楊忠強 - 閆圣坤 - 崔寬波 - 王慶惠 -孫儷娜 - 阿布里孜·巴斯提 -

(1. 新疆農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)業(yè)機(jī)械化研究所，新疆 烏魯木齊 830091；2. 烏魯木齊特色林果裝備工程技術(shù)研究中心，新疆 烏魯木齊 830091)

核桃又稱胡桃、羌桃，位居世界著名的“四大干果”之首。全球有53個國家種植和生產(chǎn)核桃，全世界核桃產(chǎn)量由2010年的234.35萬t增長達(dá)到2016年的725.21萬t[1]。核桃主要生產(chǎn)國依次為：中國、美國、土耳其、伊朗、烏克蘭、墨西哥和智利等。其中只有中國、美國和土耳其的核桃年產(chǎn)量達(dá)到20萬t以上[2]，美國核桃加工水平先進(jìn)，市場占有率高，最具代表性和方向性。關(guān)于青核桃加工的研究有很多，主要集中在青核桃脫皮清洗技術(shù)及裝備(切割脫皮法[3-5]、刮削脫皮法[6-8]、擠壓脫皮法[9-11]、撞擊脫皮法[12-13])和核桃干燥技術(shù)及裝備(恒溫干燥[14-15]、變溫干燥[16-17]、穿流干燥[18-21]等干燥技術(shù)[22-23])。

文章依據(jù)青核桃脫皮清洗、干燥等關(guān)鍵技術(shù)及裝備，分別就美國和中國在青核桃產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀、加工技術(shù)、加工設(shè)備方面進(jìn)行了對比，并提出中國青核桃加工產(chǎn)業(yè)的技術(shù)瓶頸，以及青核桃加工前景展望，為青核桃加工、相關(guān)機(jī)械裝備及成套設(shè)備的開發(fā)提供基礎(chǔ)。

1 中美青核桃產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀

截至2016年，中國年產(chǎn)核桃365萬t以上[1]，中國核桃栽培面積和產(chǎn)量均居世界第一。在中國多個省市均有大面積的栽培，其中云南、新疆、陜西、山西、河北、甘肅、湖北、四川、北京、山東最多，約占全國核桃總產(chǎn)量85%以上[2]。中國推廣的核桃優(yōu)良品種主要追求出仁率高，外殼薄，主要有：扎343、溫185、溫179、新新2、遼核1號、遼核7號、魯光、薄殼香、清香、晉龍1號、晉龍2號、禮品2號等。但是，在核桃實際生產(chǎn)中，外殼薄的品種普遍存在裂果多，易破損，機(jī)械化脫青皮加工難度較高。中國青核桃加工技術(shù)及裝備落后，處理規(guī)模小而弱。脫皮清洗、干燥是核桃初加工必須進(jìn)行的重要工序。傳統(tǒng)采用核桃噴藥堆漚和手工砍剝清洗，勞動強度大，效率低且污染環(huán)境；核桃干燥采用自然晾曬和煙氣熏烤，常因陰雨季節(jié)無法曬干而腐敗變質(zhì)，而且易遭受灰塵、煙氣等雜質(zhì)及昆蟲污染，影響食品安全。由于缺乏科學(xué)的核桃加工技術(shù)規(guī)范和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，核桃的果形不一，大小混雜，霉?fàn)€果、空殼果、破損果、黑斑果上升到25%～40%，以“統(tǒng)貨”低價銷售。中國核桃的出口量從前期世界貿(mào)易總量的1/2，急劇下降到現(xiàn)在的1/10。青核桃加工技術(shù)及裝備嚴(yán)重制約核桃的種植規(guī)模，已成為限制中國核桃產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的凸出問題。

美國是核桃生產(chǎn)強國，截至2016年，美國年產(chǎn)核桃67萬t[1]，居世界第二，其中99%分布在加州，主要分布于加州北部薩克拉門托山谷和圣華金山谷種植區(qū)，該地區(qū)水熱條件適合核桃生長，土地平坦適合機(jī)械化作業(yè)，種植面積逐年擴(kuò)大，并趨于穩(wěn)定。目前，美國加州核桃的栽培品種主要有強特勒(Chandler)、培尼(Payne)、哈特雷(Hartley)、塞爾(Serr)、弗蘭克蒂(Franquette)、維納(Vina)和霍華德(Howard)7個，這7個品種的產(chǎn)量超過總產(chǎn)量的75%[24]。美國依靠科技開發(fā)出優(yōu)良的核桃品種，制定形成了從品種、栽培、采收、運輸、貯藏保鮮、加工、產(chǎn)量及質(zhì)量安全等環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)化體系，迅速發(fā)展成生產(chǎn)水平和質(zhì)量效益較高的世界級產(chǎn)銷強國，市場占有率世界領(lǐng)先，奠定了核桃貿(mào)易的主導(dǎo)地位。由于美國核桃果實大小均勻、果仁飽滿，核桃外殼硬度大，適合機(jī)械化脫青皮加工。在美國，95%以上的青核桃脫皮清洗，干燥等采用機(jī)械化加工處理。核桃種植管理模式已經(jīng)實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，種植的品種適合機(jī)械加工，生產(chǎn)的核桃外觀差異性較小，可全部進(jìn)行商品化加工處理，因此美國核桃出口占世界的50%以上[24]。主要銷售到日本、法國、澳大利亞、西班牙、奧地利、以色列、加拿大等國，幾乎占領(lǐng)了全部西歐(以德國為主)市場。目前美國核桃在生產(chǎn)及貿(mào)易上仍占主要優(yōu)勢，核桃從種植、植保到采后加工已經(jīng)全部實現(xiàn)機(jī)械化，連續(xù)化批量生產(chǎn)加工，去殼后的美國加州核桃仁，都會根據(jù)不同的市場需求進(jìn)行包裝、加工。

2 中美青核桃加工工藝

(1) 中國目前采用的青核桃加工工藝：

原料→提升→脫青皮→青皮分離→核桃清洗→人工分揀→干燥→貯藏

(2) 美國目前采用的青核桃加工工藝：

原料→提升→原料清選→漂浮式去石→脫青皮→青皮分離→真空分離→核桃清洗→干燥→貯藏

中國核桃果農(nóng)多以個體小規(guī)模經(jīng)營，核桃采摘多是人工使用竹竿或木桿敲打果實，然后人工撿拾青果，所收集的果實原料中的樹葉、樹枝、土塊和石頭較少。而美國，青核桃果實成熟后，采用振動落果機(jī)將核桃果實振落在地面上，再通過集料裝備收集果實，所收獲的果實中，含有大量的葉、枝、土塊、石頭等雜物。因此，青核桃加工工藝中美國相應(yīng)增加去除雜質(zhì)的清選、去土、去石等環(huán)節(jié)，增加了整體工藝的復(fù)雜性。而中國由于種植、栽培、采收到加工等環(huán)節(jié)，并未形成完整統(tǒng)一的產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)，各個環(huán)節(jié)獨立運作，影響了青核桃加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

3 中美青核桃加工設(shè)備

圖1為中國青核桃加工成套裝備示意圖，該成套設(shè)備相比簡單，配套設(shè)備較少，簡單直接。圖2為美國青核桃加工成套裝備示意圖，該成套裝備綜合技術(shù)先進(jìn)，配套設(shè)備較多，機(jī)械化程度較高，整體工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

3.1 去雜設(shè)備

3.1.1 青核桃分級機(jī) 為適應(yīng)中國青核桃脫皮過程中的間隙調(diào)節(jié)，提高脫皮效果，加工前需要對青核桃大小進(jìn)行分級。分級是根據(jù)滾杠或柵條間隙尺寸差異達(dá)到分級目的。不同大小的青核桃在滾杠表面或柵條輥筒內(nèi)輸送或翻滾，通過不同尺寸間隙中分離，落入對應(yīng)等級的出料口。

3.1.2 原料預(yù)清機(jī) 美國核桃采收的果實中含有大量的雜物，根據(jù)氣流分離技術(shù)進(jìn)行清選去雜[25]。原料清選機(jī)主要通過網(wǎng)狀輸送帶將枝葉等尺寸較大的雜物從果實中分離出去，小于網(wǎng)帶空隙尺寸的核桃和其他雜質(zhì)落入下方輸送帶，再輸送至出料口，出料口上方設(shè)置有吸風(fēng)口，吸風(fēng)口與風(fēng)道相連，將果實中小枝葉及青皮等較輕的雜質(zhì)吸走，掉落到沉淀箱內(nèi)，再通過與沉淀箱相連的閉風(fēng)器將雜質(zhì)排出，核桃和其他石頭等雜質(zhì)通過出料口進(jìn)入下一個工序。

1. 青核桃提升機(jī) 2. 青核桃分級機(jī) 3. 原料提升機(jī) 4. 臥式青核桃脫皮機(jī) 5. 青皮分離機(jī) 6. 核桃清洗機(jī) 7. 揀選機(jī) 8. 青皮水平輸送機(jī) 9. 青皮提升機(jī) 10. 青皮集料車 11、15. 人行架 12. 濕核桃提升機(jī) 13. 干燥裝備 14. 輸送分料機(jī) 16. 輸送集料機(jī)

圖1 中國青核桃加工成套裝備示意圖

Figure 1 The green walnut processing complete sets of equipment in China

1. 原料提升機(jī) 2. 去雜風(fēng)機(jī) 3. 原料清選機(jī) 4. 提升機(jī) 5. 去石機(jī) 6. 青核桃脫皮機(jī) 7. 青皮分離機(jī) 8. 沉淀箱 9. 閉風(fēng)器 10. 風(fēng)管 11. 核桃清洗機(jī) 12. 去雜風(fēng)機(jī) 13. 排石口 14. 扶梯

圖2 美國青核桃加工成套裝備示意圖

Figure 2 The green walnut processing complete sets of equipment in the US

3.1.3 去石機(jī) 根據(jù)物料在水中漂浮比重的不同，去除果實中的石頭、泥沙等雜質(zhì)[26]。去石機(jī)主要由兩層帶刮板的輸送帶組成，傾斜放置進(jìn)行作業(yè)，核桃果實因比重較輕而漂浮起來，通過上層輸送帶將其輸送到上方出口，進(jìn)入后工序；沉底的石頭，開裂核桃及其他沉底的雜質(zhì)，通過下層的輸送帶將石頭等雜質(zhì)輸送到下方的出料口，然后通過排石口排出。

3.2 脫皮設(shè)備

中國核桃青皮厚度一般在3～8 mm，為防止果仁腐敗變質(zhì)，從田間采收回來的青果必須在1～2 d內(nèi)脫皮。臥式青核桃脫皮機(jī)是利用調(diào)整板刷和刀板輸送帶的間隙和角度，根據(jù)摩擦、剪切原理實現(xiàn)青核桃脫皮[27]。工作時物料落入刀板輸送帶表面，然后進(jìn)入板刷與刀板輸送帶組成的脫皮區(qū)域，板刷與刀板輸送帶產(chǎn)生速度差，使物料不斷滾搓、剪切和摩擦，將青皮剝離下來，通過間隙和角度調(diào)節(jié)裝置，適應(yīng)各種殼厚、大小的青核桃進(jìn)行脫皮。該機(jī)脫凈率和效率較高，缺點是無青皮分離功能，需要單獨增加青皮分離設(shè)備。

美國青核桃脫皮機(jī)主要有凹型彈齒脫青皮機(jī)[28]、鏈條板刷式脫青皮機(jī)[29]、圓盤彈齒式脫青皮機(jī)[30]和凸型揉搓式脫青皮機(jī)[31]4種。凹型彈齒脫青皮機(jī)主要依靠彈齒與滾筒對物料產(chǎn)生的剪切作用將青皮剝離下來，該機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，但由于脫皮過程短，脫凈率和生產(chǎn)率較低；凸型揉搓式脫青皮機(jī)主要通過彈齒刷的轉(zhuǎn)動下，帶入物料進(jìn)入彈齒刷和揉搓板組成的U型脫皮區(qū)，通過剪切力和摩擦力的作用將核桃脫去青皮，彈齒刷通過油缸控制，可以調(diào)節(jié)脫皮區(qū)的間隙，但是該機(jī)的適應(yīng)性較差；圓盤彈齒式脫青皮機(jī)主要通過圓盤的旋轉(zhuǎn)，落入圓盤的物料以一定的速度進(jìn)入脫皮區(qū)，上方的彈齒與圓盤之間的速度差產(chǎn)生的剪切作用，將青皮脫離下來，這種類型的脫皮機(jī)生產(chǎn)率受到圓盤大小的限制，生產(chǎn)率不高；鏈條板刷式脫青皮機(jī)主要通過輸送帶將物料帶入脫皮區(qū)，脫皮區(qū)上方設(shè)置有鋼絲，下方輸送帶上設(shè)置有凸起的金屬條，在鋼絲和金屬條的剪切摩擦作用下，將青皮脫離下來，該機(jī)無青皮分離機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致脫掉的青皮和核桃混在一起，而且該裝備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易加工。美國的青核桃脫皮技術(shù)很成熟，具備了一定的規(guī)模效益，處于國際領(lǐng)先水平。由于美國核桃品種適合機(jī)械加工，加工品種單一，外殼硬度大，可從根本上解決青核桃脫皮的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，而中國核桃品種繁雜，良種化程度較低，多追求殼薄出仁率高，所產(chǎn)核桃殼薄，硬度小，機(jī)械加工時易造成殼碎，損傷果仁。

3.3 分離和清洗設(shè)備

中國青皮分離機(jī)主要由柵條輥筒和毛刷棍組成，實現(xiàn)青皮和核桃的分離，并對核桃進(jìn)行清洗作業(yè)。工作時，混合物料進(jìn)入轉(zhuǎn)動的柵條輥筒，在毛刷棍的攪動下不斷翻滾，同時在離心力及高壓水的沖刷下，青皮通過柵條間隙排出。

美國青皮分離機(jī)是由前后兩條傾斜設(shè)置的桿型輸送帶組成，實現(xiàn)青皮與核桃的徹底分離，并進(jìn)行清洗。工作時，物料被前桿型輸送帶將提升至頂端，掉落到后桿型輸送帶上并繼續(xù)提升至出料口，在分離過程中，物料不斷翻滾摩擦，青皮在重力和壓力水的沖刷作用下從桿之間的間隙排出。

3.4 分揀設(shè)備

揀選機(jī)主要由機(jī)架、滾杠鏈、物料收集隔板區(qū)組成，工作時，物料在滾杠鏈上輸送，工人將破損的核桃挑選出來，投入到破損核桃集料箱，將未脫離干凈的核桃投入到滾杠鏈中間隔板中，輸送到尾端的未脫干凈核桃集料箱內(nèi)，脫離干凈的核桃進(jìn)入下一個干燥工序。

3.5 干燥設(shè)備

核桃熱風(fēng)干燥裝備[32-33]，利用核桃的自然安息角，設(shè)計傾斜式固定床干燥腔體結(jié)構(gòu)，采用傳送帶上料和卸料，可一次性完成核桃的上料、分料、干燥、卸料等工作，實現(xiàn)核桃干燥全程自動化和連續(xù)化，解決常規(guī)干燥裝備不能連續(xù)作業(yè)，人工倒盤裝卸效率低的問題。適合企業(yè)、合作社連續(xù)規(guī)?；a(chǎn)需要，提高了生產(chǎn)效率和衛(wèi)生條件。

美國核桃行業(yè)協(xié)會規(guī)定核桃收獲后必須盡快干燥到8%濕基水分[34]，以保持最佳質(zhì)量和最長的存儲壽命。目前美國最常見的干燥裝備有托盤箱式和拖車式。一個托盤箱式干燥系統(tǒng)是由若干1.2～1.8 m高的金屬網(wǎng)底托盤箱組成。箱體的底板是傾斜或水平的，箱體下方設(shè)置有空氣分配腔，通過風(fēng)機(jī)以一定的溫度和流速自下而上干燥箱內(nèi)核桃。拖車干燥系統(tǒng)是在一個四雙輪拖車中，核桃載入1.5～1.8 m深，裝載5～10 t的核桃。由燃燒器和風(fēng)機(jī)驅(qū)動的熱風(fēng)，經(jīng)過拖車底部一個絲網(wǎng)底板的壓力通風(fēng)系統(tǒng)后，穿過核桃，核桃可以在拖車?yán)锾幚?，簡化了其他干燥方式核桃所需的處理操作。美國核桃干燥利用先進(jìn)的科技，有效實現(xiàn)核桃干燥過程中溫度、濕度、熱風(fēng)等各因素的控制，核桃干燥均勻，品質(zhì)不受影響。

4 中國青核桃加工存在的問題

目前，中國核桃種植是以農(nóng)戶為主的零星分散種植模式，大規(guī)?；颂疑a(chǎn)園較少，農(nóng)戶的知識水平不高，對青核桃加工不夠重視，衛(wèi)生條件較差，導(dǎo)致果仁的品質(zhì)較差。依然存在傳統(tǒng)噴藥堆漚和手工砍剝清洗，勞動強度大，效率低且污染環(huán)境；干燥采用自然晾曬和煙氣熏烤，常因陰雨季節(jié)無法曬干而腐敗變質(zhì)，影響食品安全。青核桃脫皮清洗和干燥方面研究還處于起步階段，雖然陸續(xù)開發(fā)出一些脫皮清洗和干燥等方面裝備，但是能夠真正推廣到核桃種植產(chǎn)區(qū)，批量化加工生產(chǎn)的裝備較少，嚴(yán)重制約核桃產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展，還存在如下問題。

4.1 脫凈率和生產(chǎn)率低，果殼破碎率高

對于青核桃加工，無論何種形式，脫皮都是首要關(guān)鍵工序。青核桃采收一般在白露前后，中國大部分地區(qū)的果農(nóng)仍使用傳統(tǒng)噴藥堆漚和手工砍剝清洗[35]，增加勞動強度，加工效率不高，而且極易傷手，衛(wèi)生條件較差。現(xiàn)有的青核桃脫皮裝備，由于核桃品種的問題、物理特性的不同，造成青皮脫凈率較低，果殼破碎率較高，嚴(yán)重影響核桃外觀質(zhì)量和銷售價格，而且現(xiàn)有裝備生產(chǎn)率受結(jié)構(gòu)限制，可靠性較差，這也是影響脫皮裝備難以推廣的直接原因。

4.2 核桃干燥過程中均勻性差，控制精度低

目前，中國核桃干燥仍采用傳統(tǒng)的自然晾曬、火炕烘烤、干燥房和微波干燥等[22]。自然晾曬是將清洗完成后的核桃平攤在干凈的地面上，為減少果仁因背光面而變色，每天至少早晚進(jìn)行翻動，一般需要7～10 d，這種干燥方法勞動強度大、干燥時間長、效率低，溫度不均勻，易造成果殼炸裂，影響核桃品質(zhì)?；鹂缓婵拘枰u砌結(jié)構(gòu)，下方設(shè)有爐灶，烘烤厚度不超過15 cm，主要原因是厚度大不易調(diào)整受熱面，造成干燥均勻性差，厚度薄易烤焦或裂果，溫度難以控制，為減少干燥均勻性，需要不斷翻動物料，不僅勞動強度大，核桃品質(zhì)難以保證。干燥房需要若干風(fēng)機(jī)帶動熱風(fēng)直吹，造成房中形成很多風(fēng)、溫不足的死角，干燥后這些地方的核桃含水率偏高，導(dǎo)致品質(zhì)不佳，主要靠人工倒盤或?qū)Ψ?，增加勞動強度，干燥過程通過簡單的控制模塊進(jìn)行，干燥工藝簡單粗放，人工全天輪流值守，過程控制簡單，不能實現(xiàn)實時控制。微波干燥裝備一次性投入過大，用于干燥含水量較大的核桃需要裝備有足夠的長度，空間占用大。對物料穿透能力弱，干燥對物料厚度要求高，不適宜推廣。

4.3 青核桃加工機(jī)械化低，不能連續(xù)自動化批量加工

現(xiàn)有青核桃脫皮加工裝備，采用間歇式、不連續(xù)加工生產(chǎn)，需要工人進(jìn)行輔助加工，生產(chǎn)率和青皮脫凈率較低，果殼破碎率較高；核桃清洗裝備采用間歇式作業(yè)，一次投料80～120 kg，每15 min左右人工出料，再投料，效率低，故障率高，維修成本高。核桃干燥加工多采用自然晾曬，或采用傳統(tǒng)人工裝盤，薄層干燥的形式，傳統(tǒng)的人工搬運方式，一名操作工只能裝載1.2～1.8 t/h，批次裝卸載量不大，且費時費力，效率低下，不能自動化裝卸等。青核桃機(jī)械化脫皮、清洗和干燥加工水平較低，但還沒有形成可連續(xù)化、自動化批量加工的青核桃加工生產(chǎn)線，嚴(yán)重影響核桃產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

4.4 青核桃加工裝備適應(yīng)性差

由于美國核桃良種化程度較高，核桃果殼厚度較厚，適合機(jī)械加工，而中國核桃品種多樣，追求殼薄出仁率高，殼薄導(dǎo)致機(jī)械加工時損失較大，因此美國脫皮裝備不適應(yīng)中國青核桃脫皮。目前中國現(xiàn)有的機(jī)械脫皮裝備存在適應(yīng)性差、能耗大、效率低，脫皮效果不理想等問題。中國核桃品種繁多，不同核桃品種大小、殼厚、殼仁間隙、內(nèi)部隔膜結(jié)構(gòu)等各不相同，采用同一種干燥裝備和干燥工藝難以適應(yīng)不同品種核桃的干燥加工。這使得核桃干燥裝備的應(yīng)用受到核桃品種的限制，難以大規(guī)模進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用。

4.5 青核桃成熟度

青核桃果實成熟的一個重要指標(biāo)就是成熟度[36]，目前中國還未建立青核桃果實成熟標(biāo)準(zhǔn)。青核桃果實成熟時，其外觀特征是：青皮顏色由深綠色變?yōu)辄S綠色，青皮逐步膨脹或開裂。青皮與果殼粘連的程度與青核桃果實成熟度呈相關(guān)，成熟度越高，果實越飽滿，青皮越易脫離，脫凈率越高。機(jī)械加工對青核桃成熟度要求較高，因此，應(yīng)選擇在果殼和果仁都成熟的時候開始采收，此時，青皮已經(jīng)破裂并與果殼分離。采收時間過早，果仁不飽滿，顏色呈褐色或深褐色，出仁率較低。采收時間過晚，增加昆蟲和霉菌滋長的可能性，并且果仁顏色也越深，商品價值也越低。青核桃采收后及時進(jìn)行脫皮清洗和干燥等加工，以提高核桃的品質(zhì)和商品性。

5 展望

近年來，中國機(jī)械化青核桃加工方面，裝備總量在不斷增多，加工水平逐漸提高。在減輕勞動強度，促進(jìn)青核桃加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方面，機(jī)械化脫皮清洗和自動干燥無疑起到了積極的推動方面。

5.1 青核桃加工技術(shù)及裝備將日趨成熟

為提升核桃附加值，中國加大了核桃產(chǎn)業(yè)的扶持力度，同時種植產(chǎn)區(qū)科研院所也加大青核桃加工技術(shù)及成套裝備的研究力度，青核桃加工產(chǎn)業(yè)將得到較快發(fā)展，青核桃脫皮清洗、干燥等關(guān)鍵技術(shù)將不斷成熟，而青核桃從采收后實現(xiàn)分級、脫皮、清洗、干燥等等自動化、連續(xù)化、規(guī)?；庸?，提升成套設(shè)備的加工水平，促進(jìn)核桃產(chǎn)業(yè)升級，更好、更快的發(fā)展。

5.2 提高青核桃加工裝備自動化水平，實現(xiàn)智能控制

從采收、運輸、分級、脫皮、清洗、分揀、上料、分料、干燥、卸料等工作，實現(xiàn)青核桃加工全程自動化和連續(xù)化，實現(xiàn)青核桃加工裝備的智能控制不僅可以使工人從繁重的體力勞動和衛(wèi)生條件差的環(huán)境中解放出來，而且可以提高生產(chǎn)效率、集成優(yōu)化資源配置、提高核桃產(chǎn)品的質(zhì)量等級和商品性。青核桃加工及成套裝備自動化水平的提高已成為企業(yè)、合作社、家庭農(nóng)場、農(nóng)戶的迫切需要。

5.3 原料加工綜合利用

雖然中國青核桃加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，但其綜合利用程度卻比較低。青核桃加工中產(chǎn)生的青皮、廢水和雜質(zhì)多被當(dāng)作廢棄物，或只進(jìn)行簡單的加工處理，這樣不僅沒有使青核桃原料得到充分利用，導(dǎo)致資源浪費，還會引起環(huán)境污染。因此，開發(fā)青核桃加工利用途徑，加強對廢棄物的綜合利用將成為核桃產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

美國青核桃加工技術(shù)先進(jìn)，成套設(shè)備成熟且規(guī)模較大，其加工裝備向機(jī)、電、液、氣一體化方向發(fā)展，實現(xiàn)自動化控制，科技領(lǐng)先，生產(chǎn)效率較高，經(jīng)加工后的核桃差異性較小，品質(zhì)較高。與美國相比，中國在青核桃加工方面還有較大差距，但中國卻具有優(yōu)越的發(fā)展環(huán)境，以及廣闊的生產(chǎn)發(fā)展空間。在國際市場上，核桃將成為中國食品、藥品行業(yè)中占有大部分市場份額和最具有競爭力的產(chǎn)品之一，將巨大的資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，青核桃加工技術(shù)及成套裝備是核桃加工的前提基礎(chǔ)，只有提高青核桃脫皮清洗干燥技術(shù)及成套裝備的自動化水平，才能使青核桃加工產(chǎn)業(yè)更好、更快的發(fā)展，實現(xiàn)核桃產(chǎn)業(yè)化加工之路。