李揚

萊蕪鋼鐵集團銀山型鋼有限公司煉鐵廠 山東萊蕪 270014

就相關(guān)實踐表明，高爐沖渣設備改造可以有效推動沖渣設備的更好運行，并讓各種安全生產(chǎn)問題得到了落實，最終保障經(jīng)濟效益[1]?；诖耍挛木拖嚓P(guān)問題進行了詳細論述。

1 實例分析

某公司的煉鐵廠主要有兩座一千零八十立方米的高爐的水渣處理機器。其主要涉及到?jīng)_渣泵房以及共用沖渣水池、沖渣管線部位。沖渣泵房里面的沖渣泵數(shù)量為六，每座高爐都是兩用一備的情況，其最終的目的就是為了實現(xiàn)兩座高爐沖渣用水動力，沖渣設備的運行狀況與高爐穩(wěn)定生產(chǎn)的情況息息相關(guān)。這兩座高爐的熔渣主要在渣溝、沖制箱上部兩個位置上經(jīng)過，再經(jīng)過沖渣泵的沖渣水作用，在沖制箱的基礎上，出現(xiàn)迅速水淬以及冷卻的現(xiàn)象，渣水混合物在水渣溝位置經(jīng)過，最終流進沖渣池。渣水混合物以及沖渣池里面，就會慢慢出現(xiàn)沉淀的情況，在行車抓斗的基礎上來進行外運，沖渣水在沖渣泵、管道、高爐沖制箱當中依次流過，從而讓閉路循環(huán)的情況得以實現(xiàn)。目前而言，很多沖渣泵出口彎頭出現(xiàn)焊縫開裂而引導泄漏的情況，都在很大程度上作用于安全生產(chǎn)工作，最終帶來了更多的經(jīng)濟損失情況。

在我們的調(diào)查研究過程中，認為主要存在以下幾方面的因素作用：首先是焦化廢水以每小時五十立方米的速度，在沖渣水池位置流入，焦化廢水的腐蝕性是非常大的，其在很大程度上對沖渣設備設施產(chǎn)生腐蝕的侵害，從而破壞了沖渣泵出口彎頭內(nèi)部位置，容易出現(xiàn)彎頭焊縫開以及各種的故障情況；其次是由于沖渣泵進口閥門控制的環(huán)節(jié)，主要是對手動控制的方式進行應用，且控制箱都在地勢低洼機旁墻壁位置，沖渣泵房只要出現(xiàn)了泄漏的情況，沖渣水溫度就會達到八十五度，并且蒸汽量是非常大的，操作人員就不能夠去靠近操作箱，泵房就可能出現(xiàn)被淹沒情況；最后是沖渣泵房設計的過程中，通風能力較為欠缺，夏季室內(nèi)溫在五十攝氏度左右，內(nèi)地面比泵房外地面位置更低，沖渣泵房里面的排水通道也是一個問題，且沒有大功率潛水泵，只要出現(xiàn)了泄漏故障的情況，就不能很好進行排除。以上原因主要是泵房在剛開始進行設計的時候，沒有進行全方位的分析、考慮而造成的，最終阻礙了后期運行生產(chǎn)工作，并帶來很大程度上的經(jīng)濟損失。

2 改造方案

我們在對以上問題進行充分把握的基礎上，去開展改進改造的環(huán)節(jié)，盡量避免泄漏故障的情況的產(chǎn)生，以推動沖渣設備的更好應用。

首先，由于焦化廢水是不可能突然不進行排放的，只能對其具體的排放量進行把控，就肯定會讓出口彎頭的腐蝕程度受到很大影響，統(tǒng)一開展所有的出口彎頭進行耐磨耐腐蝕的改造。

其次，充分尊重“集中控制，集中管理”的原則，現(xiàn)場分散操作箱放到安全的部位，從而才能在發(fā)生泄漏的情況下，可以促進閥門開關(guān)操作的正確使用。

最后，沖渣泵房排水能力改進、泵房降溫改造進行有效融合，注重讓泵房應急情況下的排水能力得到保障，并對設備運行環(huán)境進行一定程度上的優(yōu)化。

3 實施過程

在我們提出了具體改造方案以后，主要對以下實踐改造過程進行了操作：

第一，對沖渣泵出口彎頭進行進一步的優(yōu)化，將其轉(zhuǎn)變?yōu)殡p層高強且具備相當耐腐蝕性的金屬彎頭，并和有效控制焦化廢水排入的速度進行有效融合。產(chǎn)生泄漏故障情況，主要是因為焦化廢水強腐蝕性讓原彎頭內(nèi)部耐磨層得以提升，與此同時，耐磨層使用壽命不長，且沒有很好的耐久性，就不能對彎頭運行內(nèi)的具體狀況進行有效的評估；另外由于焦化廢水排入沖渣池完成后，和沖渣水產(chǎn)生作用，就會出現(xiàn)很多汽泡，通過沖渣設備的時候，出現(xiàn)汽蝕的情況，最終讓振動的現(xiàn)象無法得到有效控制，無法保障沖渣設備的壽命。為了讓焦化廢水對廠里面沖渣設備運行帶來的阻礙進行優(yōu)先的把控，我們就要注重對更多的、更新的處理工藝進行探索以及研究[2]。

第二，注重進一步對沖渣泵進出口閥門“集中控制”進行優(yōu)化、完善。因為以前的沖渣泵進出口閥門控制箱是不夠集中的，崗位人員的開啟、關(guān)閉操作環(huán)節(jié)都會存在一定的困難，因此我們就要充分把握泵房具體地理位置，對泵房的具體位置進行選擇、確定，并在南側(cè)視野開闊處對控制箱進行增加，從而相關(guān)的崗位人員就能夠更好地把握進出口閥門的操作環(huán)節(jié)。我們還要充分尊重“降本增效”的原則性，對原來備件進行合理、充分的應用，對進出口閥門電氣控制系統(tǒng)圖進行改善，在重新設計了一些線路以后，控制柜的集中配置以及調(diào)試工作等方面就得到了真正意義上的落實[3]。

第三，應該注重對于沖渣泵房排水能力的提升，以及泵房降溫工作的落實，以讓泵房應急條件下的排水能力得到保障，并在一定程度上優(yōu)化設備運行環(huán)境。在泵房內(nèi)外地面、泵房墻體具體情況的基礎上，對泵房墻體具體位置進行確定，將其增加一排水通道，從而讓泵房與外界進行連接，從而再泄漏故障產(chǎn)生的時候，泄漏沖渣水就能夠有效地排出；另外，還要注重適量改造泵房內(nèi)積水井，將其進行合理的擴大，對一臺七十五千瓦的潛水泵進行增加，從而讓應急情況下室內(nèi)排水能力得到保障[4]。

4 結(jié)語

總而言之，在具體的實踐過程中我們可以發(fā)現(xiàn)，在全方位改進沖渣泵房設備以后，設備運行穩(wěn)定性能夠得到明顯的提升，從而實現(xiàn)預期效果。改造后不但設備運行的穩(wěn)定性方面得到了保障，而且崗位人員操作維護個人安全問題也得到了很大程度上的提升，從而在真正意義上避免沖渣泵房設備存在的危險情況，最終保障經(jīng)濟效益問題。