T10是最常見(jiàn)的一種碳素工具鋼, 執(zhí)行GB/T標(biāo)準(zhǔn)。韌度適中，生產(chǎn)成本低。淬火后鋼中有未溶的過(guò)剩碳化物，硬度能達(dá)到60 HRC以上，所以耐磨性高，在淬火加熱時(shí)不易過(guò)熱，仍保持細(xì)晶粒。韌性尚可，強(qiáng)度及耐磨性均較T7、T8和T9高,但熱硬性低，淬透性不高，且耐熱性差(250 ℃)，淬火變形大。這種鋼應(yīng)用較廣，適于制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動(dòng)而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，如車刀、刨刀、鉆頭、絲錐、擴(kuò)孔刀具、螺絲板牙、銑刀、手鋸鋸條、還可以制作冷鐓模、沖模、拉絲模、鋁合金用冷擠壓凹模、紙品下料模、塑料成型模具、小尺寸冷切邊模及沖孔模、低精度而形狀簡(jiǎn)單的量具(如卡板等)、也可用作不受較大沖擊的耐磨零件。

力學(xué)性能：退火硬度≤197 HB，淬火硬度≥62 HRC。

化學(xué)成份(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)：0.95～1.04 C；≤0.35 Si；≤0.40 Mn；≤0.020 S；≤0.030 P；≤0.25 Cr、≤0.10 Cr(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))；≤0.20 Ni、≤0.12 Ni(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))；≤0.30 Cu、≤0.20 Cu (制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))。注：≤0.40Cr+Ni+Cu (制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))。

熱處理：試樣淬火溫度760～780 ℃，水冷。

交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。