楊桂英 胡興宇
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目前,機(jī)械設(shè)計制造的自動化是通過在機(jī)械設(shè)計制造過程中加入自動化技術(shù)來提高機(jī)械加工生產(chǎn)的質(zhì)量和效率,從而促進(jìn)行業(yè)的健康穩(wěn)定發(fā)展。但在實踐過程中,機(jī)械設(shè)計、制造及自動化的應(yīng)用控制效果并不理想,在很大程度上阻礙了行業(yè)的快速發(fā)展。在這樣的背景下,機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)和施工已經(jīng)不能再滿足現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)建設(shè)背景下各行各業(yè)快速發(fā)展所提出的高效穩(wěn)定的要求。因此,相關(guān)人員應(yīng)分析以往機(jī)械設(shè)計制造及其自動化的應(yīng)用,在明確應(yīng)用控制局限性的基礎(chǔ)上,有效控制機(jī)械設(shè)計制造的自動化。這樣,機(jī)械產(chǎn)品的行業(yè)發(fā)展就不會受到機(jī)械設(shè)計、制造和自動化水平低的影響,從而促進(jìn)區(qū)域現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速穩(wěn)定發(fā)展。
傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計制造自動化發(fā)展專業(yè)技術(shù)較為單一,自動化、智能化水平不高,雖然傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)計制造在數(shù)字控制技術(shù)的方面較為成熟,但智能化的應(yīng)用還面臨極大的考驗,較多的在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)有所應(yīng)用,而針對一些經(jīng)濟(jì)水平不高、技術(shù)能力有限的三四線城市,仍舊處于落后水平。造成這種問題的主要原因是由于智能化成本較高,只有將智能化與自動化相互融合才能進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)備性能,使得機(jī)械設(shè)計制造的自動化實現(xiàn)全面發(fā)展。
機(jī)械設(shè)計制造及其自動化發(fā)展主要目的就是為了實現(xiàn)高效生產(chǎn),傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝對于人工操作技術(shù)水平要求較高,其中存在的不可控因素較多,機(jī)械生產(chǎn)下人員綜合水平得到進(jìn)一步提升,促進(jìn)了生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量的提升。在未來階段機(jī)械設(shè)計制造及其自動化將會融合更多的高新技術(shù),實現(xiàn)全面的自動化操作,更多地釋放勞動力降低人工成本。另外,智能技術(shù)下自動化設(shè)備生產(chǎn)所體現(xiàn)的環(huán)?;a(chǎn)體系也較為明顯,其不僅降低人工能源消耗,還將回收再利用等技術(shù)融入生產(chǎn)體系中,實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與生態(tài)效益的協(xié)調(diào)發(fā)展。
當(dāng)前我國機(jī)械設(shè)計制造及其自動化發(fā)展中電子設(shè)備模塊化設(shè)計較為明顯,計算機(jī)設(shè)備就是一個鮮明的模塊組裝案例,根據(jù)自身的實際需求對配置進(jìn)行合理選擇,并組裝相關(guān)設(shè)備配置。機(jī)械設(shè)計制造同樣具有模塊化的特點,這種模式主要具備以下幾方面優(yōu)勢:首先,避免自動化生產(chǎn)過程中存在的浪費現(xiàn)象,提高能源及材料資源的利用率,根據(jù)生產(chǎn)方式和特點形成自動化的生產(chǎn)體系,進(jìn)一步提高生產(chǎn)水平。其次,模塊化管理降低了設(shè)備配件規(guī)格不匹配的問題,由于不同企業(yè)所需要的機(jī)械設(shè)備配置也不盡相同,自動化和設(shè)備內(nèi)部構(gòu)成同樣存在很大區(qū)別,這種方法能夠滿足不同行業(yè)的多樣化需求。
在機(jī)械設(shè)計制造及其自動化發(fā)展過程中,要始終堅持綠色環(huán)保理念,減少機(jī)械設(shè)計制造及其自動化發(fā)展帶來的環(huán)境污染,盡可能多的采用節(jié)能環(huán)保技術(shù),降低機(jī)械設(shè)計制造及其自動化發(fā)展所帶來資源浪費,在選擇機(jī)械產(chǎn)品材料時,不能一味的追求低成本,要結(jié)合生產(chǎn)的需求,選用節(jié)能環(huán)保材料進(jìn)行生產(chǎn),在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料以及廢水要按國家要求進(jìn)行有效處理,降低廢水廢料帶來的環(huán)境污染。確保將保護(hù)生態(tài)環(huán)境落實到生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié),減少資源浪費,提升環(huán)保意識,這樣既能降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,又能實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展[1]。
在以往的機(jī)械設(shè)計制造遠(yuǎn)程控制中主要采取的形式為局域網(wǎng)管理,這種模式比較單一且效率不高,在多元化網(wǎng)絡(luò)管理體系運行方面存在諸多問題。在生產(chǎn)水平不斷提高下,機(jī)械設(shè)計制造及其自動化的應(yīng)用也將從人力成本轉(zhuǎn)向為技術(shù)生產(chǎn),這就對生產(chǎn)控制提出更高的要求,隨著計算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)的快速發(fā)展,網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程控制逐漸從傳統(tǒng)的物理網(wǎng)絡(luò)管理層面轉(zhuǎn)向為信息化虛擬體系的構(gòu)建,這在很大程度上提高了機(jī)械設(shè)備控制水平,使管理內(nèi)容更加豐富。
科學(xué)合理的使用自動化技術(shù)是滿足各行各業(yè)機(jī)械設(shè)備制造和生產(chǎn)安全可靠要求的關(guān)鍵。因此,未來的研究人員應(yīng)該從更加多元化、更加集成化、更加節(jié)能這三個方面來關(guān)注自動化技術(shù)的應(yīng)用。這不僅可以大大提高機(jī)械設(shè)計制造行業(yè)本身的發(fā)展水平,而且可以穩(wěn)步提高相關(guān)行業(yè)的發(fā)展水平[2]。(1)機(jī)械設(shè)計制造及其自動化技術(shù)的多元化,是指將理論知識與更多領(lǐng)域的實踐經(jīng)驗相結(jié)合,從源頭上實現(xiàn)機(jī)械設(shè)計制造自動化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的總體目標(biāo)。(2)分離一體化是指在原有生產(chǎn)加工機(jī)械及其自動化的基礎(chǔ)上不斷改進(jìn),將機(jī)械設(shè)備的設(shè)計、制造、加工、生產(chǎn)和管理一體化,以滿足工業(yè)高速穩(wěn)定發(fā)展的需要。當(dāng)應(yīng)用程序的目標(biāo),機(jī)械設(shè)計和制造自動化技術(shù),通常是更多元化,更全面、更節(jié)能,這是現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)建設(shè)意識到的水平加速的情況下可以保護(hù)環(huán)境不受污染,和工業(yè)可持續(xù)發(fā)展和生態(tài)環(huán)境建設(shè)的目標(biāo)可以實現(xiàn)。
隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的不斷提高,人們對工業(yè)生產(chǎn)建設(shè)可持續(xù)發(fā)展的需求也在不斷增加。但在實踐中,機(jī)械設(shè)計制造及其自動化技術(shù)的應(yīng)用容易受到市場環(huán)境變化和業(yè)務(wù)發(fā)展效益的影響,降低了相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造效果。因此,相關(guān)施工人員應(yīng)分析機(jī)械設(shè)計、制造及自動化施工過程中存在的問題,找出最有效的自動化技術(shù)實踐策略。從而保證機(jī)械設(shè)計制造的科學(xué)合理性,大大提高工業(yè)發(fā)展過程的自動化程度。綜上所述,以上內(nèi)容就是對提高機(jī)械設(shè)計制造及其自動化策略的論述。