大慶煉化公司堅(jiān)持向設(shè)備管理要效益，各單位在保持裝置平穩(wěn)運(yùn)行的前提下，廣開思路，多項(xiàng)節(jié)電措施落地。煉油一廠一套ARGG車間干部員工共完成12臺空冷器管束的非凈化風(fēng)清洗工作，實(shí)現(xiàn)日節(jié)電1 400 kWh。煉油二廠通過嚴(yán)格管控生產(chǎn)平穩(wěn)率、嚴(yán)格執(zhí)行考核機(jī)制、加強(qiáng)工藝紀(jì)律管理等措施，確保裝置大平穩(wěn)出大效益。按照“月統(tǒng)籌、旬測算、周核算、日監(jiān)控”管理模式，實(shí)現(xiàn)裝置能耗、單位加工費(fèi)“硬下降”。烷基化車間和二套ARGG車間分別對裝置內(nèi)P-404/B、P10209/2等機(jī)泵進(jìn)行葉輪切削，實(shí)現(xiàn)日節(jié)電約1.3×104kWh。

聚合物一廠積極研究生產(chǎn)線在運(yùn)行和停運(yùn)期間的設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化措施。聚丙烯酰胺裝置制定了生產(chǎn)線計(jì)劃停線期間停運(yùn)雙層篩、研磨機(jī)和風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)動設(shè)備相關(guān)要求；聚丙烯酰胺三車間、聚丙烯酰胺四車間、聚丙烯酰胺五車間在對包裝風(fēng)機(jī)跨線改造后，停運(yùn)細(xì)粉回?fù)斤L(fēng)機(jī)；聚丙烯酰胺四車間、聚丙烯酰胺五車間優(yōu)化水解機(jī)運(yùn)行時間等措施，每日節(jié)電約1 900 kWh。

儀表專業(yè)與裝置結(jié)合制定檢查計(jì)劃，開展對聯(lián)鎖回路中的電磁閥、定位器、回訊器的接線情況進(jìn)行隱患排查，對端子銹蝕和繼電器保險端子底座接觸情況，電纜絕緣，電磁閥及定位器防雨措施等方面進(jìn)行檢查。截至目前，已排查完成98條回路，共發(fā)現(xiàn)21項(xiàng)問題，現(xiàn)已全部完成整改。

動力廠積極采取多種節(jié)電措施，全面降低裝置生產(chǎn)運(yùn)行成本。在滿足生產(chǎn)需求的情況下，與聚丙烯廠結(jié)合降低循環(huán)水壓力，停運(yùn)四循三站循環(huán)水泵P501S（450 kW），實(shí)現(xiàn)日節(jié)電8 000 kWh左右，節(jié)電效果明顯。該廠在抓空分空壓中心站平穩(wěn)運(yùn)行的同時，做好單耗測算、成本分析，為生產(chǎn)調(diào)整提供數(shù)據(jù)支持。在甲醇廠氮?dú)庖牒?，該廠陸續(xù)停空分三站2 臺氮壓機(jī)、TC101B 空壓機(jī)及分餾系統(tǒng)，啟空分一站C101B空壓機(jī)，日節(jié)電約3.35×104kWh。