李寧

山東省冶金設(shè)計院股份有限公司 山東濟南 250101

隨著信息化技術(shù)的發(fā)展，PLC技術(shù)在某種程度上得到了提高。經(jīng)過長期的改革和完善，PLC技術(shù)的自動化控制，開關(guān)和順序等，可以自由控制，因此自動技術(shù)、工作環(huán)境，可以提高生產(chǎn)質(zhì)量。PLC技術(shù)結(jié)合電氣工程的自動化控制能夠提高電氣工程的自動化控制水平。

1 PLC技術(shù)的概述

PLC技術(shù)指的是可編程邏輯控制器，PLC技術(shù)可以將工作任運輸入的數(shù)據(jù)進行計算與處理，并且對計算的結(jié)果進行相應(yīng)的分析，將數(shù)據(jù)的結(jié)果進行儲存。PLC技術(shù)中的核心技術(shù)是控制系統(tǒng)技術(shù)，控制系統(tǒng)技術(shù)主要包括了電源、輸入接口、輸出接口以及存儲介質(zhì)等。用戶可以根據(jù)自身的需求對PLC控制系統(tǒng)進行設(shè)置，根據(jù)不同環(huán)節(jié)可以增加相應(yīng)的外部設(shè)備[1]。電源能夠控制整個電路系統(tǒng)的開關(guān)，在電路發(fā)生故障后，電流運行異常，電源可以及時的關(guān)閉系統(tǒng)。PLC控制器的中央處理器能夠進行程序的編輯，用戶根據(jù)實際的需求輸入相應(yīng)的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)會根據(jù)用戶輸入的數(shù)據(jù)進行電氣系統(tǒng)的控制工作。儲存系統(tǒng)能夠?qū)Τ绦蚺c數(shù)據(jù)信息進行相應(yīng)的記錄與儲存，在發(fā)生故障后，系統(tǒng)會對運行異常的數(shù)據(jù)進行儲存，維修人員下次遇到同樣的問題能夠根據(jù)儲存的數(shù)據(jù)信息查找，提高了電氣系統(tǒng)維修的工作效率[2]。

2 PLC技術(shù)在電氣自動化中的應(yīng)用優(yōu)勢分析

PLC技術(shù)在電氣自動化中的應(yīng)用優(yōu)勢明顯且體現(xiàn)在各個方面，它勢必成為未來電氣設(shè)備生產(chǎn)領(lǐng)域中的關(guān)鍵技術(shù)，滿足人機之間相對和諧的生產(chǎn)關(guān)系，為電氣設(shè)備自動化控制提供高效應(yīng)用對策。具體到應(yīng)用實踐方面，它主要體現(xiàn)出以下幾點技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢。首先，PLC技術(shù)是具備一定應(yīng)用可靠性的，它建立在PLC控制系統(tǒng)基礎(chǔ)上，可實現(xiàn)對系統(tǒng)抗干擾能力的有效改善，相比于其他技術(shù)，PLC技術(shù)在可靠性方面更好，比較能夠適應(yīng)各種特殊復(fù)雜的環(huán)境，很少會受到外界客觀因素影響。其次，PLC在控制系統(tǒng)中擁有較快的反應(yīng)速度，且它將控制系統(tǒng)中原有附帶的機械觸電繼電器更換為輔助繼電器，摒棄了控制系統(tǒng)中的連接導(dǎo)線部分。換言之，可以將繼電器節(jié)點變位時間視為0，此時不需要再關(guān)注傳統(tǒng)繼電器返回系數(shù)，保證PLC控制系統(tǒng)響應(yīng)速度可實現(xiàn)大幅度提升。最后，PLC不易出現(xiàn)故障，即使出現(xiàn)故障也能在較短時間內(nèi)快速診斷出來，這主要是因為PLC控制系統(tǒng)本身是具備故障診斷功能的。當(dāng)它的外部執(zhí)行器及輸入設(shè)備發(fā)生故障以后，它會根據(jù)PLC系統(tǒng)編程軟件提供相應(yīng)數(shù)據(jù)信息內(nèi)容，調(diào)查故障出現(xiàn)原因并加以解決[3]。

3 PLC技術(shù)中電氣工程自動化中應(yīng)用

3.1 在順序控制中的應(yīng)用

在順序控制中應(yīng)用PLC技術(shù)，在企業(yè)中占有的地位非常重要。在順序控制中，主要按照順序有計劃地展開工作。關(guān)于一些復(fù)雜的生產(chǎn)過程，可以將其分解為多個步驟和欄目，在每個步驟或環(huán)節(jié)中安排相應(yīng)的控制人力，完成上面的一個環(huán)節(jié)之后進行后續(xù)的控制操作。通過在順序控制中應(yīng)用PLC技術(shù)，能夠有效地降低勞動強度，能夠?qū)⒐ぷ髦械腻e誤抑制到最小限度，能夠切實地提高工作效率。但是，為了避免對PLC技術(shù)產(chǎn)生負(fù)面影響，要進一步提高系統(tǒng)的穩(wěn)定功能，讓電氣工程的自動化控制系統(tǒng)更加順暢[4]。

3.2 在開關(guān)量控制中的應(yīng)用

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對PLC技術(shù)的研究越來越深，各行各業(yè)也開始引入PLC技術(shù)，并將其應(yīng)用到公司的生產(chǎn)和生活中。因此，PLC技術(shù)被適用于順序控制，除此之外還被用于開關(guān)控制。在傳統(tǒng)的電力工程控制中，接力的控制時間很長。雖然反應(yīng)不敏感，但是電路很短的時候也不能采取措施，因此有學(xué)者引入了PLC技術(shù)，使這個系統(tǒng)的運作效率不斷提高。

3.3 閉環(huán)控制

電氣工程自動化控制系統(tǒng)所涉及的電機啟動方式具有多樣性，傳統(tǒng)自動化控制系統(tǒng)普遍使用的集中方式是機旁屏手動啟動、自動啟動和人工手動啟動等，而將PLC技術(shù)應(yīng)用到自動化控制工作中，將有效提高控制水平和工作效率。PLC技術(shù)在電氣工程自動化閉環(huán)控制方面，主要影響內(nèi)容為電液執(zhí)行單位、電子調(diào)節(jié)單位和轉(zhuǎn)速測量單位，通過合理控制調(diào)節(jié)器，促使轉(zhuǎn)速測量工作有效開展。將PLC技術(shù)作為一種新型電機啟動方式，當(dāng)電機動力泵處于工作狀態(tài)時，PLC技術(shù)可以利用控制器采集泵機的運行效率，調(diào)節(jié)開關(guān)，完成模板控制工作，使得泵機的運行時間得到有效、合理的控制，從而保證主設(shè)備電機泵在自動控制狀態(tài)下有效關(guān)閉或開啟。將PLC技術(shù)應(yīng)用于電氣工程自動化閉環(huán)控制，能有效提升閉環(huán)控制系統(tǒng)的運行效率，促使電機泵在運行過程中實現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定、自動，從而促進整體電氣工程的工作效率，進而最大程度發(fā)揮自動化控制系統(tǒng)的功能。

4 結(jié)束語

綜上所述，由于信息技術(shù)不斷的發(fā)展與進步，PLC技術(shù)應(yīng)用的范圍也逐漸擴大。在電氣工程自動化控制中使用PLC技術(shù)，可以在電氣工程運行過程中對電氣工程的運行狀況進行實時的監(jiān)測，提高電氣工程的運行質(zhì)量。對故障電路直接閉合并產(chǎn)生異常數(shù)據(jù)，根據(jù)異常數(shù)據(jù)的情況能夠及時的排除故障，提高了工作效率，保障了工作人員的工作質(zhì)量。