黃繼強(qiáng),劉瀚孺,李馨
(1. 中國(guó)石化長(zhǎng)城能源化工(寧夏)有限公司,寧夏 銀川 750411;2. 天津市中環(huán)溫度儀表有限公司,天津 300300)
1,4-丁二醇(BDO)加氫反應(yīng)器和甲醇合成反應(yīng)器分別是BDO項(xiàng)目和甲醇裝置中的核心設(shè)備,長(zhǎng)期以來(lái)多點(diǎn)熱電偶產(chǎn)品一直為進(jìn)口品牌,存在進(jìn)口產(chǎn)品技術(shù)受制于人、采購(gòu)周期長(zhǎng)、采購(gòu)成本和現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)費(fèi)用居高不下等問(wèn)題,是企業(yè)所面臨的實(shí)際困難。在當(dāng)今的國(guó)際經(jīng)濟(jì)形式下,大力推進(jìn)國(guó)產(chǎn)化,擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),才是尋求技術(shù)獨(dú)立,經(jīng)濟(jì)求強(qiáng)的最強(qiáng)有力手段。
寧夏某公司BDO項(xiàng)目中,BDO反應(yīng)器采用美國(guó)INVISTA工藝,1,4-丁炔二醇(BYD)加氫是在2臺(tái)串聯(lián)的固定床反應(yīng)器中進(jìn)行,99%的加氫反應(yīng)在第1臺(tái)反應(yīng)器中完成。INVISTA工藝的特點(diǎn)是系統(tǒng)需定期停車,進(jìn)行全部催化劑的更換和活化。因此,該公司在2018年1月對(duì)加氫反應(yīng)器進(jìn)行了自2015年開車后的第一次催化劑更換,其中涉及對(duì)所用的多點(diǎn)熱電偶進(jìn)行重新采購(gòu)和更換。通過(guò)技術(shù)合作,成功地將該熱電偶進(jìn)行了國(guó)產(chǎn)化,不僅大幅降低了企業(yè)的采購(gòu)成本,縮短了檢修周期,同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了該產(chǎn)品的國(guó)產(chǎn)化,具有劃時(shí)代的意義。
BDO高壓加氫反應(yīng)器處于高溫、高壓、臨氫及易燃易爆介質(zhì)的運(yùn)行環(huán)境中,為確保高壓加氫反應(yīng)器的安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)期運(yùn)行,各物理和化學(xué)指標(biāo)的檢驗(yàn)工作顯得尤為緊迫和重要。同時(shí),該運(yùn)行環(huán)境對(duì)用于測(cè)量催化劑床層溫度的多點(diǎn)熱電偶提出了苛刻的要求,技術(shù)指標(biāo)需滿足耐高壓、耐高溫、長(zhǎng)周期運(yùn)行的目標(biāo)。由于該產(chǎn)品一直使用的是進(jìn)口產(chǎn)品,檢修拆下后,發(fā)現(xiàn)經(jīng)過(guò)5 a的連續(xù)運(yùn)行,原熱電偶已發(fā)生了不同程度的損壞,如毫伏值不準(zhǔn)、絕緣值下降、元件保護(hù)管外皮破裂、引線脫落等,因此需要重新采購(gòu)多點(diǎn)熱電偶。由于檢修工作時(shí)間緊、任務(wù)重,而進(jìn)口產(chǎn)品的采購(gòu)周期較長(zhǎng),無(wú)法滿足時(shí)間上的要求,因此筆者大膽提出BDO加氫反應(yīng)器多點(diǎn)熱電偶國(guó)產(chǎn)化的觀點(diǎn)。
1.3.1 工況介紹
BDO是重要的有機(jī)化工原料,是炔醇法中BYD的加氫產(chǎn)物。在BDO的生產(chǎn)工藝中,氫氣經(jīng)氫氣壓縮機(jī)升壓至29.4~30.8 MPa后,進(jìn)入加氫反應(yīng)器,在反應(yīng)器中氫氣與BYD在鎳催化劑的作用下,通過(guò)加氫反應(yīng)生成BDO。因此,高壓加氫反應(yīng)器是BDO項(xiàng)目中的核心設(shè)備,目前的BDO高壓加氫反應(yīng)器多為固定床反應(yīng)器,其中測(cè)量催化劑溫度的多點(diǎn)熱電偶,要求耐壓等級(jí)高,運(yùn)行周期長(zhǎng)。
1.3.2 技術(shù)方案的確定
根據(jù)反應(yīng)器的操作壓力、操作溫度、介質(zhì)特性、接口方式和測(cè)點(diǎn)布局,通過(guò)技術(shù)攻關(guān),最終確定了多點(diǎn)熱電偶的技術(shù)方案:
1)可靠性的保證。BDO加氫反應(yīng)器屬于典型的高壓反應(yīng)器,操作壓力為30.5 MPa,因此承壓能力和密封可靠性是技術(shù)方案的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
a)確定固定方式。根據(jù)反應(yīng)器原設(shè)計(jì)工藝接口形式,要求多點(diǎn)熱電偶側(cè)同為GRAYLOC高壓卡蘭,即采用高溫、高壓自緊零泄漏的全金屬密封方式,承壓能力達(dá)到45 MPa以上。
b)制訂多點(diǎn)熱電偶內(nèi)部承壓密封結(jié)構(gòu)。GRAYLOC高壓卡蘭至接線箱之間,設(shè)置二級(jí)密封腔結(jié)構(gòu),腔內(nèi)配有多級(jí)密封阻漏裝置,由金屬卡套、石墨填料、雙腔室構(gòu)成,并在腔體外設(shè)置檢漏電接點(diǎn)壓力表,隨時(shí)觀測(cè)泄漏狀態(tài),并可遠(yuǎn)傳DCS報(bào)警。
c)設(shè)置自動(dòng)泄壓安全閥。當(dāng)泄漏量達(dá)到設(shè)定值時(shí),泄壓閥自動(dòng)開始工作,避免操作人員前往現(xiàn)場(chǎng)手工泄壓,保證了人身安全。
2)材料的選擇。反應(yīng)器正常運(yùn)行時(shí)的操作溫度為135 ℃,氫氣與BYD在鎳催化劑的作用下進(jìn)行加氫反應(yīng),因此溫度計(jì)是在臨氫及易燃易爆介質(zhì)的運(yùn)行環(huán)境中使用。根據(jù)該化學(xué)屬性,選用抗氫腐蝕性能優(yōu)異的高鎳INCONEL600合金作為測(cè)量元件保護(hù)管材質(zhì),設(shè)計(jì)使用壽命確保在10 a以上。
3)多點(diǎn)元件形式的選擇。由于INVISTA工藝系統(tǒng)需定期停車,進(jìn)行全部催化劑的更換和活化,因此多點(diǎn)熱電偶的定期檢修和更換要充分考慮。多點(diǎn)熱電偶有多支單點(diǎn)式、單支多點(diǎn)式、多支多點(diǎn)式3類,該公司反應(yīng)器工藝要求為每套12個(gè)測(cè)點(diǎn),從測(cè)點(diǎn)數(shù)量、檢維修的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性考慮,最終確定選用多支單點(diǎn)式結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)的最大特點(diǎn)是元件可單獨(dú)更換,檢測(cè)、維修、更換可有針對(duì)性地獨(dú)立進(jìn)行,節(jié)省了后續(xù)的維護(hù)成本。
4)測(cè)溫效果的保證。在元件的延伸過(guò)程中,設(shè)置N個(gè)支撐環(huán),該支撐環(huán)上設(shè)置了與元件數(shù)相同數(shù)量的圓孔,以便測(cè)量元件能相應(yīng)穿過(guò),實(shí)現(xiàn)元件互不纏繞,為元件的單獨(dú)更換奠定了基礎(chǔ)。同時(shí),該支撐環(huán)的外圓直徑尺寸接近多點(diǎn)熱電偶外套管的內(nèi)徑,測(cè)量元件在插入套管前,將其前端進(jìn)行彈性處理,該尺寸的選擇和彈性工藝的結(jié)合,可以巧妙地促使元件進(jìn)入套管后緊貼套管內(nèi)壁,從而實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確的測(cè)溫效果,保證了工藝參數(shù)的良好采集。
1.3.3 檢 測(cè)
綜上所述,多點(diǎn)熱電偶的技術(shù)方案確定后,壓力測(cè)試、密封性測(cè)試、焊接測(cè)試、材質(zhì)測(cè)試、精度測(cè)試等,是驗(yàn)證熱電偶各項(xiàng)性能指標(biāo)的關(guān)鍵,生產(chǎn)廠商運(yùn)用先進(jìn)的檢測(cè)手段,確保了檢測(cè)的完整性和科學(xué)性。
1)運(yùn)用超聲波探傷、渦流探傷和PT著色檢測(cè),檢測(cè)GRAYLOC法蘭的焊接質(zhì)量,該法蘭焊接后,必須運(yùn)用焊道清洗將應(yīng)力消除,然后檢測(cè)焊接質(zhì)量,確保焊接工序萬(wàn)無(wú)一失。
2)運(yùn)用滲透力最強(qiáng)的氦氣檢測(cè)方式,對(duì)所有鎧裝元件進(jìn)行氣密性檢測(cè)。
3)運(yùn)用全成分光譜分析儀,對(duì)所有金屬部件進(jìn)行材質(zhì)檢測(cè),即使微量元素,也可做到與材料標(biāo)準(zhǔn)高度一致。
4)運(yùn)用特制的壓力測(cè)試設(shè)備進(jìn)行承壓測(cè)試,根據(jù)1.5倍的測(cè)試要求,測(cè)試等級(jí)高達(dá)45 MPa。
1.3.4 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用
經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的設(shè)計(jì)、研制、生產(chǎn)、檢測(cè)過(guò)程,國(guó)產(chǎn)化的BDO加氫反應(yīng)器多點(diǎn)熱電偶順利交工,并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)安裝到現(xiàn)場(chǎng)。經(jīng)過(guò)對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)的復(fù)檢、安裝、調(diào)試等環(huán)節(jié),自2018年5月開車運(yùn)行后,截至目前DCS反饋數(shù)據(jù)一直準(zhǔn)確、完整,產(chǎn)品穩(wěn)定運(yùn)行,BDO加氫反應(yīng)器多點(diǎn)熱電偶國(guó)產(chǎn)化圓滿成功。
內(nèi)蒙某公司的甲醇合成反應(yīng)器是典型的Davy工藝反應(yīng)器,該反應(yīng)器是英國(guó) Davy Mekee 公司在對(duì)傳統(tǒng) ICI 多段冷激塔及 Lurgi 管殼塔進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析的基礎(chǔ)上,成功開發(fā)的 Casale 軸、徑向混合流多段絕熱合成塔。該塔各段催化劑床層支撐設(shè)置在塔體內(nèi),并與塔壁保持一定距離的環(huán)形空隙,形成進(jìn)氣通道,床層中心為頂端封閉的集氣管。經(jīng)塔外換熱的原料氣入塔后,通過(guò)催化劑筐頂部及側(cè)壁開孔,按照軸向和徑向兩種流動(dòng)方式通過(guò)床層,生成氣經(jīng)集氣管匯合后,從催化劑筐底部導(dǎo)出塔外。多段催化劑床層可串聯(lián)使用,也可并聯(lián)使用。Casale合成塔的優(yōu)點(diǎn): 床層阻力較小、大型化潛力大,高度16 m的塔,生產(chǎn)能力可達(dá)到5 kt/d;缺點(diǎn): 催化劑裝卸困難。因此,保持穩(wěn)定良好的運(yùn)行條件,減少催化劑非正常損耗,延長(zhǎng)催化劑更換周期,是節(jié)能降耗的有效措施。
甲醇合成塔是甲醇裝置的核心設(shè)備之一,也是合成工段中最關(guān)鍵的設(shè)備,合成塔為立式絕熱管殼型反應(yīng)器,管內(nèi)裝有C306型低壓合成甲醇催化劑,反應(yīng)器中重要的參數(shù)涉及壓力、溫度、介質(zhì)成分、流量等,確定合成塔設(shè)備排熱量及結(jié)構(gòu)形式,為工藝設(shè)計(jì)提供理論依據(jù)。
其中測(cè)量催化劑溫度的多點(diǎn)熱電偶一直使用的是進(jìn)口品牌產(chǎn)品,雖然產(chǎn)品一直處于穩(wěn)定運(yùn)行,但在2016年3月,熱電偶因故造成部分導(dǎo)線被燒毀,由于該產(chǎn)品采用共用負(fù)極的結(jié)構(gòu),因此無(wú)法修復(fù),只能重新采購(gòu)。該次檢修屬于非計(jì)劃停車檢修,而進(jìn)口產(chǎn)品采購(gòu)周期長(zhǎng),無(wú)法滿足檢修工作時(shí)間的進(jìn)度。同時(shí),該公司一直在找尋各類進(jìn)口產(chǎn)品國(guó)產(chǎn)化的機(jī)會(huì),于是甲醇合成反應(yīng)器多點(diǎn)熱電偶的國(guó)產(chǎn)化被正式提至日程。
2.3.1 技術(shù)方案的確定
根據(jù)反應(yīng)器的操作壓力、操作溫度、介質(zhì)特性、接口方式和測(cè)點(diǎn)布局,最終確定了多點(diǎn)熱電偶的技術(shù)方案:
1)可靠性的保證。甲醇合成反應(yīng)器屬于中壓反應(yīng)器,操作壓力為6 MPa,按照工藝要求,安裝法蘭為高壓法蘭,因此承壓能力和密封可靠性是技術(shù)方案的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
a)法蘭與套管噴嘴部件運(yùn)用自動(dòng)填料氬弧焊接,在電腦程序控制下合理掌握焊接進(jìn)程,焊后進(jìn)行應(yīng)力消除和超聲波探傷等檢測(cè),確保焊接質(zhì)量完美可靠。根據(jù)承壓能力設(shè)計(jì)規(guī)范,達(dá)到10 MPa以上。
b)制訂多點(diǎn)熱電偶內(nèi)部承壓密封結(jié)構(gòu)。
c)該產(chǎn)品由2支保護(hù)管組成,每支保護(hù)管內(nèi)置10個(gè)熱電偶元件,因此產(chǎn)品內(nèi)部采取組合式多級(jí)阻漏密封方式,即保護(hù)管經(jīng)316SS材質(zhì)的過(guò)渡管后,由軟線引出,在過(guò)渡管內(nèi)部,多芯元件與引線連接高溫注膠密封,確保無(wú)泄漏;產(chǎn)品內(nèi)部的所有螺紋連接,均采用SWAGELOK連接件。
2)材料的選擇。甲醇反應(yīng)器內(nèi)氣體組分中富含氬、氮、甲烷和氫,因此甲醇合成反應(yīng)器中經(jīng)濟(jì)有效的溫度是保持等溫或準(zhǔn)等溫工況,即過(guò)程溫度為250~260 ℃。根據(jù)介質(zhì)的化學(xué)屬性和溫度范圍,選用抗腐蝕性能優(yōu)異的316L合金作為測(cè)量元件保護(hù)管材質(zhì),設(shè)計(jì)使用壽命確保在10 a以上。
3)多點(diǎn)元件形式的選擇。該公司甲醇合成反應(yīng)按照Davy工藝要求,每套多點(diǎn)熱電偶需要有20個(gè)測(cè)點(diǎn),而熱電偶套管內(nèi)徑僅22 mm,且測(cè)點(diǎn)與測(cè)點(diǎn)之間的間距僅為1 m多,且總長(zhǎng)度達(dá)13 m。從測(cè)點(diǎn)數(shù)量、空間條件和測(cè)點(diǎn)間距考慮,最終確定選用多支多點(diǎn)式的結(jié)構(gòu),即單支多點(diǎn)的組合式。產(chǎn)品由2支Φ6 mm保護(hù)管組成,每個(gè)保護(hù)管內(nèi)設(shè)有10個(gè)測(cè)點(diǎn),共計(jì)20個(gè)測(cè)點(diǎn);每個(gè)測(cè)點(diǎn)的熱電偶都有獨(dú)立的正極和負(fù)極,這是與進(jìn)口產(chǎn)品最大的區(qū)別,該結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)每個(gè)熱電偶的單獨(dú)檢、維修,可大幅節(jié)省后續(xù)的維護(hù)成本。
4)測(cè)溫效果的保證。因熱電偶測(cè)點(diǎn)多,間距小,為防止氣流傳遞導(dǎo)致的熱輻射,在每個(gè)測(cè)點(diǎn)120 mm范圍的兩側(cè)各100 mm寬區(qū)域內(nèi),緊密包覆高強(qiáng)度陶瓷纖維毯,并用強(qiáng)有力的細(xì)棉線固定,以保證熱電偶之間的氣密密封,測(cè)量點(diǎn)只接受氣流的熱量,避免了沿芯體傳遞來(lái)的熱量,同時(shí)提高了測(cè)量的精準(zhǔn)度,確保了測(cè)量值的真實(shí)性。
在熱電偶最前端設(shè)置1個(gè)304L材質(zhì)的子彈頭狀導(dǎo)向端頭,其連接支撐桿和2支多點(diǎn)熱電偶保護(hù)管,在導(dǎo)向端頭的支撐和導(dǎo)向作用下,可以將熱電偶緩慢插入合成塔內(nèi)熱電偶套管噴嘴及熱電偶集中錐中。
在保護(hù)管的延伸過(guò)程中,設(shè)置N個(gè)支撐板,該支撐板上設(shè)置3個(gè)圓孔,分別供2支保護(hù)管和支撐管穿過(guò),該支撐環(huán)的外圓直徑尺寸接近多點(diǎn)熱電偶外套管的內(nèi)徑,在支撐板的作用下,可以確保長(zhǎng)達(dá)13 m的超細(xì)保護(hù)管在插入套管的過(guò)程中,不發(fā)生扭曲和變形。
2.3.2 檢 測(cè)
該多點(diǎn)熱電偶的技術(shù)方案設(shè)計(jì)中,測(cè)點(diǎn)的檢測(cè)和密封性測(cè)試是驗(yàn)證工作的重點(diǎn)。根據(jù)工藝包嚴(yán)苛的檢驗(yàn)要求,天津某儀表廠商運(yùn)用先進(jìn)的檢測(cè)手段,確保了檢測(cè)的完整性和科學(xué)性。所有檢測(cè)均在生產(chǎn)地完成,并在到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,與該公司技術(shù)人員共同進(jìn)行了復(fù)檢。
1)尺寸檢測(cè)。法蘭頂面做箭頭標(biāo)記,以便在安裝熱電偶時(shí)正確定向。
2)材質(zhì)檢測(cè)。運(yùn)用全成分光譜分析儀,對(duì)所有金屬部件進(jìn)行材質(zhì)檢測(cè),即使微量元素,也做到與材料標(biāo)準(zhǔn)高度一致。
3)檢查所有安裝用螺栓、墊圈、RJ環(huán)和陶瓷纖維的供貨完整性。
4)熱電偶功能測(cè)試。用熱風(fēng)槍對(duì)熱電偶每個(gè)測(cè)點(diǎn)吹風(fēng),觀察其響應(yīng)性,記錄響應(yīng)時(shí)間,每點(diǎn)取3次測(cè)量值,比較測(cè)溫速度與溫度變化值。
5)檢查保護(hù)管和延長(zhǎng)導(dǎo)線保護(hù)盒,檢查外部標(biāo)識(shí),由于熱電偶測(cè)點(diǎn)多,因此標(biāo)識(shí)的清晰、準(zhǔn)確尤為重要。
6)對(duì)每個(gè)熱電偶進(jìn)行重復(fù)的連續(xù)性檢查,以確定所有線路處于良好狀態(tài)。
從2016年12月正式定貨到2017年3月貨到現(xiàn)場(chǎng),經(jīng)過(guò)3個(gè)月的設(shè)計(jì)、研制、生產(chǎn)、檢測(cè)過(guò)程,國(guó)產(chǎn)化的甲醇合成反應(yīng)器多點(diǎn)熱電偶順利交工,并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)安裝到現(xiàn)場(chǎng)。經(jīng)過(guò)各項(xiàng)指標(biāo)復(fù)檢、安裝、調(diào)試等環(huán)節(jié),從2017年4月開車運(yùn)行至今,DCS反饋數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、完整,產(chǎn)品穩(wěn)定運(yùn)行,甲醇合成反應(yīng)器多點(diǎn)熱電偶國(guó)產(chǎn)化圓滿成功。2017年,該產(chǎn)品順利通過(guò)專利審查,獲取了專利知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
BDO加氫反應(yīng)器多點(diǎn)熱電偶和甲醇合成反應(yīng)器多點(diǎn)熱電偶國(guó)產(chǎn)化的成功,直接節(jié)省了40%~60%的企業(yè)采購(gòu)成本,時(shí)間僅用了原進(jìn)口產(chǎn)品采購(gòu)周期的50%,便完成了檢修任務(wù),且各項(xiàng)指標(biāo)精準(zhǔn)達(dá)標(biāo),充分體現(xiàn)了國(guó)有專業(yè)制造廠商的生產(chǎn)實(shí)力。