí);技術(shù)流程

中圖分類號(hào)：TE 624 ??????文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A ??????文章編號(hào)：1671-0460（2019）01-0166-04

Abstract： The national VI emission standard for motor gasoline will be implemented soon， C5/C6 isomerization is one of the important technologies for the motor gasoline upgrading. Refinery K built a new C5/C6 isomerization unit to produce national VI standard gasoline， and the suitable process was selected through comprehensive analysis of supporting facilities， feed， product RON， economic benefits and market demand.

Key words： Light naphtha; Isomerization; National VI standard gasoline; Gasoline upgrading; Process

隨著國(guó)家相關(guān)環(huán)保要求日益提高，新一輪的汽油產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)換代已經(jīng)開(kāi)始。2016年6月23日國(guó)家發(fā)布GB 17930-2016《車用汽油》，其中第六階段（國(guó)Ⅵ）車用汽油預(yù)計(jì)2019年1月1日起開(kāi)始實(shí)施，國(guó)Ⅵ汽油標(biāo)準(zhǔn)將分為A、B兩個(gè)階段。國(guó)Ⅵ汽油與國(guó)Ⅴ相比，對(duì)汽油中烯烴和芳烴含量作出了更嚴(yán)格的要求，導(dǎo)致汽油產(chǎn)品的辛烷值大幅降低[1]。2017年9月13日，國(guó)家發(fā)展改革委、國(guó)家能源局等十五部門聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于擴(kuò)大生物燃料乙醇生產(chǎn)和推廣使用車用乙醇汽油的實(shí)施方案》。根據(jù)方案要求，到2020年我國(guó)全國(guó)范圍將推廣使用車用乙醇汽油。2017年09月07日GB 18351-2017《車用乙醇汽油（E10）》和GB 22030-2017《車用乙醇汽油調(diào)合組分油》開(kāi)始實(shí)施，車用乙醇汽油也準(zhǔn)備進(jìn)入國(guó)Ⅵ階段。通常國(guó)Ⅵ汽油質(zhì)量升級(jí)的主要措施包括烷基化、C5/C6異構(gòu)化、輕汽油醚化等[2，3]。車用乙醇汽油幾乎不允許調(diào)入高辛烷值的MTBE和醚化汽油等汽油組分而使汽油辛烷值進(jìn)一步降低[4]。而烷基化的主流技術(shù)有硫酸法、氫氟酸法等，均會(huì)產(chǎn)生環(huán)保腐蝕問(wèn)題。因此C5/C6異構(gòu)化油成為了汽油國(guó)Ⅵ產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)的理想選擇。

1 ?C5/C6異構(gòu)化技術(shù)

1.1 ?C5/C6異構(gòu)化工藝

C5/C6異構(gòu)化技術(shù)就是使直鏈的烷烴發(fā)生重排生成支鏈烷烴，將其辛烷值提高。烷烴異構(gòu)化工藝種類很多，按氫氣有無(wú)參與反應(yīng)來(lái)分，可分為臨氫異構(gòu)化和非臨氫異構(gòu)化兩種;按催化劑來(lái)分，可分為低溫型、中溫型及超強(qiáng)酸型;按加工流程（對(duì)產(chǎn)品辛烷值要求來(lái)分），可分為一次通過(guò)、脫異戊烷塔+一次通過(guò)、部分循環(huán)、全循環(huán)流程等[5]。

1.2 ?國(guó)內(nèi)外主要的C5/C6異構(gòu)化技術(shù)

國(guó)外異構(gòu)化技術(shù)主要有法國(guó)Axens公司的Isomerization工藝、Shell公司的Hysomer工藝、GTC公司的Isomalk-2工藝及UOP公司的Penex和Par-Isom工藝技術(shù)。其中Axens公司的Isomerization工藝和UOP公司的Penex工藝屬于低溫型異構(gòu)化技術(shù)。Shell公司的Hysomer工藝屬于中溫異構(gòu)化工藝。GTC公司的Isomalk-2工藝和UOP公司的Par-Isom工藝屬于超強(qiáng)酸型異構(gòu)化技術(shù)[5]。

國(guó)內(nèi)異構(gòu)化技術(shù)主要有石油化工科學(xué)研究院（RIPP）的RISO和固體超強(qiáng)酸工藝，華東理工大學(xué)、金陵石化及中國(guó)石化建設(shè)工程公司（SEI）共同開(kāi)發(fā)的C5/C6異構(gòu)化工藝，賽諾時(shí)飛公司的H-isom異構(gòu)化工藝及安耐吉公司的Aiso工藝。其中賽諾時(shí)飛公司的H-isom異構(gòu)化工藝及安耐吉公司的Aiso工藝屬于低溫型異構(gòu)化技術(shù)，石科院的RISO工藝和SEI的C5/C6異構(gòu)化工藝屬于中溫異構(gòu)化工藝，石科院的固體超強(qiáng)酸工藝屬于超強(qiáng)酸型異構(gòu)化技術(shù)[6，7]。

2 ?C5/C6異構(gòu)化技術(shù)的選擇

K廠為迎接即將到來(lái)的汽油國(guó)Ⅵ產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)擬對(duì)相關(guān)裝置進(jìn)行改造或新建裝置。K廠加工原油主要為2：1的稠油和稀油，主要生產(chǎn)裝置有常減壓蒸餾、延遲焦化、催化裂化、潤(rùn)滑油高壓加氫、汽柴油加氫、連續(xù)重整、MTBE等裝置。K廠汽油產(chǎn)品由催化汽油、重整汽油、戊烷油、抽余油及MTBE按比例調(diào)合出廠，其汽油產(chǎn)品性質(zhì)見(jiàn)表1。

根據(jù)K廠汽油生產(chǎn)受催化裝置的規(guī)模限制，MTBE產(chǎn)量較低，無(wú)法在生產(chǎn)流程中新增一套具有經(jīng)濟(jì)規(guī)模的烷基化裝置，以期同時(shí)實(shí)現(xiàn)烯烴與芳烴含量的降低。因此K廠汽油國(guó)Ⅵ產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)路線的選擇了催化裂化裝置改造、柴油加氫改造、連續(xù)重整裝置改造和新建異構(gòu)化的路線。

3 原料雜質(zhì)要求

3.1 硫

3.2 水

3.3 碳氧化合物

4 工藝流程

4.1 原料預(yù)處理 需要 不需要 不需要 不需要

4.2 脫異戊烷塔 可選 可選 可選 可選

4.3 循環(huán)流程 可選 可選 可選 可選

4.4 加熱爐 不需要 需要 不需要 不需要

4.5 循環(huán)氫 不需要 需要 需要 需要

4.6 堿洗 需要 不需要 不需要 不需要

4.7 助催劑 需要 不需要 不需要 不需要

5 產(chǎn)品參數(shù)

5.1 C5異構(gòu)化率 % 80 65 88 73

5.2 C6異構(gòu)化率 % 90 81 90 87

低溫異構(gòu)化技術(shù)原料需要脫硫、干燥和 脫除碳氧化合物，反應(yīng)部分需要注入氯化劑，產(chǎn)品需要堿洗。干燥器還需配套設(shè)置再生裝置和再生程控系統(tǒng)，流程復(fù)雜不易操作，脫硫劑不可再生，每年需要更換一次，增加了運(yùn)行成本。脫除氫氣中的碳氧化合物需設(shè)置甲烷化反應(yīng)器并使用相應(yīng)的催化劑，增加能耗和投資。注氯會(huì)帶來(lái)裝置的腐蝕問(wèn)題，堿洗流程中廢堿的產(chǎn)生也會(huì)帶來(lái)環(huán)境問(wèn)題。

中溫異構(gòu)化技術(shù)由于其反應(yīng)溫度高，所以需要增設(shè)加熱爐，而異構(gòu)化反應(yīng)為放熱反應(yīng)，溫度低有利于反應(yīng)向正方向進(jìn)行，所以中溫異構(gòu)化技術(shù)不但增加設(shè)備投資而且產(chǎn)品的收率相對(duì)較低，該技術(shù)也不是目前最優(yōu)的技術(shù)。

超強(qiáng)酸異構(gòu)化催化劑的性能介于低溫型和中溫型之間，該催化劑的穩(wěn)定性優(yōu)于低溫型催化劑，可進(jìn)行器內(nèi)再生，也不會(huì)因進(jìn)料中的水和氧化物失活，一般的進(jìn)料中的雜質(zhì)可以滿足催化劑要求。超強(qiáng)酸異構(gòu)化催化劑在僅增設(shè)循環(huán)氫系統(tǒng)的情況下，相對(duì)于低溫異構(gòu)化技術(shù)取消了原料脫硫、干燥和脫除碳氧化合物、反應(yīng)注氯、產(chǎn)品堿洗、廢堿液處理等諸多單元，降低了投資，使運(yùn)行管理大為簡(jiǎn)化，并消除了裝置的氯腐蝕隱患，大大提高了裝置的可靠性和環(huán)境友好性，且催化劑可再生使用。同時(shí)，超強(qiáng)酸催化劑的反應(yīng)溫度又低于中溫型異構(gòu)化催化劑，因此可省去加熱爐，又提高產(chǎn)品收率。根據(jù)K廠內(nèi)配套系統(tǒng)的實(shí)際情況，以及各技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)，K廠最終選擇超強(qiáng)酸異構(gòu)化技術(shù)。

3 ?C5/C6異構(gòu)化流程的選擇異構(gòu)化流程的選擇應(yīng)從原料、產(chǎn)品辛烷值、經(jīng)濟(jì)效益等方面進(jìn)行分析。

3.1 ?原料的分析

對(duì)于C5、C6異構(gòu)化技術(shù)，有如下的特點(diǎn)：在異構(gòu)化原料油性質(zhì)一定的情況下，采用的異構(gòu)化流程不同，得到的異構(gòu)化產(chǎn)物的辛烷值不同，反之，異構(gòu)化流程相同，原料油性質(zhì)發(fā)生變化，則得到的異構(gòu)化產(chǎn)物的辛烷值也不盡相同。所以，C5、C6異構(gòu)化工藝流程的選擇原則必須要考慮異構(gòu)化原料油的性質(zhì)。K廠異構(gòu)化裝置原料油性質(zhì)見(jiàn)表3。

由表3可以看出，混合后原料中苯的含量降至0.58%左右，幾乎不含烯烴及C7+組分，基本滿足異構(gòu)化催化劑對(duì)原料的要求?；旌显现挟愇焱榈暮扛哌_(dá)38%，可以在進(jìn)入異構(gòu)化反應(yīng)之前將異戊烷分離出來(lái)，這樣既可以提高異構(gòu)化反應(yīng)的效率又降低了反應(yīng)單元異構(gòu)化催化劑的用量，從而也降低了催化劑的采購(gòu)成本。因此建議K廠選擇設(shè)有脫異戊烷塔的流程。

從表5中可以看出，三種流程的氫耗、產(chǎn)品辛烷值、催化劑用量、設(shè)備數(shù)量、投資、能耗、成本、產(chǎn)品銷售、利潤(rùn)從全循環(huán)、部分循環(huán)到一次通過(guò)逐個(gè)減少;而收率逐個(gè)增加。全循環(huán)和部分循環(huán)在更多投資和成本的條件下可以創(chuàng)造更多利潤(rùn)。但是K廠銷售市場(chǎng)的95#汽油每年需求量約為10～20萬(wàn)t，全循環(huán)流程和部分循環(huán)流程的95#汽油產(chǎn)量均多于市場(chǎng)需求量，多生產(chǎn)出的95#汽油并不能轉(zhuǎn)化為實(shí)際利潤(rùn)。因此綜合考慮，K廠最終選擇了脫異戊烷+一次通過(guò)的異構(gòu)化流程。

4 ?結(jié)論與建議

（1）C5/C6異構(gòu)化技術(shù)的產(chǎn)品在提高辛烷值的同時(shí)不增加烯烴和芳烴的含量，是國(guó)Ⅵ汽油質(zhì)量升級(jí)的主要措施。

（2）超強(qiáng)酸型異構(gòu)化技術(shù)結(jié)合低溫型和中溫型異構(gòu)化技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，催化劑穩(wěn)定性好，產(chǎn)品收率高。

（3）一次通過(guò)、部分循環(huán)和全循環(huán)的產(chǎn)品辛烷值、投資、成本和利潤(rùn)依次增加，收率依次降低。

（4）C5/C6異構(gòu)化裝置在選擇技術(shù)流程時(shí)，應(yīng)從配套工程、原料、產(chǎn)品辛烷值、經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)需求等多方面綜合考慮，選出適合的技術(shù)流程。

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