于文

天津大港油田集團工程建設(shè)有限責任公司 天津 300280

1 石油天然氣場站管道焊接特點

1.1 焊接工藝繁多

以此天然氣處理廠為例，主要系統(tǒng)便牽涉脫硫、水解、硫磺回收、尾氣處理、酸水汽提等諸多單元，各系統(tǒng)管道之內(nèi)流體的有所不同同意了各系統(tǒng)管材的相異性，有所不同的管材及相近管材的有所不同規(guī)格亦建議有有所不同的焊材與焊接方法和之匹配匹配。作為保證采用的管材和焊材相互對應(yīng)，需透過焊技術(shù)與材料來辨別，并且選取自然科學的焊接工藝展開焊接工藝評定，于焊評基礎(chǔ)之上制訂焊接工藝規(guī)程。

1.2 施工的環(huán)境氣候特點對焊接有較大影響

場站建設(shè)余為露天，興建靠近城鎮(zhèn)，廣泛工期短（跨年工程時有發(fā)生）。這便需依據(jù)環(huán)境氣候特點于適當?shù)臅r候變化焊接工藝。若是冬季施工遇上較高氣溫（高于原焊規(guī)容許環(huán)境溫度），亦需再次展開焊接工藝評定，并且根據(jù)此焊評制訂焊規(guī)履行。

2 石油天然氣場站管道焊接管理常見問題

2.1 焊接設(shè)備質(zhì)量差

作為提升管道焊接綜合性能，保證焊施工效果，最先便應(yīng)當采用適當?shù)呐c及格的焊接設(shè)備，確保管道焊接效果，增加焊接質(zhì)量缺陷的出現(xiàn)。但是于具體工作之中，有些焊接設(shè)備的電壓表與電流表表明與實際絕不相同，假如工作人員忽略對于管道設(shè)備性能的檢查，焊工焊時便有可能采用了絕不適當?shù)暮附庸に噮?shù)，對于焊接質(zhì)量導致影響。

2.2 焊接設(shè)備落后

在石油天然氣場站管道施工之中，借以越來越好的提升管道焊接性能，保證焊施工效果，需選取相互對應(yīng)的焊接設(shè)備。不過于具體的焊接施工之中，因為焊接設(shè)備領(lǐng)先，造成焊接作業(yè)絕不能精確掌握焊工藝參數(shù)，進而對于焊施工質(zhì)量導致一定程度的影響。

2.3 焊接人員超資質(zhì)或無證施焊

目前很多施工單位使用專業(yè)分包或是勞務(wù)分包的形式把管道焊接工程展開分包，焊工余為臨時性征募，素質(zhì)參差不齊。焊工進場后，盡管督導或是建設(shè)單位會對于焊工資格展開審查并且展開準入考試，但是如果焊工數(shù)量巨大監(jiān)理力量相當脆弱時，非常容易確保施工過程之中焊工只于準操項目范圍之內(nèi)檢修?？偘鼏挝灰源税埽ㄔO(shè)單位監(jiān)理單位檢驗不細致，便也許會發(fā)生焊工超資質(zhì)焊而且無證焊掛使用他人資格的情況。而且某些時候迫施工進度建議，參建各方堅稱此現(xiàn)象仍然展開默許，必定會作為工程留下來隱患。

2.4 焊接技術(shù)交底不明確

在展開管道焊工程之中，焊接技術(shù)交底絕不清楚。因為交底檢修絕不清楚，施工人員責任心絕不弱，施工人員會依據(jù)自己的經(jīng)驗對于焊接材料與工藝參數(shù)展開選擇錯誤，進而對于管道焊接質(zhì)量導致影響。

3 石油天然氣場站管道的焊接工藝

在石油天然氣場站目前很多使用的是使用X70與X80級管線鋼，不過很多單位缺乏對于這種材料的焊接經(jīng)驗，沒有關(guān)的焊接工藝評定。需對于材料性能展開分析，精簡有關(guān)的焊接工藝規(guī)程，展開相關(guān)的焊接工藝評定。接著依據(jù)及格的工藝評定報告，對于圖紙展開設(shè)計，接著有關(guān)技術(shù)人員編制有針對性的焊接方案，領(lǐng)導現(xiàn)場施工。此外，工程以前需展開技術(shù)交底，清楚有關(guān)的控制要求，進而確保末期施工之中的焊接質(zhì)量。

4 場站管道焊接質(zhì)量的管理控制措施

4.1 焊接前的質(zhì)量控制措施

（1）嚴格控制焊工審核，準備焊工入場考試工作，并且建立焊工檔案。建立焊工質(zhì)量獎懲措施，激勵焊工積極性，提升焊工責任心。（2）采用合格設(shè)備，并且準備檢查工作，確保焊接設(shè)備性能可信，確保測量電流的儀器設(shè)備準確可信，構(gòu)建對于誤差的精確控制；（3）建構(gòu)完備的質(zhì)量控制體系，嚴苛焊材料質(zhì)量檢測與驗收，保證焊接使用的材料符合要求。選取質(zhì)量可信的供應(yīng)商采購，嚴苛材料驗收程序，對于材料的規(guī)格、型號、數(shù)量與質(zhì)量展開檢查與驗收，絕不及格材料一概不準轉(zhuǎn)入焊接現(xiàn)場。施工單位要建立及格的焊接一級庫、二級庫，把焊材按照規(guī)定放置，實現(xiàn)通風、防潮，保證焊接材料符合規(guī)范與工藝要求。建立焊材烤、領(lǐng)取、回收制度，并且于過程之中展開控制。

4.2 石油天然氣管道焊接施工后的質(zhì)量控制

（1）外觀檢驗。石油天然氣管道焊工程完之后，最先要清除表面焊渣與飛濺物，并且于焊口鄰近標示之上焊口序號，接著展開外觀檢驗。外觀檢驗的主控項目是有無存在表面氣孔、咬邊、裂紋、夾渣以及未曾熔合等情況，因而通常項目之中焊縫錯邊量、焊寬以及焊縫余低亦是檢查重點。（2）焊后熱處置。焊后熱處置是去除焊殘余應(yīng)力，提高接頭性能的常用方法。冷處置可提升焊縫金屬塑性，減少熱影響區(qū)硬度，提高疲勞強度，提升斷裂韌性，避免延遲裂紋爆發(fā)。有熱處理要求的管道，冷處理工藝常常合于焊接工藝規(guī)程之上，其降溫保溫冷卻以及大自然加熱的參數(shù)掌控，必需嚴格執(zhí)行。對含硫管道，加工完工之后也應(yīng)展開硬度偵測。（3）JPEG偵測。目前石油天然氣場站無損偵測執(zhí)行標準通常為《石油天然氣鋼制管道JPEG偵測》SY4109-2013，偵測比例與檢測手段按照設(shè)計要求履行。通常來說場站之中所有含硫管線均展開雙百偵測（100%RT與100%UT），其中Platform偵測大約達II級及格，其他管線亦依照有所不同要求與比例展開抽檢。對承插焊口或是因為位置特定難以展開上述方法偵測的，亦展開PT或是MT探傷。

5 結(jié)束語

總之，確保石油天然氣場站管道工程的焊接質(zhì)量是一整套嚴格的系統(tǒng)工程，不但需適當?shù)暮附庸に嚨闹С?，要對于焊接過程展開全程監(jiān)管。任何一個方面的疏漏均有可能予焊接質(zhì)量埋下隱患，進而造成工程成本的升高并且沖擊到企業(yè)的信譽。