(3)是立式和臥式雙室氣冷真空熱處理爐。這種爐型的加熱室與冷卻室由中間真空閘門(mén)隔開(kāi)，因此，兩個(gè)室可以分別抽真空。它的工作過(guò)程是：工件在加熱室內(nèi)加熱后，打開(kāi)中間真空閘門(mén)，通過(guò)傳送機(jī)構(gòu)將工件移至冷卻室，然后關(guān)閉中間真空閘門(mén)，并立即向冷卻室內(nèi)充入冷卻氣體，啟動(dòng)風(fēng)扇對(duì)工件進(jìn)行冷卻。這種爐子，由于冷卻氣體只充入冷卻室，加熱室仍保持真空，所以，可縮短第二次抽真空的時(shí)間。同時(shí)，加熱室還能保持一定的高溫，第二次裝護(hù)余熱可以利用。工件在這種爐內(nèi)進(jìn)行冷卻時(shí)，電熱元件、隔熱層已被隔開(kāi)不參與冷卻。因此，與單室氣冷真空熱處理爐相比，可以獲得更大的冷卻速度。但是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，占地面積大，造價(jià)較貴。

氣冷真空熱處理爐可用作耐熱合金、析出硬化型不銹鋼、馬氏體與奧氏體不銹鋼及彈簧鋼等的固溶處理和時(shí)效處理，以及工具鋼、高速鋼等的光亮淬火、回火，也可用于釬焊作業(yè)。

氣冷真空熱處理的冷卻速度，受到了一定程度的限制，存在著對(duì)淬透性差的鋼材，質(zhì)量大的工件不能完全淬透的情況，因此，又發(fā)展了油淬真空熱處理爐。

真空高壓氣冷淬火技術(shù)發(fā)展得較快，相繼出現(xiàn)了<1×105Pa的負(fù)壓高流率氣冷、1×105～4×105Pa的加壓氣冷、5×105～10×105Pa高壓氣冷、10×105～20×105Pa的超高壓氣冷等。不但大幅度提高了真空氣冷淬火能力，且淬火后工件表面光亮度好，變形小，還有高效、節(jié)能、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。

真空高壓氣淬的用途是材料的淬火和回火，不銹鋼和特殊合金的固溶、時(shí)效，離子滲碳和碳氮共滲，以及真空燒結(jié)，釬焊后的冷卻和淬火。用6×105Pa高壓氮?dú)獯銜r(shí)、被冷卻的負(fù)載只能是松散型的，高速鋼(如W6Mo5Cr4V2)可淬透至70～100 mm，高合金熱作模具鋼(如4Cr5MoSiV)可達(dá)25～100 mm，合金冷作模具鋼(如Cr12)可達(dá)80～100 mm。用10×105Pa高壓氮?dú)饫鋮s淬火時(shí)，被冷卻負(fù)載可以是密集型的，比6×105Pa冷卻時(shí)負(fù)載密度提高約30%～4O%。用20×105Pa超高壓氮?dú)饣蚝ず偷旌蠚饫鋮s淬火時(shí)，被冷卻負(fù)載是密集的并可捆綁在一起。其密度較6×105Pa氮?dú)饫鋮s時(shí)提高80%～150%，可冷卻所有的高速鋼、高合金鋼、熱作工模具鋼及13%Cr的鉻鋼和較多的合金油淬鋼，如較大尺寸的9Mn2V鋼。

具有單獨(dú)冷卻室的雙室氣冷淬火爐，它的冷卻能力優(yōu)于相同類型的單室爐。用2×105Pa氮?dú)饫鋮s的雙室爐的冷卻效果和4×105Pa的單室爐相當(dāng)。但運(yùn)行成本、維修成本低。由于我國(guó)基礎(chǔ)材料工業(yè)(石墨、鉬材等)和配套元器件(電動(dòng)機(jī))等水平有待提高。所以在提高6×105Pa單室高壓真空護(hù)質(zhì)量的同時(shí)，發(fā)展雙室加壓和高壓氣冷淬火爐比較符合我國(guó)的國(guó)情。