，中國石化第三代芳烴技術(shù)首套工業(yè)應(yīng)用裝置——九江石化89 萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置一次開車成功并產(chǎn)出合格產(chǎn)品。該裝置采用的是中國石化自主知識產(chǎn)權(quán)的第三代芳烴技術(shù)，具有投資成本低、能耗低、催化劑應(yīng)用效率高等優(yōu)勢。該技術(shù)首次開發(fā)應(yīng)用單塔吸附分離成套技術(shù)，將過去的雙塔吸附，變?yōu)閱嗡?，吸附劑利用率提?0%，投資成本降低近20%，操作運行也更加穩(wěn)定。同時，通過對芳烴聯(lián)合裝置全流程優(yōu)化、整體化熱聯(lián)合及低溫熱高效利用等能量集成綜合優(yōu)化利用，能耗小于220 千克標油/噸

孚公開了一種包含芳烴烷基脫甲基單元的芳烴烷基轉(zhuǎn)移方法，該方法是在烷基脫甲基化轉(zhuǎn)化為芳烴的專利基礎(chǔ)上，將芳烴烷基脫甲基的方法引入傳統(tǒng)的芳烴烷基轉(zhuǎn)移過程。該方法簡化了流程、設(shè)備和系統(tǒng)，降低燃氣的產(chǎn)生，增加二甲苯收率，能有效提高能源效率。

10061)輕質(zhì)芳烴，如苯、甲苯、二甲苯(BTX)是工業(yè)上重要的基本化工原料，用途非常廣泛[1]。傳統(tǒng)生產(chǎn)BTX采用以石腦油為原料,通過催化重整等工藝完成[2]，由于其原料來源限制多、工藝過程復雜，因此需要開發(fā)新的BTX途徑。目前，研究方向以重質(zhì)油加氫轉(zhuǎn)化產(chǎn)BTX為主[3]，而在煉油廠的產(chǎn)油中輕循環(huán)油(LCO)值得關(guān)注[4-8]。LCO具有高芳烴、密度大、硫氮含量少及安定性差特點[9]，將LCO中較高多環(huán)芳烴轉(zhuǎn)換輕芳烴等高附加值產(chǎn)品則是一條經(jīng)濟、有效加工途

300072）柱芳烴[1]是Ogoshi 等人在2008 年報道的一種新的大環(huán)化合物，由對苯二酚或?qū)Ρ蕉用言趯ξ煌ㄟ^亞甲基橋連接組成，呈現(xiàn)出圓柱形或柱狀結(jié)構(gòu)，首個報道合成的柱芳烴是通過1,4-二甲氧基苯與甲醛的縮合反應(yīng)制得的1,4-二甲氧基柱[5]芳烴（DMP5）。柱[5]芳烴具有富電子空腔，容易與貧電子客體結(jié)合，作為主體分子在主客體化學中有著重要的作用，同時，獨特的柱狀結(jié)構(gòu)和易于功能化使得柱[5]芳烴在超分子自組裝體系中具有獨特的吸引力。在過去的十年中

號噴氣燃料，出廠芳烴含量不小于8v%。中國石化海南煉油化工有限公司(以下簡稱“海南煉化公司”)自2020年2月初至今受疫情影響，降低全廠加工負荷，加氫裂化進料量降至165 t/h，航煤芳烴含量下降。為保證海南煉化公司軍用3號噴氣燃料順利出廠，加氫裂化裝置于2020年8月3日起開始摻煉重芳烴?，F(xiàn)就摻煉重芳烴期間的加氫裂化裝置運行情況進行分析。1 加氫裂化裝置摻煉重芳烴的反應(yīng)機理因重芳烴含有大量多環(huán)及稠環(huán)芳烴組分，此處著重介紹重芳烴對加氫裂化的影響：重質(zhì)芳烴中

30062)多環(huán)芳烴(PAHs)是由兩個及兩個以上的苯環(huán)稠化并以線狀、 角狀或簇狀等方式排列而成，僅含碳和氫的持久性有機污染物, 因其在環(huán)境中廣泛存在, 并具有致畸、 致癌和致突變等特點而備受人們關(guān)注[1-3]. 多環(huán)芳烴廣泛存在于水體、 大氣和土壤中, 是環(huán)境中化合物種類最多且分布最廣的一類有機污染物. 多環(huán)芳烴的來源包括自然源和人為源: 自然源主要是火山噴發(fā)、 森林火災(zāi)和生物合成等; 人為源主要是煤、 石油等燃料的不完全燃燒以及交通運輸排放[4-5]等

催化加氫合成輕質(zhì)芳烴的研究方面取得進展，相關(guān)研究成果發(fā)表于《應(yīng)用催化B：環(huán)境》雜志。芳烴，特別是苯、甲苯和二甲苯等輕質(zhì)芳烴，是應(yīng)用廣泛的大宗化學品之一，主要通過石油化工路線制備，過程能耗高且排放大量CO2。以CO2為碳源，通過催化加氫合成高附加值芳烴是一條更加環(huán)保的路線，也可以解決能源需求和實現(xiàn)碳中和目標。近年來CO2加氫合成混合芳烴研究取得了系列進展，但產(chǎn)物多集中于C8以上的重質(zhì)芳烴，由于Bronsted酸位在芳烴合成中扮演的角色非常復雜，利用CO2加氫

重要成分，其多環(huán)芳烴質(zhì)量分數(shù)高達40%～70%，多環(huán)芳烴會導致柴油十六烷值低、儲存安定性差、燃燒積炭和炭煙嚴重等問題[1-2]。同時，多環(huán)芳烴對環(huán)境尤其是人類危害極大。因此，研究催化柴油脫芳烴具有重要的意義。在煉油廠中油品脫芳烴技術(shù)分為加氫脫芳烴和非加氫脫芳烴兩大類。傳統(tǒng)的柴油加氫工藝[3-5]能夠滿足脫芳烴要求，但是存在裝置投資高、操作條件苛刻(溫度320～410 ℃，壓力8～14 MPa)、氫氣消耗量大等問題。油品(主要是常頂汽油、常一線煤油和催化裂化

二甲苯精餾裝置重芳烴塔頂來的C9芳烴為原料，為對二甲苯裝置生產(chǎn)低EB 含量的優(yōu)質(zhì)C8 芳烴原料和苯產(chǎn)品，同時副產(chǎn)少量輕烴和燃料氣，是對二甲苯聯(lián)合裝置的重要組成部分。2 反應(yīng)原理歧化與烷基轉(zhuǎn)移工藝的主反應(yīng)有兩類，分別是甲苯之間的歧化反應(yīng)及甲苯與C9芳烴發(fā)生的烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)，副反應(yīng)則主要是C9芳烴之間發(fā)生的歧化反應(yīng)，以及一些加氫脫烷基反應(yīng)。以上反應(yīng)的一些產(chǎn)物又可參與二次三次反應(yīng)，還有一些裂解和聚合等副反應(yīng)。歧化及烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)的反應(yīng)方程式如下：主反應(yīng)有：甲苯歧化反

?要：柱[5]芳烴是通過亞甲基橋在五個對苯二酚苯環(huán)對位連接而成的一類高度對稱的大環(huán)分子。該分子為五棱柱形，這種空間排列和由此產(chǎn)生的非平面構(gòu)象賦予了柱[5]芳烴固有手性。綜述了手性柱[5]芳烴的合成及拆分方法，并重點介紹了手性轉(zhuǎn)換及其在金屬有機骨架（MOF）和不對稱合成中的應(yīng)用。關(guān) ?鍵 ?詞：柱[5]芳烴;固有手性;手性轉(zhuǎn)換;金屬有機骨架;不對稱合成中圖分類號：TQ 460.1 ? ? ? 文獻標識碼： A ? ? ? 文章編號：1671-0460（20

物或關(guān)聯(lián)基礎(chǔ)油中芳烴的方式考察其對基礎(chǔ)油性能的影響[1-3]?；A(chǔ)油中的芳烴結(jié)構(gòu)復雜，種類繁多，不同類型的芳烴性能不同，因而單獨采用模型化合物的研究方法有一定的局限性，且芳烴對基礎(chǔ)油抗氧化性能的影響基本采用高壓差示掃描量熱法和旋轉(zhuǎn)氧彈法，但該方法所得試驗結(jié)果與變壓器油經(jīng)典氧化試驗(IEC61125C)法相比相差甚遠[4-5]，因此文獻中關(guān)于芳烴對基礎(chǔ)油抗氧化性能影響的結(jié)論并不適用于變壓器油。本研究直接從變壓器油糠醛抽出油中分離芳烴，考察輕芳烴、中芳烴和重芳

顆粒物中鹵代多環(huán)芳烴污染研究孫建林，常文靜，陳正俠，等摘要：目的：已有研究主要是針對大氣總懸浮顆粒物中的鹵代多環(huán)芳烴，而對于大氣細顆粒物（PM10和PM2.5）中鹵代多環(huán)芳烴的關(guān)注較少。分析鹵代多環(huán)芳烴在城市大氣PM10和PM2.5中的含量水平，進而探討鹵代多環(huán)芳烴的季節(jié)變化特征及其與母體多環(huán)芳烴的關(guān)系，并估算鹵代多環(huán)芳烴與母體多環(huán)芳烴的毒性當量。方法：利用氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用方法分析鹵代多環(huán)芳烴在深圳市大氣顆粒物（PM10和PM2.5）中的含量水平。利用Sp

316015）重芳烴輕質(zhì)化技術(shù)和前景淺析＊劉毅 王金玲（中海石油舟山石化有限公司 浙江 316015）重芳烴是指催化重整、歧化、異構(gòu)化反應(yīng)生成油及乙烯裂解加氫汽油中副產(chǎn)的C9以上的單環(huán)及雙環(huán)烷基芳烴，通過輕質(zhì)化技術(shù)可以生產(chǎn)高辛烷值汽油組分及BTX物質(zhì)。本文概述了目前國內(nèi)外重芳烴輕質(zhì)化技術(shù)的現(xiàn)狀以及發(fā)展前景，并對主要的技術(shù)進行了對比，分析其自身的優(yōu)勢和不足。最后對該技術(shù)的前景和現(xiàn)狀進行綜合分析，提出了一些建議。重芳烴；輕質(zhì)化；技術(shù)1.前言重芳烴一般指催化重整

Mo型催化劑多環(huán)芳烴選擇性加氫飽和工藝研究葛泮珠，高曉冬，任 亮，李大東(中國石化石油化工科學研究院，北京 100083)以催化裂化柴油為原料，采用Ni-Mo-W/γ-Al2O3與Co-Mo/γ-Al2O3加氫精制催化劑，在中型加氫實驗裝置上，考察加氫工藝參數(shù)對兩種類型催化劑多環(huán)芳烴選擇性加氫飽和反應(yīng)的影響。結(jié)果表明：在相同反應(yīng)溫度條件下，Ni-Mo-W型的多環(huán)芳烴飽和活性優(yōu)于Co-Mo型的多環(huán)芳烴飽和活性；Co-Mo型的單環(huán)芳烴選擇性與單環(huán)芳烴產(chǎn)率優(yōu)于N

062552）重芳烴不同加工途徑與外售經(jīng)濟效益測算張英斌 李建偉（寧波中金石化有限公司，浙江寧波062552）本文主要介紹了重芳烴不同加工途徑下，生成的產(chǎn)品分布情況及經(jīng)濟效益測算。重芳烴；加工途徑；經(jīng)濟效益重芳烴是指在石油加工過程中副產(chǎn)的C9+芳烴，芳烴聯(lián)合裝置的重芳烴主要為C10和C11+，主要來源有：（1）烯烴與芳烴通過白土塔發(fā)生烷基化反應(yīng)產(chǎn)生重芳烴（2）芳烴裝置歧化反應(yīng)產(chǎn)生部分重芳烴、（3）異構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)產(chǎn)生部分重芳烴，產(chǎn)生的重芳烴可以在芳烴裝置內(nèi)部

簡 訊中國增加芳烴進口量用來調(diào)合汽油海關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2015年11月中國進口的混合芳烴量增加了95%，12月上升到歷史高點的1.49 Mt。2015年整體較上年同期增長了29%，至6.46 Mt。消息人士稱，12月份的增加主要是由于政府決定不繼續(xù)下調(diào)汽油和柴油的價格，因為汽油價格較高，公司能夠?qū)⑦M口芳烴調(diào)入汽油獲利。2015年，馬來西亞是混合芳烴的主要供應(yīng)商，供應(yīng)了1.34 Mt的芳烴；荷蘭緊隨其后，為0.992 Mt；泰國、阿聯(lián)酋和韓國也提供了大量混合芳烴

分離為飽和烴、輕芳烴、中芳烴、重芳烴和膠質(zhì)等組分，并采用氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用(GC-MS)、氣相色譜-場電離-飛行時間質(zhì)譜(GC-FI-TOF MS)分析了塔河減壓餾分油各組分的烴類組成和碳數(shù)分布。該方法提高了分離效率，將單次分離時間縮短至4～5 h；消除了固定相上銀離子流失對組分造成的污染，實現(xiàn)了芳烴組分的進一步分離富集，輕芳烴組分中的單環(huán)芳烴質(zhì)量分數(shù)為74.3%，中芳烴組分中的雙環(huán)芳烴質(zhì)量分數(shù)為37.1%，重芳烴組分中的三環(huán)以上芳烴質(zhì)量分數(shù)為65.9%。

化裂化柴油中多環(huán)芳烴選擇性加氫飽和工藝研究葛泮珠，任 亮，高曉冬(中國石化石油化工科學研究院，北京 100083)采用Ni-Mo-W/γ-Al2O3加氫精制催化劑，在中型加氫試驗裝置上考察了加氫工藝參數(shù)對催化裂化柴油中多環(huán)芳烴選擇性加氫飽和反應(yīng)規(guī)律的影響。結(jié)果表明，不同工藝條件對多環(huán)芳烴轉(zhuǎn)化為單環(huán)芳烴、單環(huán)芳烴進一步加氫生成飽和烴的各步反應(yīng)影響效果不同，在反應(yīng)溫度為330 ℃、氫分壓為6.4 MPa、體積空速為1.2 h-1、氫油體積比為800的條件下，多

環(huán)糊精、第三代杯芳烴發(fā)展至目前的第四代超分子主體葫蘆脲及柱芳烴，表現(xiàn)出了更好的選擇性和更高的識別能力。2008年，日本化學家Ogoshi 等[1]首次成功地合成了一種結(jié)構(gòu)對稱、苯酚對位橋聯(lián)的“柱”狀大環(huán)低聚超分子主體化合物，被命名為柱芳烴。新型的超分子主體柱芳烴一經(jīng)出現(xiàn)，就引起了世界同行的極大關(guān)注。根據(jù)形成柱芳烴的單元個數(shù)不同，柱芳烴可分為柱[n]芳烴（n=5，6，7，8，9，10），其中柱[n]芳烴（n=5，6）研究較多。Ogoshi 等最早合成了柱[5

前油價持續(xù)下跌，芳烴價格亦隨之回落，隨之給煤制芳烴帶來經(jīng)濟性上的挑戰(zhàn)，工業(yè)化之路也再次蒙上陰影。五年前神華包頭烯烴項目的成功投產(chǎn)，拉開了國內(nèi)煤制烯烴投資熱的序幕。依托煤基烯烴的巨大成本優(yōu)勢，神華包頭項目年利潤以十億元計。神華包頭項目的標桿作用，亦激起國內(nèi)資本紛紛進入煤制烯烴領(lǐng)域，最終使煤制烯烴成為國內(nèi)新興煤化工中最熱門的一種化工形式。但對與烯烴共同構(gòu)成“三苯三烯”，為有機化工及合成材料提供原料的芳烴來說，其煤基路線發(fā)展并不順遂。經(jīng)歷2012年華電甲醇制芳烴

成材料提供原料的芳烴來說，其煤基路線發(fā)展并不順遂。經(jīng)歷2012年華電甲醇制芳烴工業(yè)試驗裝置之后，煤制芳烴的工業(yè)化示范即處在停滯之中。時下油價一路下行，對整體煤化工經(jīng)濟性形成挑戰(zhàn)。芳烴價格亦一路下滑，傳統(tǒng)石油基芳烴在低成本原料油基礎(chǔ)上再次展現(xiàn)競爭力，在這一背景下，煤制烯烴產(chǎn)業(yè)化再次蒙上一層陰影。盡管如此，產(chǎn)業(yè)技術(shù)仍在持續(xù)進化。在清華大學甲醇制芳烴技術(shù)獲得工業(yè)化驗證之后，產(chǎn)業(yè)界亦正在動議煤直接液化制芳烴技術(shù)進一步改進，從而在能源轉(zhuǎn)化及經(jīng)濟性上進一步提升。得益于

輕循環(huán)油生產(chǎn)輕質(zhì)芳烴的分子水平研究毛安國，龔劍洪(中國石化石油化工科學研究院，北京 100083)從分子水平研究了催化裂化輕循環(huán)油(LCO)經(jīng)加氫處理后進行催化裂化生成苯、甲苯、二甲苯和乙苯等輕質(zhì)芳烴(BTXE)的反應(yīng)規(guī)律。認為加氫LCO中重質(zhì)單環(huán)芳烴(包括烷基苯和環(huán)烴基苯)的含量及催化裂化反應(yīng)條件是影響輕質(zhì)芳烴產(chǎn)率的關(guān)鍵，適宜的加氫處理深度(加氫LCO氫質(zhì)量分數(shù)為11.00%)、催化裂化較高的反應(yīng)溫度(大于550 ℃)和較大的劑油比(大于8)有利于生產(chǎn)輕

化學的發(fā)展. 杯芳烴類大環(huán)化合物因其制備簡單、構(gòu)象靈活、杯腔獨特和識別性能優(yōu)良等特點，在分子開關(guān)[1]、蛋白質(zhì)識別[2]、藥物載體[3]、高效色譜柱[4]、納米材料[5]等方面得到廣泛的應(yīng)用. 隨著研究的深入，不斷有新型骨架結(jié)構(gòu)的杯芳烴分子被設(shè)計與合成出來，其中杯芳烴骨架結(jié)構(gòu)的改變與修飾已經(jīng)成為杯芳烴合成研究的一個熱點. 杯芳烴中的芳環(huán)被芳雜環(huán)如吡咯、吡啶、呋喃、噻吩等所取代，或者在杯芳烴橋鏈中引入雜原子如B、Si、Ge、Sn、N、P、O、S、Se等而形成

大會堂舉行的煤制芳烴技術(shù)成果新聞發(fā)布會上宣布“世界首套萬噸級甲醇制芳烴工業(yè)試驗裝置的運行，填補了甲醇制芳烴工業(yè)化技術(shù)的空白，使我國煤制芳烴大型產(chǎn)業(yè)鏈基本成型。”至此，煤制芳烴大型產(chǎn)業(yè)鏈與已有的煤制烯烴產(chǎn)業(yè)鏈一起，使我國成為世界首個有望以煤為原料生產(chǎn)石油化工產(chǎn)業(yè)鏈全部產(chǎn)品的國家。經(jīng)過10多年的技術(shù)攻關(guān)，清華大學在國際上率先開發(fā)成功甲醇制芳烴催化劑和便于大型化生產(chǎn)的流化床甲醇制芳烴連續(xù)反應(yīng)再生技術(shù)，并與華電集團共同開發(fā)其成套工業(yè)技術(shù)。2012年1月，世界首套萬

提高了選擇性.杯芳烴具獨特的分子結(jié)構(gòu)，能與許多金屬離子形成主客體配合物，表現(xiàn)出優(yōu)異的離子選擇性識別性能，在離子交換與吸附、離子萃取與分離、離子傳感器和離子色譜等方面有較好的應(yīng)用前景，但這類聚合物的吸附能力較低.若將杯芳烴通過氫鍵鍵合作用改性殼聚糖，并利用杯芳烴和殼聚糖單元之間的協(xié)同作用，其配合能力應(yīng)兼具二者的優(yōu)勢，類似用杯芳烴改性硅膠以及纖維素進行金屬離子萃取已有報道［5－6］.但用杯芳烴改性殼聚糖文獻報道甚少.用杯芳烴改性的殼聚糖具有多方面的優(yōu)點，而且它

世界首個煤制芳烴示范項目開工建設(shè)3月27日，世界首個煤制芳烴示范項目——陜西華電榆橫煤制芳烴示范項目正式開工建設(shè)。根據(jù)項目規(guī)劃，榆橫煤制芳烴示范項目總投資285億元，建設(shè)規(guī)模為300萬噸/年煤制甲醇和100萬噸/年芳烴裝置，一期將先行建設(shè)萬噸級煤制芳烴中試裝置，項目全部投產(chǎn)后年銷售收入將達348億元，對促進榆林地區(qū)煤炭資源實施高效清潔轉(zhuǎn)化、實現(xiàn)陜北能源化工基地可持續(xù)發(fā)展具有重大意義。華電榆橫煤制芳烴示范項目采用的循環(huán)流化床煤制芳烴技術(shù)，不僅可以降低我國石油

種雜原子的橋聯(lián)杯芳烴的合成研究進展張德春，王文革（湖南工學院材料與化學工程系，湖南衡陽421002）綜述了含單種雜原子的橋聯(lián)杯芳烴的合成研究進展。目前合成的大多數(shù)的杯芳烴都是碳橋聯(lián)的，除了碳，如硼、硅、鍺、錫、氮、磷、氧、硫、硒原子都可以作為橋聯(lián)原子建構(gòu)杯芳烴，其中硅、氮、氧、硫橋杯芳烴報道文獻較多，介紹了含單種雜原子的橋聯(lián)杯芳烴的合成條件及其應(yīng)用。超分子化學；大環(huán)化合物；杯芳烴；有機合成；橋聯(lián)原子杯芳烴最初是由德國的化學家Baeyer在酚醛實驗中偶然得到

051）水溶性杯芳烴合成的研究進展韓豪，曹端林，胡志勇，周俊峰（中北大學化工與環(huán)境學院，山西 太原 030051）本文根據(jù)水溶性杯芳烴不同的合成方法綜述了目前水溶性杯芳烴主要的合成類型，并指出磺化杯芳烴是目前研究和利用最廣泛的類型。同時重點介紹了具有重要意義的新合成方法，以期對水溶性杯芳烴的合成有一定的指導作用。水溶性杯芳；合成方法；簡介杯芳烴是一類由苯酚單元通過亞甲基在酚羥基鄰位連接而構(gòu)成的環(huán)狀低聚物。由于水溶性差使得杯芳烴優(yōu)良的功能遠遠得不到利用[1]