1Cr17Ni2是馬氏體不銹鋼中強(qiáng)度與韌性搭配較好的低碳鉻鎳型耐蝕鋼。強(qiáng)度和硬度較高；對(duì)氧化性酸類(lèi)(一定溫度、濃度的硝酸、大部分的有機(jī)酸以及有機(jī)酸水溶液)、有機(jī)鹽類(lèi)的水溶液都有良好的耐蝕性。適用于制造硝酸，醋酸的設(shè)備、輕工和紡織等工業(yè)中的既要求強(qiáng)韌性又要求耐腐蝕的軸，活塞桿，泵等零件；亞溫淬火能有效地抑制高溫回火脆性，可以使脆性轉(zhuǎn)化溫度降低，韌性得到改善；斷口形貌由準(zhǔn)解理型變?yōu)轫g窩型，合金元素向基體和δ-鐵素體中的富集程度增大，在改善鋼韌性的同時(shí)仍保持較高的強(qiáng)度水平；但焊接性能不好，易產(chǎn)生裂紋，因此制造器具時(shí)，不宜進(jìn)行焊接；鍛造加熱溫度較高時(shí)，雖然鋼中α-相增多，但塑性良好，這與部分組織強(qiáng)烈的再結(jié)晶有關(guān)，在1100 ℃時(shí)的伸長(zhǎng)率最大；為了改善塑性和表面質(zhì)量，應(yīng)使停鍛、停軋溫度偏高一些，同時(shí)，為了得到均一的組織，應(yīng)該采取較大的鍛造比。

物理性能：臨界點(diǎn)溫度(近似值)Ac1=810 ℃、Ar1=780 ℃、Ms=357 ℃；質(zhì)量定壓熱容cp=459.8 J/(kg·K)；彈性模量(20 ℃)E=210000 MPa；密度ρ=7.75 g/cm3。電阻率μ=0.70×10-6Ω·m；線(xiàn)脹系數(shù)a：溫度在20～100、20～200、20～300、20～400、20～500 ℃時(shí)相應(yīng)的值分別為10.0、10.0、11.0、11.0、11.0×10-6/K；熱導(dǎo)率：溫度在20、100、200、300、400、500、600、700、800、900 ℃時(shí)相應(yīng)的值分別為20.9、21.7、22.6、23.4、24.2、25.1、25.9、26.7、28.0、29.7 W/(m·K)。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1220—2007不銹鋼棒。對(duì)應(yīng)牌號(hào)：日本的SUS431；德國(guó)的X22CrNi17；美國(guó)的431；英國(guó)的431S29。

化學(xué)成份(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)：0.11～0.17 C；≤0.80 Si；≤0.80 Mn；≤0.030 S；≤0.035 P；16.00～18.00 Cr；1.50～2.50 Ni。

熱處理：熱加工，冷裝爐溫≤800 ℃(熱裝爐溫不限)，開(kāi)始溫度1100～1150 ℃，終止溫度>850 ℃，>50 ℃時(shí)在砂內(nèi)緩冷；低溫退火溫度670 ℃，爐冷，金相組織為珠光體，硬度≤285 HB；高溫退火溫度850 ～870 ℃，油冷或空冷，金相組織為馬氏體型，硬度≤250 HBW；淬火溫度950 ～1050 ℃，油冷；回火溫度275 ～350 ℃，空冷，抗拉強(qiáng)度σb≥1100 MPa、伸長(zhǎng)率δ5≥10%、沖擊韌度αkv≥50 J/cm2、硬度≤285 HBW；同樣淬火后, 回火溫度280～350°C，空冷，抗拉強(qiáng)度σb為1100～1730 MPa、伸長(zhǎng)率δ5為10～22%、沖擊韌度αkv為25 ～50 J/cm2、硬度187～286 HBW。

交貨狀態(tài)：一般不熱處理狀態(tài)交貨，要熱處理在合同中注明。