刁玉

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1 鋼鐵冶金清潔生產(chǎn)能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整

1.1 對生產(chǎn)比例進(jìn)行調(diào)整

在當(dāng)下的鋼鐵生產(chǎn)工藝中存有較為錯(cuò)誤的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，鐵前系統(tǒng)的成本量占總體能源消耗量的百分之七十，因此，如果想要提升生產(chǎn)的清潔性，相關(guān)人員首先應(yīng)當(dāng)對生產(chǎn)結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整并采用科學(xué)性路徑對生產(chǎn)比例進(jìn)行優(yōu)化。在調(diào)整過程中，相關(guān)人員首先應(yīng)當(dāng)對爐料的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，在該環(huán)節(jié)中，相關(guān)人員首先應(yīng)當(dāng)對精細(xì)化進(jìn)料原則進(jìn)行落實(shí)，從而使?fàn)t料結(jié)構(gòu)得以多角度優(yōu)化，也能夠確保進(jìn)料的精確度提升。在生產(chǎn)中相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)采用科學(xué)性路徑對爐料結(jié)構(gòu)進(jìn)行革新，從而使高爐熟料比例隨之提升，也使?fàn)t料的進(jìn)料比例精細(xì)化，為清潔生產(chǎn)提供物質(zhì)基礎(chǔ)。當(dāng)然，在對該目標(biāo)進(jìn)行實(shí)踐中，需要多個(gè)企業(yè)進(jìn)行配合，多個(gè)部門進(jìn)行協(xié)作才能完成。富氧高煤量噴吹技術(shù)就能夠很好的完成上述要求，在鋼鐵冶金工業(yè)中應(yīng)用該技術(shù)能夠使生產(chǎn)中所需的能源消耗量得以降低，對能源的應(yīng)用結(jié)構(gòu)也進(jìn)行了科學(xué)性優(yōu)化，其對當(dāng)今的鋼鐵冶煉的影響性較大。

1.2 對生產(chǎn)所用能源進(jìn)行替代

當(dāng)代，世界的能源逐步枯竭，環(huán)境污染的嚴(yán)重性也隨之提升，人們的環(huán)保意識也隨之提升，這也促使人們在鋼鐵生產(chǎn)中會(huì)尋找不同的能源形式進(jìn)行代替。在鋼鐵冶煉中相關(guān)人員可以通過廢物的燃燒為鋼鐵冶煉提供熱量，在該過程中相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)采用科學(xué)性路徑采用新型能源對煤炭等資源進(jìn)行替代，采用該方法不僅能夠使我國相關(guān)企業(yè)的成本得以降低，也能夠使社會(huì)生產(chǎn)平衡化，使廢物得以二次使用，降低對資源的浪費(fèi)。使環(huán)境得以良好的保護(hù)。這樣一方面能夠在源頭對污染進(jìn)行消滅，另一方面也能夠使廢物的排放量降低，從而使我國的煤炭資源得以節(jié)約，從而使生產(chǎn)的可持續(xù)性增加。

2 鋼鐵冶金生產(chǎn)工藝優(yōu)化研究

鋼鐵冶煉過程相對復(fù)雜，制造過程的連接和轉(zhuǎn)換過程不可避免地導(dǎo)致一部分能源浪費(fèi)，同時(shí)導(dǎo)致過量浪費(fèi)。消耗，產(chǎn)生大量廢物，并對實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)目標(biāo)產(chǎn)生重大影響。優(yōu)化生產(chǎn)過程減少不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高鋼鐵冶煉的生產(chǎn)效率，基本上減少能源消耗和資源浪費(fèi)，改變鋼鐵冶煉行業(yè)的生產(chǎn)形式[1]。

2.1 廢鋼-電弧爐-連鑄-連軋

傳統(tǒng)的鋼鐵冶金工業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢料，其中一些廢料作為原材料返回冶金生產(chǎn)，但大部分廢料未得到有效利用，是生產(chǎn)廢料的一部分丟棄為。這也導(dǎo)致了原材料的嚴(yán)重浪費(fèi)，隨著鋼鐵冶煉行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，廢鋼產(chǎn)量不斷增加，一些傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式得到回收利用你是通過連續(xù)鑄造，連續(xù)軋制和其他將廢鋼二次生產(chǎn)到電爐中的方法來回收和利用廢料是一種非常有效的方法。此生產(chǎn)模式充分考慮了該部分。需要環(huán)保，有效地回收利用大部分廢料，避免浪費(fèi)資源。

2.2 熔融還原-超高功率電爐-薄板連鑄連軋工藝

該生產(chǎn)工藝是一種較新的鋼鐵冶金技術(shù)。采用熔煉還原技術(shù)有效減少生產(chǎn)工藝，超高熔煉爐的應(yīng)用提高了冶煉效率，顯著提高了煉鐵效率。鐵和冶煉工藝流程和生產(chǎn)環(huán)節(jié)減少。公司可以在短時(shí)間內(nèi)完成大量的生產(chǎn)任務(wù)，也是降低能耗和原材料消耗的有效手段。該技術(shù)仍處于開發(fā)階段，為鋼鐵冶煉技術(shù)的發(fā)展提供了新的思路和方向，同時(shí)在小規(guī)模應(yīng)用過程中取得了良好的效果，對金屬有用?；厥蘸投问褂?。為了進(jìn)一步改善應(yīng)用范圍和實(shí)際效果，我們將在應(yīng)用流程的同時(shí)積極應(yīng)用流程，以尋求改進(jìn)[2]。

3 二次利用生產(chǎn)廢物

在鋼鐵冶煉的實(shí)際過程中，煤氣和粉塵等污染廢物的產(chǎn)生是不可避免的。廢物被非常熱吸收，并且在實(shí)際的鋼冶金過程中，它占總能量消耗的約35%，在其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)中產(chǎn)生大量剩余能量。ORD合理化這些剩余能源，實(shí)現(xiàn)有效節(jié)約鋼鐵生產(chǎn)能源的基本目的，二次利用生產(chǎn)廢棄物 需要用于進(jìn)一步提高鋼鐵制造工藝的可清潔性，是國家對W線可持續(xù)發(fā)展，轉(zhuǎn)型和復(fù)雜化的迫切需要[3]。

TRT技術(shù)主要是指在高爐煤氣中，將現(xiàn)有熱能直接轉(zhuǎn)換為機(jī)械能并使用相關(guān)的機(jī)械裝置來回收這些能源。通過將TRT技術(shù)應(yīng)用于鋼鐵技術(shù)，基于對能源供應(yīng)的需求，該技術(shù)不僅可以滿足能源的二次使用，還可以為吹氣系統(tǒng)提供30%的額外能源 是的，爐頂技術(shù)得到了有效優(yōu)化[4]。

干熄焦工藝是將惰性氣體引入鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱交換。同時(shí)，該技術(shù)在鋼鐵冶金過程中的應(yīng)用可以有效提高高溫焦炭的冷卻程度，而惰性氣體可以吸收大量的熱量。該技術(shù)不僅大大降低了鋼鐵冶煉過程中的用水需求，還減少了鋼鐵生產(chǎn)過程中有害氣體的排放，改善了生產(chǎn)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保的基本目標(biāo)。

干式成粒法是高爐渣處理的一種新技術(shù)，廣泛應(yīng)用于高爐渣，煉鋼精煉渣和有色金屬冶煉渣的處理。冶煉鋼鐵不能留渣，這是制造過程的浪費(fèi)，但也是制造過程中的中間產(chǎn)品。加強(qiáng)對不同冶金渣的研究和利用，加強(qiáng)二次利用。干法造粒的出現(xiàn)為冶金渣的處理提供了新的思路，可以綜合利用礦渣及其熱能，目前已在國內(nèi)外實(shí)施。

4 結(jié)束語

隨著公眾對環(huán)保和節(jié)能的關(guān)注，清潔生產(chǎn)被廣泛用于鋼鐵冶煉的生產(chǎn) 開發(fā)利用新技術(shù)和清潔生產(chǎn)新工藝是有效實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)效果的重要環(huán)節(jié)。同時(shí)，它在鋼鐵行業(yè)的能源消耗和綠色生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。在鋼鐵冶煉的清潔生產(chǎn)中，必須注重新技術(shù)和新技術(shù)的開發(fā)和利用，促進(jìn)鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。