張開賀

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1 DCS控制系統(tǒng)的發(fā)展過程以及應用內(nèi)容

隨著時代的進步，未來火電廠熱工的發(fā)展趨勢向自動化、智能化發(fā)展。要實現(xiàn)這一轉(zhuǎn)變，需要依靠DCS控制系統(tǒng)技術(shù)，而在未來這也是我國火電廠熱工的研究方向。DCS控制系統(tǒng)技術(shù)在我國起步比較晚，為了跟上時代的腳步，需在未來把火電廠熱工的發(fā)展方向放在DCS控制系統(tǒng)技術(shù)的實現(xiàn)上。DCS控制系統(tǒng)技術(shù)對我國來說是一個全新的領域，在探究該技術(shù)在火電廠熱工中的應用時，需要將其與我國火電廠熱工的實際發(fā)展情況相結(jié)合，只有做到理論與實踐的結(jié)合，才能更好地促進火電廠熱工的自動化的實現(xiàn)。將DCS控制系統(tǒng)技術(shù)的理論與火電廠熱工的實際環(huán)境相結(jié)合一方面是因為火電廠熱工要實現(xiàn)自動化，有一系列復雜的工作程序，另一方面則是因為DCS控制系統(tǒng)技術(shù)針對火電廠熱工自動化的實踐應有一定的靈活性[1]。DCS控制系統(tǒng)是通過計算機自動控制火電廠中的鍋爐的溫度，使其保持在一個合適的溫度，以免因鍋爐溫度過高造成設施損壞的現(xiàn)象，進而影響火電廠的正常運轉(zhuǎn)。

2 火電廠熱工自動化中應用DCS控制系統(tǒng)的建議

2.1 在鍋爐燃燒中DCS控制系統(tǒng)的應用

在火電廠生產(chǎn)和經(jīng)營的過程中，鍋爐在其中起到的作用十分關(guān)鍵，是火電廠熱工系統(tǒng)的重要組成部分，鍋爐的燃燒效率直接關(guān)系到火電廠的發(fā)電量，因此，對鍋爐進行DCS控制系統(tǒng)，使其燃燒效率得到提升，具有十分重要的意義。在鍋爐燃燒中應用DCS控制系統(tǒng)技術(shù)可以實現(xiàn)對鍋爐燃燒的自動化控制，從而使鍋爐燃燒效率得到穩(wěn)步提升。過去的鍋爐燃燒，由于缺少控制依據(jù)，如溫度和時間等參數(shù)，故鍋爐控制的合理性存在偏差，不利于鍋爐的穩(wěn)定運行，致使燃料無法在鍋爐內(nèi)部實現(xiàn)充分燃燒，鍋爐工作效率十分低下，不僅會浪費大量資源，還會增加發(fā)電的成本。DCS控制系統(tǒng)技術(shù)的應用則改善了傳統(tǒng)控制方法的不足，自動化和智能化控制鍋爐，有利于解決燃料燃燒不充分的問題，從而使燃料在鍋爐內(nèi)部實現(xiàn)充分燃燒，與此同時，DCS控制系統(tǒng)技術(shù)還能在鍋爐工作過程中，掌握燃燒時間和溫度等相關(guān)參數(shù)，并在此基礎上，實現(xiàn)對鍋爐的合理控制[2]。

2.2 DCS控制系統(tǒng)在溫度控制中的應用

一般情況下，火電廠在運行生產(chǎn)的過程中，必須要控制鍋爐的溫度，這關(guān)系到發(fā)電效率和設備安全，鍋爐溫度過高，容易造成鍋爐的損耗，而鍋爐溫度過低，則會對燃料燃燒效率造成影響。筆者經(jīng)過調(diào)查研究得知，控制技術(shù)的有效與否直接關(guān)系到溫度控制效果。鍋爐作為火電廠熱工的重要設備，其溫度是衡量火電廠熱工自動化控制效果的重要標準，智能技術(shù)的應用，可以實現(xiàn)對溫度變化的實時監(jiān)控，如果在監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)溫度異常，智能系統(tǒng)可以根據(jù)異常情況，采取降溫或增溫措施，將鍋爐溫度始終控制在合理的范圍之內(nèi)。

2.3 DCS控制系統(tǒng)在機組負荷中的應用

機組運行效率關(guān)系到火電廠發(fā)電效率和系統(tǒng)運行水平，在機組負荷中應用DCS控制系統(tǒng)，可以對機組進行智能化的控制，并掌握和分析機組運行的實際情況。通常情況下，機組運行狀態(tài)并非是一成不變的，在時間變化的影響下，機組運行狀態(tài)會發(fā)生改變，且這種變化具有較強的特殊性。DCS控制系統(tǒng)技術(shù)則可以對這種特殊性的變化進行控制，并摸清機組運行狀態(tài)變化的規(guī)律，在此基礎上，發(fā)現(xiàn)機組存在的問題，及時查明原因，并利用DCS控制系統(tǒng)解決問題。但是在實際應用DCS控制系統(tǒng)時，需要立足于實際，因為火電廠熱工控制容易受到干擾因素的影響，因此，火電廠在安裝設備時，盡量選擇抗干擾能力強的設備，只有這樣，才能保證DCS控制系統(tǒng)的應用效果。

3 火電廠熱工控制系統(tǒng)中抗干擾技術(shù)的運用

3.1 應用屏蔽技術(shù)的方式

當電廠熱工控制系統(tǒng)處于運行狀態(tài)時，為了可以避免干擾信號產(chǎn)生的影響，可以運用屏蔽技術(shù)實現(xiàn)抗干擾的目的。就屏蔽技術(shù)的原理來說，即干擾信號在“屏蔽”的作用下，無法接觸到熱工控制系統(tǒng)，進而不會對系統(tǒng)造成干擾。在此前提下，可以有效提高系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性、 安全性。應用屏蔽技術(shù)時，電廠技術(shù)人員需要建立一個屏蔽體系，將 其設置在熱工控制系統(tǒng)之中。其中，建立信號屏蔽體系可以通過金屬導體，隔離系統(tǒng)中需要保護的結(jié)構(gòu)?；诖?，不僅能夠隔絕外界信號的干擾，也可以實現(xiàn)對電流耦合性噪聲的抑制，避免熱工系統(tǒng)測量信號受到干擾信號的影響，進而可以有效提高測量標準的精度[3]。

3.2 應用物理隔離技術(shù)的方式

對于電廠熱工控制系統(tǒng)中存在的干擾問題，技術(shù)人員可以運用物 理隔離技術(shù)實現(xiàn)抗干擾的目的。物理隔離技術(shù)的應用原理，主要是采用 物理隔離的方式，將系統(tǒng)中存在的干擾信號進行阻斷，使其無法完成傳輸。以物理隔離技術(shù)為前提，實現(xiàn)對電廠熱工控制系統(tǒng)的抗干擾防護，能夠通過提高導線的絕緣效果，增強系統(tǒng)所存在的抗干擾能力。具體來說，根據(jù)抗干擾技術(shù)的原理、應用思路等，在設計熱工控制系統(tǒng)期間，應重視系統(tǒng)中各個部件的絕緣效果，同時絕緣材料還應該具備較強的耐壓性能。

4 結(jié)語

在對火電廠熱工自動化處理檢修中，影響檢測工作的原因有很多，只有將火電廠熱工自動化系統(tǒng)檢測進一步的提高，才能夠?qū)⒒痣姀S的整體進一步得到提高。同時通過引進先進的檢測儀器，增加檢測數(shù)據(jù)的準確性，同時全面性的提高檢測人員的整體素質(zhì)和技術(shù)，保證相關(guān)的檢測人員在進行檢測工作中，能夠準確的找到熱工自動化系統(tǒng)中存在的問題，采取合理有效的解決方案，才能夠?qū)⒒痣姀S的整體利益和火電廠的整體工作進一步提高。