2205是復式雙相不銹鋼。執(zhí)行美國標準ASTM A240/A240M-01。強度高、沖擊韌性良好、整體和局部的抗應力腐蝕能力良好、均勻腐蝕特性大多數(shù)環(huán)境下優(yōu)于316L和317L奧氏體不銹鋼、在氧化性及酸性的溶液中，對點腐蝕及隙腐蝕有很強的抵力；雙相結構有助于提高抗應力腐蝕龜裂能力；經(jīng)1040～1080 ℃固熔后，可獲得50% α相和50% γ相的理想組織，溫度高于1100 ℃，可能增加鐵素體；和其他雙相不銹鋼一樣，易受金屬間相析出的影響，在700～980 ℃之間析出，870 ℃析出速度最快，因此需經(jīng)試驗確保無金屬間相析出；與奧氏體不銹鋼相比，熱膨脹系數(shù)更低，導熱性更高，屈服強度高一倍多，這可使設計者減輕重量，因此比316、317L更有價格優(yōu)勢。特別適合在-10 ～+315 ℃溫度范圍內(nèi)使用。超出范圍也可以用，但是有一些限制，尤其用于焊接結構時。主要用于壓力器皿、高壓儲藏罐、高壓管道、熱交換器(化學加工工業(yè))、石油天然氣管道、熱交換器管件、污水處理系統(tǒng)；紙漿和造紙工業(yè)分類器、漂白設備、貯存處理系統(tǒng)；高強度耐腐蝕環(huán)境下的回轉軸、壓榨輥、葉片、葉輪等；輪船或卡車的貨物箱、食品加工設備；可以切割和冷成形，冷成形時要充分考慮回彈因素；切削性，在高速的機床上合金的進給率和切削速度和316L是一樣的，如果用炭化刀，切割速度比316L相低約20%，機器設備及其部件的性能在此起著關鍵性的作用；焊接性很好。焊接金屬和熱影響區(qū)仍然能保持和基底金屬同樣的抗腐蝕能力、強度及韌性，焊接難度不大，但需設計焊接程序，以便焊后可保持良好的相組分平衡，避免析出有害的金屬相或非金屬相；熱成形時應整體加熱，溫度在955～1230 ℃范圍內(nèi)，此時合金非常柔軟，如果過高易于熱撕裂，過低奧氏體會發(fā)生斷裂，低于927 ℃時，由于溫度和形變的影響，金屬間相會很快形成，熱成形后，應立即在最低為1040 ℃的溫度下進行固熔處理，并進行淬火來還原其相的平衡、韌性及抗腐蝕能力。不建議消除應力，如果必須做，應在最低1040 ℃溫度下固熔處理后迅速水冷淬火。低于1040 ℃下退火，容易析出有害的金屬或非金屬相。

化學成分(質(zhì)量分數(shù)，%)：≤0.030 C；≤2.00 Mn；≤1.00 Si；≤0.030 p；≤0.020 S；22.0～23.0 Cr；4.5～6.5 Ni；3.0～3.5 Mo；0.14～0.20 N(奧氏體-鐵素體型)。

熱處理：固熔退火溫度不低于1040 ℃，迅速水冷淬火。這項處理也用于去應力。