黃順明

龍泉東音青瓷文化研究院院長(zhǎng)

龍泉玉德青瓷有限公司董事長(zhǎng)

一部陶瓷史，半部在浙江。浙江陶瓷史，半部在龍泉。商周到漢唐時(shí)期盛行的青釉瓷，以越窯青瓷為最；五代以后龍泉窯興起，宋代龍泉窯將單色釉燒制推上了制瓷業(yè)的頂峰。2009年龍泉青瓷傳統(tǒng)燒制技藝列入“世界非物質(zhì)文化遺產(chǎn)”，成為全世界“陶瓷類”唯一入選的非遺項(xiàng)目。富有無(wú)窮魅力的龍泉青瓷，其獨(dú)特性源出何處？本文略作探索。

1、獨(dú)特地質(zhì)優(yōu)勢(shì) 龍泉窯屬所在浙西南地區(qū)為華夏板塊前寒武紀(jì)變質(zhì)基底主要出露區(qū)之一，其巖系主要出露在閩西北和浙西南地區(qū)，在浙江境內(nèi)稱之為龍泉群和八都群。龍泉窯區(qū)域中生代蓋層巖系，出露面積占全市總面積的85%以上，為火山碎屑沉積巖組合，并多為中酸性晶玻屑凝灰?guī)r。這些巖石中的長(zhǎng)石、火山灰、玻屑(脫玻后變?yōu)殚L(zhǎng)英質(zhì)礦物)一般含量均在85%以上，為富含鋁的巖石。在地表或近地表的環(huán)境里，能進(jìn)行化學(xué)分解析出，溶出堿或堿土金屬鹽基，生成高嶺土礦物。其次，酸性脈巖和酸性火山碎屑巖具斑狀結(jié)構(gòu)，基質(zhì)為顯微質(zhì)結(jié)構(gòu)，凝灰結(jié)構(gòu)，玻屑塑變結(jié)構(gòu)，粒度較粗或膠結(jié)較疏松，因而空隙度較大，有利于地表水和地下水的深入和滲流，加之構(gòu)造破碎極容易風(fēng)化成瓷土礦。富含鋁的硅酸鹽巖石或受過(guò)熱液蝕變(粘土化)風(fēng)化形成龍泉窯特有的瓷土礦。

2、豐富的礦石資源

獨(dú)特的地質(zhì)條件形成獨(dú)一無(wú)二的龍泉青瓷礦石資源。龍泉自古是著名的青瓷之都，擁有極為豐富的制瓷原料，儲(chǔ)量豐富，分布廣闊。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的大大小小的瓷土礦產(chǎn)地達(dá)到50多處，儲(chǔ)量約800多萬(wàn)噸，瓷土礦礦石量占全國(guó)瓷土礦資源量的0.57%，占浙江省瓷土礦資源量的26.17%。龍泉瓷土礦點(diǎn)主要分布于寶溪、上垟、查田、小梅、道太等地，各地所產(chǎn)原礦，質(zhì)量相差較大。就上垟而言，其礦區(qū)及其外圍已知瓷土礦床和礦點(diǎn)級(jí)紫金土礦點(diǎn)達(dá)25處。成礦原巖為酸性脈巖的有2 1個(gè)，占該礦點(diǎn)總數(shù)的84%，小型以上礦床可達(dá)規(guī)模的有7個(gè)(筍塢、東山恩、仙掌、社門后、大坳、嶺根、銅山)，占該礦點(diǎn)總數(shù)的28%，屬侏羅系上統(tǒng)段底層晶屑玻屑凝灰?guī)r風(fēng)化殘疾型礦點(diǎn)3個(gè)，占礦點(diǎn)總數(shù)的12%。

3、龍泉窯瓷礦釉土的特性

龍泉青瓷生產(chǎn)所需原料瓷土、紫金土、耐火土、石灰石、石英石、糠灰等均可就地取材。瓷土主要由高嶺土、長(zhǎng)石、石英等組成，主要成分為二氧化硅和三氧化二鋁，并且含有少量的氧化鐵、氧化鈦、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀和氧化鈉等。龍泉瓷土有一部分屬于瓷石類，也有屬于原生硬質(zhì)粘土類，都含有大量石英和一定數(shù)量高嶺石與絹云母的礦物；這些礦物給了坯胎極高的可塑性，同時(shí)也為燒制過(guò)程中與釉料的融合提供了一定的孔隙度。因而其可塑性、結(jié)合性和耐火度

一、獨(dú)特的瓷礦資源造就獨(dú)特的龍泉窯

比較高。

龍泉瓷土含有較多的高嶺土成分，含鋁偏高，燒成范圍稍大；因礦土富含絹云母，促進(jìn)瓷的內(nèi)部組成。云母類礦物具有天然的高溫粘度，抗變形能力較好。再者，龍泉瓷土中豐富的鐵含量是使龍泉青瓷色釉顏色發(fā)生豐富變化的重要元素。高嶺石的含有大量的石英、含鐵云母以及其他含鐵雜質(zhì)礦物。在燒制過(guò)程中，釉質(zhì)中的鐵用還原焰加以煅燒就能變成氧化亞鐵，如用氧化焰加以煅燒則變成三氧化二鐵。當(dāng)長(zhǎng)石釉中氧化亞鐵占0.8%左右時(shí)，青瓷釉出現(xiàn)淡綠色，隨著鐵量的增多，顏色逐漸增濃。正是龍泉瓷土釉礦的獨(dú)特性促成了龍泉青瓷的獨(dú)特性。

1、選礦與配方技術(shù)

先民至少在距今1萬(wàn)年之前就已經(jīng)掌握了制作陶器的技術(shù)。由陶至瓷，主要因素有三：精選礦土原材料；改進(jìn)窯爐，提高燒成溫度；以石英、長(zhǎng)石、粘土等 為原料發(fā)明和利用釉土。原始的陶器制作，因?yàn)槿鄙俪墒斓倪x料和陳腐技術(shù)，所以陶胎中雜質(zhì)較多，因而器皿也做得厚，器型也做得矮。商代發(fā)明了原始青瓷，但因窯溫?zé)o法超過(guò)1100度以及釉料配制技術(shù)落后，而不能生產(chǎn)出真正的瓷器。唐代以前，選礦技術(shù)限制，瓷土不純，耐火性能差。所以，唐代以前的瓷器底足，一般為平底或者臥足。龍泉窯地區(qū)唐代大量開(kāi)采銅礦銀礦，完成了選礦技術(shù)的飛躍，制瓷選礦和瓷土加工技術(shù)得到迅速的發(fā)展。

古人瓷器燒制中，發(fā)現(xiàn)石灰石可以作為釉料的助溶劑，而且可以降低釉的熔融溫度，提高釉面的透明度，從而使釉衣在相對(duì)較低的溫度下形成更加光潔的玻璃相，由此創(chuàng)造了石灰釉。宋代瓷工在胎土內(nèi)嘗試添加含氧化鋁高的瓷土，胎土制備的“二元配方”實(shí)驗(yàn)成功。胎土配方的改變使得胎質(zhì)硬度得到增加，瓷器燒制中出現(xiàn)了寬圈足、斗笠碗以及餅狀的假圈足。南宋龍泉窯，為了使瓷器達(dá)到一種更加美麗的玉質(zhì)感，又重新添加了大量草木灰，引入了堿金屬氧化物，并減少了石灰石的添加比例，形成一種流動(dòng)性差、乳濁感強(qiáng)、可以多次施釉的石灰堿釉。

龍泉窯的成功，主要在于精選以含鋁成分較多的高嶺土和含石英、含云母的礦石為原料，實(shí)施配釉的“二元”或“多元”配方。龍泉青瓷之所以能馳名中外，形成自己獨(dú)特風(fēng)格，就是因?yàn)辇埲貐^(qū)擁有獨(dú)特的紫金土原料。龍泉窯在坯料和釉料中摻和的紫金土原料，是龍泉青瓷獨(dú)特的天然原料，其成分主要由石英、長(zhǎng)石、含鐵云母以及其他含鐵雜質(zhì)礦物組成，含鐵量高。因而也成為龍泉窯重要的胎釉著色原料?，F(xiàn)代人根據(jù)瓷胎要求，嘗試對(duì)胎土再度改良，已經(jīng)發(fā)展為三元或多元配方。

2、礦石粉碎處理技術(shù)

龍泉青瓷的制作，對(duì)坯料細(xì)膩程度的要求極高。最初的瓷土是塊狀的礦物，拿到瓷土的第一步，是做粉碎處理。傳統(tǒng)的礦石粉碎，依靠水車。龍泉城鄉(xiāng)遍布的水車是最傳統(tǒng)的材料粉碎器械，一種用水力驅(qū)動(dòng)的粉碎裝置。龍泉市水車歷史可以追溯至三國(guó)兩晉，尤其在隋唐時(shí)期，龍泉山區(qū)開(kāi)采銅礦銀礦非常多。至今龍南、安仁等地山區(qū)還保存著大量規(guī)模罕見(jiàn)的礦洞。當(dāng)時(shí)發(fā)明的深度隧道采礦技術(shù)在宋代《龍泉縣志》中就有記載，其中部分段落還被明代陸容所編撰《菽園雜記》所引述。龍泉窯在這一階段完成了選礦技術(shù)和材料加工技術(shù)的飛躍發(fā)展。瓷礦經(jīng)過(guò)水車擊打粉碎處理，初步符合制瓷要求。瓷工們?cè)谕瓿煞鬯樘幚碇?，加入其他礦料進(jìn)行調(diào)制，比如龍泉當(dāng)?shù)刈罹咛厣淖辖鹜?，這也是哥窯瓷器“紫口鐵足”形成的重要因素之一。調(diào)制完成的泥料，還需要經(jīng)過(guò)淘洗過(guò)濾，將顆粒較粗的原料篩選出去，留下最為細(xì)膩的泥料備用。

3、胎釉原料的處理技術(shù)

二、精選胎釉材料與精細(xì)加工成就龍泉瓷

水碓舂制法：水碓水車舂制加工法是龍泉窯瓷匠粉碎陶瓷原料的一大工藝特色。龍泉窯瓷匠采用水碓舂制加工法來(lái)處理紫金土和瓷石原料。水碓舂制加工是龍泉窯原料粉碎主要工藝。水碓舂制加工法對(duì)紫金土和瓷石進(jìn)行原料加工，使紫金土和瓷石顆粒充分細(xì)分化，這有利于在坯料配方中引入較粗顆粒組和配方，提高原料的密度性，使坯體成型后具有較強(qiáng)的硬度。水碓舂制加工法制泥可以獲得優(yōu)質(zhì)的瓷泥。

篩選法：瓷料粉碎，用水碓舂制紫金土和瓷石加工泥粉，產(chǎn)生大小粗細(xì)顆粒不一樣，必需進(jìn)行細(xì)篩過(guò)濾，通過(guò)細(xì)篩進(jìn)行篩選，篩下來(lái)的粉料進(jìn)行淘洗，沒(méi)有篩下的粗顆粒紫金土和瓷石還要通過(guò)水碓舂擊進(jìn)一步進(jìn)行粉碎，以達(dá)到細(xì)粉要求。

淘洗法：泥粉淘洗時(shí)，取一只用以淘洗泥粉的大木桶，將清水盛入木桶，木桶上方架設(shè)三角支架，支架上掛一大細(xì)篩筐，細(xì)篩筐浸入木桶的水中，讓筐沿露出上部。然后將粉碎后的瓷料粉倒入筐內(nèi)，用木棒攪動(dòng)筐內(nèi)的瓷粉土，讓筐內(nèi)的細(xì)泥粉漸漸通過(guò)筐孔流入水中。待細(xì)泥粉完全流入水里后取出篩筐，將筐內(nèi)的粗顆粒泥料倒出曬干，再度進(jìn)行重新進(jìn)行粉碎淘洗，如此反復(fù)多次，直至瓷料粉細(xì)為止。

制瓷原料通過(guò)淘洗法，不但淘汰了部分硫化鐵化合物，也淘汰了部分有機(jī)物，減少了干燥收縮率，使半成品干燥變形率降低；淘汰了部分硫化鐵、鈣、鎂等化合物，可以提高了坯體的耐火度，擴(kuò)大其燒結(jié)溫度范圍，有利瓷坯高溫?zé)伞Ｗ辖鹜猎现泻性S多鐵化合物，包括硫化鐵化合物。硫化鐵在高溫?zé)蛇^(guò)程中，產(chǎn)生化學(xué)發(fā)應(yīng)，排出二氧化硫，造成產(chǎn)品坯泡、釉泡等缺陷。淘洗后，青瓷燒制可以減少坯泡、釉泡等缺陷。

沉淀沉腐法：流入大木桶的細(xì)泥料，先進(jìn)行沉淀，再倒去木桶內(nèi)的清水，把沉淀在木桶內(nèi)的細(xì)泥料用木勺取出放入儲(chǔ)泥的大木桶內(nèi)，待儲(chǔ)泥木桶內(nèi)的泥料裝滿后，蓋上木桶蓋，對(duì)泥料進(jìn)行沉腐。沉腐的泥料需每3天翻動(dòng)一次，把桶底的泥料翻到上面來(lái)，把桶中間部位的泥料翻到外部，使桶內(nèi)的泥料充分均勻地進(jìn)行沉腐。通過(guò)1至3個(gè)月的沉腐，泥料中之氣泡和應(yīng)力逐步消除，并可使泥料中所含的水分逐步分布均勻。此外，通過(guò)陳腐，還可促使泥中殘存的有機(jī)物逐步腐爛，使泥料的可塑性相應(yīng)提高。沉腐后的泥料具有較高的可塑性和穩(wěn)定性，利于坯體半成品的成型制作。經(jīng)過(guò)一個(gè)月時(shí)間的陳腐后，從木桶中取出泥料進(jìn)行踩泥。踩泥時(shí)先用木 鏟將泥料沿順時(shí)針?lè)较蚺帕?，泥料厚度?0厘米左右，每鋪一層泥料，就用光腳跟沿泥料面打圈向泥料中心方向進(jìn)行踩泥。每踩完一層后，對(duì)泥坨圈的邊圈用木鏟面進(jìn)行拍打，然后再在其上面用木鏟再鋪一層泥料，一直鋪蓋泥料達(dá)30—50 公分厚度后，第一次踩泥工作結(jié)束，這時(shí)進(jìn)行翻泥。翻泥是把已踩好的泥坨圈往逆時(shí)針?lè)较蛑匦路?，把踩好的泥坨圈從上到下進(jìn)行翻泥，一邊翻一邊踩，直到泥坨全部翻完。踩泥與翻泥相互重復(fù)三次后，這時(shí)把泥坨圈翻成泥坨柱，在泥坨柱外表包一層粗料布，每隔三天往粗料布上噴水，保持泥坨柱的水分，對(duì)泥坨柱進(jìn)行沉腐二個(gè)月，泥料沉腐工作才算完成。龍泉窯的水碓水車粉碎場(chǎng)地附近，往往建有淘洗過(guò)濾的沉淀池。每一個(gè)沉淀池的深度在三米左右，即為沉淀沉腐之用。