趙玉棟
(中國煤炭科工集團 北京華宇工程有限公司,北京 100120)
潞安王莊煤礦被譽為“中國煤炭工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)祥地”、“中國煤炭戰(zhàn)線的一盞明燈”,先后榮獲130多項國家和省部級榮譽[1]。近年來,王莊煤礦在開發(fā)其+540m水平時,井下出現(xiàn)了材料、設(shè)備等“供不應(yīng)求”的現(xiàn)象,生產(chǎn)受到輔助運輸“瓶頸”問題的嚴(yán)重影響,最終導(dǎo)致工作面銜接緊張。為了找到問題癥結(jié),文章從源頭開始對輔助運輸?shù)闹T多影響因素進行了量化分析和計算,為王莊煤礦下一步對輔助運輸?shù)母脑旌蛢?yōu)化理清了思路。
1)王莊煤礦+540m水平系統(tǒng)介紹。+540m水平屬綜合開拓方式,全水平設(shè)置一處工業(yè)場地和后期北栗風(fēng)井場地,一組水平大巷沿井田內(nèi)部的太長高速從東北向西南向延伸至井田邊界,并通過暗斜井與上水平(+630m水平)聯(lián)系。+540m水平劃分為71采區(qū)、81采區(qū)、91采區(qū),采用長壁綜采放頂煤一次采全高采煤法[3,4]。
2)王莊煤礦+540m水平采掘分析。+540m水平共規(guī)劃29個回采工作面,其中6個工作面已經(jīng)回采結(jié)束,目前形成了最多4個工作面回采、1個工作面安裝、20個掘進工作面的局面。
+540m水平輔助運輸系統(tǒng)涉及暗斜井提升系統(tǒng)、 71采區(qū)輔助運輸系統(tǒng)、 81采區(qū)輔助運輸系統(tǒng)和91采區(qū)輔助運輸系統(tǒng),輔助運輸設(shè)備及服務(wù)范圍見表1。
表1 +540m水平井下輔助運輸設(shè)備及服務(wù)范圍
從表1可見,井下目前存在蓄電池電機車、無軌膠輪車、無極繩連續(xù)牽引車、單軌吊、卡軌車等共計9種類型輔助運輸設(shè)備,基本涵蓋國內(nèi)較為先進的輔運裝備。
目前+540m水平的生產(chǎn)以91采區(qū)為主,主要運輸路線為:①設(shè)備(含支架)、一般材料等物料,罐籠(副立井)→蓄電池電機車(蓄電池電機車輔助運輸大巷)→繩牽引卡軌車(輔助運輸巷2)→單軌吊(換裝車場)→工作面;②人員,罐籠(副立井)→蓄電池電機車(蓄電池電機車輔助運輸大巷)→無軌膠輪車(輔助運輸大巷1)→北栗進風(fēng)井底附近,之后步行到工作面。
輔助運輸對象主要有:將巷道支護材料從地面運到采掘使用地點,把支架、設(shè)備等運送到工作面,把待修理(或者待回收)的支架、設(shè)備從工作面運到地面,把從工作面采掘下來的矸石運送到地面,以及部分材料、設(shè)備在井下的周轉(zhuǎn)使用等。
+540m水平以工作面巷道全煤巷掘進為主,支護方式為“錨桿+金屬網(wǎng)+錨索”,少數(shù)硐室掘進為巖巷及半煤巖巷,經(jīng)計算,每米典型巷道消耗錨桿18.75套,錨索1.875套,金屬網(wǎng)68.625kg,鋼筋托梁104.92kg,混凝土體積2m3。單套錨桿的重量計算見表2,單套錨索的重量計算見表3。
表2 單套錨桿材料計算
備注:標(biāo)準(zhǔn)MT 146.2—2011,規(guī)定厚度不小于6mm。
表3 單套錨索材料計算
注:標(biāo)準(zhǔn)MT 942—2005,GB/T 5224—2003。
回采工作面正常生產(chǎn)時常遇見的問題有:片幫、漏冒頂、遇斷層、支架下陷、工作面積水、夾矸嚴(yán)重采煤機截割困難、歪架、倒架、單體支柱失效等,需要材料設(shè)備的協(xié)調(diào)處理,另外,工作面到達止采線進行收尾工作時,需要錨噴護和鋪網(wǎng)等輔助材料。一般工作面正產(chǎn)生產(chǎn)時常用的有原木、半圓木、方木、逼幫板、斜板等,在開切眼和收尾時常見的有錨桿、錨索、金屬梁、金屬網(wǎng)、噴射混凝土等[5,6]。作者從現(xiàn)場收集最近3個月的消耗匯總和單日消耗量分析對比,將特殊情況下的材料消耗進行了均化處理后,回采工作面常用材料消耗量為:半圓木1~2車,道木1~2車,斜板1~2車,料石3~4車,水泥10車,河北砂5車,其它零星物資如工具、零配件、工作面止采及密閉等耗材平均15車。
潞安集團下屬各煤礦工作面布置多采用“U+高抽巷”布置形式[7],高抽巷是井下矸石的主要來源。王莊煤礦+540m水平高抽巷為半煤巖巷,掘進斷面10m3,日進度為6m,井下目前共計2條高抽巷掘進,則矸石量為6×10×2×0.3×2.4=100t/d(0.3為矸石所占實際比例),考慮其他地點如硐室、風(fēng)橋立交等合計實際井下矸石量為110t/d。
統(tǒng)計目前王莊煤礦單班下井人數(shù)700人,其中采掘區(qū)域人員420人,占總?cè)藬?shù)比例60%;輔助運輸巷道180人,占總?cè)藬?shù)比例40%;交接時總?cè)藬?shù)約900人,采掘區(qū)域人員450 人,占總?cè)藬?shù)比例50%;升入井巷道360人,占總?cè)藬?shù)比例40%;回風(fēng)區(qū)域、回風(fēng)巷等90人,占總?cè)藬?shù)10%。檢修班總?cè)藬?shù)約700人,采掘區(qū)域人員455人,占總?cè)藬?shù)比例65%;輔助運輸巷道245人,占總?cè)藬?shù)比例35%。
+540m水平的9102工作面為安裝面,三機設(shè)備為安裝工作面的主要運輸對象,包括液壓支架,型號ZF8000/20/38,單重25.5t,共計161架;采煤機型號MG400/930-WD,單重59.6t,以及刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、泵站、負(fù)荷中心等。
+540m水平煤巷采用綜掘機掘進,一般為250~280m/月,日均掘進速度8m/d,高抽巷日均掘進速度6m/d,結(jié)合采掘分配和調(diào)研分析,+540m水平的材料、設(shè)備等物料日消耗量見表4。
表4 +540m水平井下物料、矸石等日消耗(d)量估算匯總表
+540m水平副立井擔(dān)負(fù)提升任務(wù),根據(jù)最大運輸量確定的最大班作業(yè)時間表見表5。由表5可見,每班提升時間合計為268.31min,即4.47h,滿足規(guī)范要求[8]。
+540m水平生產(chǎn)重點在91采區(qū),其主要輔助運輸設(shè)備為蓄電池電機車和單軌吊、卡軌車,單軌吊空載最大速度2.2m/s,重載最大運行速度為2.15m/s。繩牽引卡軌車最大爬坡25°,牽引速度一般為0~2.0m/s。蓄電池電機車運人時最快速度4m/s,運送爆破材料或大型材料時,不超過2m/s,車場調(diào)車時不超過1.5m/s。
+540m水平相關(guān)工作地點的設(shè)備、人員、材料等的運距、運量見表6。由表6可見,井下存在25個主要作業(yè)點,最大87運次,按照平均運距4680m和物料的實際運行平均速度1.2 m/s計算,一次運輸?shù)募冊谕緯r間為4680/1.2/3600=1.08h,除此以外,井下存在2個換裝環(huán)節(jié),即:蓄電池電機車→卡軌車及卡軌車→單軌吊,換裝環(huán)節(jié)時間約為0.5h,則一次運輸?shù)臅r間為1.58h,考慮25個作業(yè)點的并發(fā)數(shù)為下表所列的13個,則78次(暫不計工作面搬家9次)純運輸時間為78×1.58/13×K1=9.84×1.4=13.27h(K1為不均衡系數(shù)),可見運輸時間已遠超最大班時間,若計入回采工作面搬家或者大型設(shè)備升井檢修,則運輸時間更長,作業(yè)時序更加緊張。
表5 最大班作業(yè)時間表
根據(jù)上述物料需求和運輸時間的分析,王莊煤礦+540m水平輔助運輸存在如下特點及問題:
1)輔助運輸?shù)钠贩N繁多、形態(tài)各異、大小不同。重量大的放頂煤綜采支架重達25.5t,重量小的如砂子、碎石等單件輕,且形狀可塑。
2)裝載要求不一。綜采支架、采煤機等可以單件接裝載運輸,或者局部拆解運輸,有的則要求裝箱或包扎成捆,火工品或油脂需要專運。
3)短時運量不均。如綜采設(shè)備搬家時運力需求大,則短時輔助運輸出現(xiàn)運量不足、不均。
4)井下輔助運輸系統(tǒng)復(fù)雜,運輸環(huán)節(jié)多,運輸時間長。+540m水平井下以有軌運輸為主,由井底車場到工作面之間的輔助運輸設(shè)備涵蓋了共計9種類型現(xiàn)代化輔助運輸設(shè)備,在各類輔運設(shè)備之間需經(jīng)過多次轉(zhuǎn)運,環(huán)節(jié)多,系統(tǒng)復(fù)雜。
5)井下機械運人服務(wù)范圍有限。國家和行業(yè)規(guī)定,井下超出一定距離必須采用機械運人[9],+540m水平井下人員采用電機車+膠輪車運輸方式,不但占用了輔助運輸線路和車輛,人員下車后存在長距離步行。
6)井下無軌膠輪車適用范圍受限。無軌膠輪車有著諸多的優(yōu)點,但同時也存在不容忽視的缺點[10]。王莊煤礦+540m水平井下主要利用無軌膠輪車運人和少量材料,但由于底板坡度起伏,且巷道底板遇水易泥化,導(dǎo)致膠輪車車況不穩(wěn),車輛耗材大,維修頻率高。
我國礦井向井型大型化、生產(chǎn)環(huán)節(jié)集中化、生產(chǎn)工序機械化智能化的方向發(fā)展要求礦井的輔助運輸系統(tǒng)必須向高效率、高可靠、高安全性方向發(fā)展。通過上述系統(tǒng)計算和統(tǒng)計分析,王莊煤礦+540m水平輔助運輸系統(tǒng)冗長環(huán)節(jié)多、運輸效率低、可靠性和安全性不高,因此急需對輔助運輸系統(tǒng)進行再升級,找出一種既符合生產(chǎn)實際,同時又能發(fā)揮輔運設(shè)備最大效能的優(yōu)化配置方案。