中國(guó)石油烏魯木齊石化分公司(簡(jiǎn)稱烏石化)開(kāi)發(fā)的苯與甲醇烷基化生產(chǎn)芳烴技術(shù)經(jīng)專家鑒定達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)由苯增產(chǎn)二甲苯的技術(shù)空白。

該技術(shù)解決了三大難題：一是催化劑制備方法。通過(guò)深入研究苯和甲醇在分子篩催化劑上烷基化的反應(yīng)機(jī)理、擴(kuò)散作用及其構(gòu)效關(guān)系，設(shè)計(jì)具有高活性和高選擇性的苯與甲醇烷基化催化劑，掌握了苯與甲醇烷基化催化劑生產(chǎn)方法。二是解決反應(yīng)工程問(wèn)題。開(kāi)發(fā)了一種中間多段甲醇冷激進(jìn)料的取熱方式，有效調(diào)控了床層溫升，解決了苯與甲醇烷基化過(guò)程中的強(qiáng)放熱效應(yīng)。三是采用烷基化催化劑和脫酸催化劑級(jí)配技術(shù)，抑制反應(yīng)過(guò)程中酸性物質(zhì)的生成，副產(chǎn)物水滿足裝置外排要求。該技術(shù)通過(guò)苯與甲醇進(jìn)行烷基化反應(yīng)生成甲苯、二甲苯，為對(duì)二甲苯原料來(lái)源提供了新方法，可緩解二甲苯原料短缺矛盾。

2008年，烏石化開(kāi)始進(jìn)行苯與甲醇烷基化催化劑及工藝技術(shù)的探索性研究，歷時(shí)10年的科技攻關(guān)，完成了催化劑的工業(yè)放大生產(chǎn)。2018年9月底，苯與甲醇烷基化年產(chǎn)30 kt混合芳烴技術(shù)在烏石化煉油廠現(xiàn)有的200 kta半再生重整裝置試車一次成功。該技術(shù)現(xiàn)已完成500 kta工藝包編制。