張占武 寧夏華通建筑有限公司
在混凝土澆筑施工中容易產(chǎn)生裂縫,如果未采取有效措施進(jìn)行處理,將嚴(yán)重影響施工質(zhì)量,甚至引起安全事故,因此有必要解析和探討裂縫處理。
常見的混凝土裂縫存在以下幾方面:(1)材料質(zhì)量問題引起的裂縫。材料質(zhì)量是關(guān)鍵因素,如果混凝土的原材料本身就存在質(zhì)量問題,或者是拌和混凝土的各種材料之間的配合比比列不合理,那么就會嚴(yán)重影響到混凝土的質(zhì)量,導(dǎo)致后期出現(xiàn)裂縫問題也是不可避免的。(2)因模板搭設(shè)產(chǎn)生的裂縫。如果模板與支撐剛度不夠,那么在混凝土澆筑過程中模板就會很容易出現(xiàn)變形、脹模以及跑?,F(xiàn)象,這樣也會產(chǎn)生混凝土裂縫;再有不按規(guī)定要求過早的拆除模板,以及模板材料拆除未及時清理等等,都會產(chǎn)生混凝土裂縫。(3)混凝土澆筑裂縫。在混凝土澆筑和振搗的過程中,若施工人員操作不規(guī)范,出現(xiàn)混凝土離析、鋼筋移位、漏漿、漏振等現(xiàn)象,也會導(dǎo)致混凝土裂縫產(chǎn)生。(4)混凝土接茬裂縫,在混凝土施工中,接茬與后澆帶施工留置位置不合理,且未將接茬部位進(jìn)行鑿毛和接茬措施處理,也會導(dǎo)致混凝土裂縫產(chǎn)生。(5)混凝土養(yǎng)護(hù)裂縫,未對表面進(jìn)行抹壓找面處理,沒有及時進(jìn)行覆蓋,養(yǎng)護(hù)過程中保溫與保濕不到位,養(yǎng)護(hù)天數(shù)不到,也會導(dǎo)致溫度干縮混凝土裂縫產(chǎn)生。(6)在土木工程施工中,因混凝土產(chǎn)生的裂縫質(zhì)量問題而發(fā)生的安全、質(zhì)量事故屢見不至,不僅會給人們帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失,甚至?xí){到生命安全。土木工程中工程質(zhì)量與混凝土結(jié)構(gòu)件有很直接的關(guān)系,混凝土結(jié)構(gòu)保護(hù)層的厚度、混凝土材料的質(zhì)量及配合比例、施工工藝、結(jié)構(gòu)件部位處理、后期養(yǎng)護(hù)等等都是影響混凝土裂縫出現(xiàn)的主要原因,必須加強(qiáng)工程施工管理并采取有效的處理措施及解決辦法。
(1)加固地基基礎(chǔ)。地基不均勻沉降會嚴(yán)重影響到地基的實(shí)際承載力,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生。因此一定要做好地基加固處理,常用加固方法有換填法和樁基礎(chǔ)進(jìn)行地基加固處理,這樣可以有效防止不均勻沉降裂縫。
(2)改良混凝土的配合比。為減小混凝土裂縫產(chǎn)生,需選擇質(zhì)量合格的原材料,同時對配合比進(jìn)行調(diào)整,在確保混凝土符合設(shè)計與規(guī)范要求外,盡可能減少混凝土成型后開裂?;炷僚浜媳纫欢ㄒ蠂液偷胤綐?biāo)準(zhǔn)要求,并根據(jù)設(shè)計強(qiáng)度要求以及施工現(xiàn)場、施工環(huán)境、運(yùn)輸方式等進(jìn)行配合比調(diào)整。在滿足工程施工要求的基礎(chǔ)上,選擇坍落度相對較低的混凝土,對于基礎(chǔ)與樓板,其坍落度應(yīng)控制在120mm以內(nèi),對于柱與墻,其坍落度應(yīng)控制在150mm以內(nèi)。普通混凝土的水泥用量控制在270kg/m3~450kg/m3為宜,對于強(qiáng)度要求較高的混凝土,其每立方米水泥用量也不宜超過550kg。對于水泥比,應(yīng)盡可能降低,通常不能超過0.6。在條件允許的情況下,選擇相對較小的砂率,在混凝土中適量添加外加劑,如減水劑與引氣劑等。施工配合比,實(shí)驗人員應(yīng)到達(dá)現(xiàn)場,以現(xiàn)場實(shí)際情況為依據(jù),確定適宜的坍落度,并結(jié)合砂、石狀況對配合比予以調(diào)整與優(yōu)化,同時做好后期養(yǎng)護(hù)。
(3)對混凝土進(jìn)行攪拌運(yùn)輸時,優(yōu)先考慮預(yù)拌混凝土,混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求,另外,相同強(qiáng)度與類型的混凝土,通常情況下應(yīng)選擇同一個商砼廠家,如果必須從兩家或以上的廠家進(jìn)行購置,則要確保原材料與配合比保持一致。對施工人員而言,應(yīng)制定合理可行的操作流程與質(zhì)量控制措施,確保制作出合格的混凝土。運(yùn)輸混凝土的過程中,應(yīng)始終保證混凝土和易性,防止分層離析,運(yùn)輸混凝土的車輛,其內(nèi)壁應(yīng)保持平整與光滑,同時避免泄漏,確保運(yùn)輸能夠安全與快捷的完成。卸料之前,添加適量外加劑,保證混凝土綜合性能,添加完外加劑后,由運(yùn)輸車實(shí)施快速攪拌,具體的攪拌時間以坍落度檢測結(jié)果為依據(jù)確定。澆搗開始前,應(yīng)使混凝土坍落度滿足工程設(shè)計要求,如果產(chǎn)生離析,可進(jìn)行二次攪拌,其攪拌時間也要根據(jù)坍落度檢測結(jié)果確定。25℃以下的氣溫環(huán)境,混凝土攪拌的時間要控制在90min之內(nèi),高于25℃時,這個時間不能超過60min。
(4)內(nèi)外防水劑:JK2050應(yīng)直接噴在混凝土的表面層,滲透厚度按5mm~8mm范圍控制,完成膠和固化后,對表面存在的缺陷予以填補(bǔ),保證混凝土表面抗?jié)B效果。對于±0.00下部,應(yīng)涂抹JK-19A型改性氰凝,以此減少與地下水之間的接觸,保證抗?jié)B效果,使耐沖刷性與耐腐蝕性都能滿足要求。在施工中,應(yīng)連續(xù)涂抹四道,按8h的時間間隔處理,涂層的厚度應(yīng)達(dá)到100μm以上。
(1)為保證混凝土拌和均勻,應(yīng)從原材料、攪拌設(shè)備等角度入手對拌和物予以處理,并且使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場澆筑施工。(2)在澆筑開始前,對預(yù)埋件、模板、支撐與鋼筋等進(jìn)行檢查驗收,經(jīng)檢查驗收合格后,方可開始澆筑,當(dāng)在檢查驗收中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量和安全隱患問題時,應(yīng)立即停止施工進(jìn)行隱患問題整改處理,整改完后才允許澆筑混凝土。(3)混凝土的施工與施工專項方案之間息息相關(guān),在施工專項方案編制的過程中,應(yīng)考慮多些影響因素,包括施工現(xiàn)場情況、勞動力配置等,確保施工人員和澆筑混凝土數(shù)量保持合理。為保證澆筑的連續(xù)性,在施工專項方案中應(yīng)做好施工人員配備,減少施工縫留設(shè),防治混凝土裂縫。(4)在澆筑過程中,還應(yīng)做到施工過程監(jiān)控,保證施工質(zhì)量和施工安全。若混凝土產(chǎn)生離析,則應(yīng)立即進(jìn)行坍落度檢測,找出能對坍落度予以有效調(diào)節(jié)的方法。然而,要注意不能使用加水的方法來調(diào)節(jié),否則將造成混凝土標(biāo)號降低。在降雨和降雪時,不可在露天的情況下進(jìn)行澆筑,混凝土水灰比增大影響混凝土質(zhì)量。(5)對高度相對較大的構(gòu)件進(jìn)行混凝土澆筑時,澆筑高度按施工規(guī)范要求控制,每次澆筑高度一般不超過500mm。待該下層混凝土保持平整且邊角飽和后,在對上層混凝土進(jìn)行澆筑。(6)澆筑多個不同的構(gòu)件時,要首先進(jìn)行墻、柱的澆筑,自然沉降實(shí)以后再對梁和板進(jìn)行澆筑。梁與板同時澆筑時要按先梁后板的原則,以確保構(gòu)件穩(wěn)定性。(7)在混凝土澆筑中應(yīng)隨時觀察,保證模板、鋼筋和定位筋等都處與設(shè)計和規(guī)范要求的位置,如果以上部件產(chǎn)生位移變形,應(yīng)立即進(jìn)行停止?jié)仓┕?,采取相?yīng)處理措施。
(1)為避免混凝土出現(xiàn)裂縫,應(yīng)切實(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作,同時在施工開始前,制定合理的養(yǎng)護(hù)專項方案,安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù),以此減小裂縫產(chǎn)生。(2)完成混凝土澆筑后,立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù),待混凝土達(dá)到初凝以后,保溫和保濕工作對混凝土質(zhì)量息息相關(guān),所以應(yīng)防止溫差變化和外界干擾產(chǎn)生裂縫。(3)養(yǎng)護(hù)方案根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定,采取適宜的養(yǎng)護(hù)方法,如薄膜覆蓋和噴水等。對于養(yǎng)護(hù)的時間,以混凝土種類為依據(jù)確定,若混凝土采用普硅水泥,則其養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)達(dá)到7d以上;而若在混凝土中摻加了外加劑,則養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)達(dá)到14d以上。(4)澆筑平面構(gòu)件時,在收漿、抹壓找面完成后,需要用塑料薄膜覆蓋,防止大量水分蒸發(fā)。在混凝土硬化到一定程度后,將塑料膜揭開,但要使用吸水效果好棉布進(jìn)行覆蓋,然后用水將表面潤濕。在條件允許的情況下,應(yīng)通過蓄水養(yǎng)護(hù)來減小裂縫產(chǎn)生。
(1)施工開始前,對模板拼縫是否嚴(yán)密進(jìn)行檢查,確認(rèn)是否有漏漿和平整等問題,在澆筑過程中,應(yīng)保證混凝質(zhì)量,確保模板強(qiáng)度滿足要求和構(gòu)件支撐整體性。(2)為保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求,在模板安裝過程中,應(yīng)選擇適宜墊塊與鋼筋定位器,以此保證工程質(zhì)量。(3)安裝模板支撐立柱時,要選擇堅實(shí)的地面并鋪設(shè)墊板,上下層之間要保持對齊,以避免立柱出現(xiàn)位移從而導(dǎo)致模板變形。(4)拆除模板和支撐時,應(yīng)保證施工安全,嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工。拆模過程中,避免對樓層造成沖擊負(fù)荷,同時將拆下的模板和支撐及時清理,減少因模板堆積產(chǎn)生的荷載裂縫。
混凝土裂縫輕則影響結(jié)構(gòu)和整個建筑的外觀質(zhì)量,重則將引發(fā)更嚴(yán)重的質(zhì)量問題,埋下安全隱患,必須引起高度重視。只有對不同類型裂縫發(fā)生的原因進(jìn)行分析,采取有效的預(yù)防處理措施,才能確保工程質(zhì)量。