戚華璐
摘要:本文將在制造企業(yè)的基礎(chǔ)上,對制造企業(yè)供貨商質(zhì)量管理模式進(jìn)行深入研究,然后對全文做出了概括性的總結(jié),以供相關(guān)人士參考。
關(guān)鍵詞:制造企業(yè);供貨商;質(zhì)量管理模式
1.供應(yīng)商概述
供應(yīng)商是指為核心企業(yè)生產(chǎn)提供資源、設(shè)備以及生產(chǎn)原料的直接供應(yīng)商家,在企業(yè)生產(chǎn)中屬于下游生產(chǎn)企業(yè)。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,核心企業(yè)要想保證正常的企業(yè)生產(chǎn),提高企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)穩(wěn)定性,就需要擁有一批專業(yè)對口的且具有一定信譽(yù)保證和質(zhì)量穩(wěn)定性的原材料供應(yīng)商為其提供相應(yīng)的協(xié)助與支持,也就是說供應(yīng)商的產(chǎn)品供應(yīng)將會決定核心企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定性[1]。故加強(qiáng)供應(yīng)商質(zhì)量管理的目的,就是要建立一個(gè)具有較強(qiáng)穩(wěn)定性的供應(yīng)鏈以此來強(qiáng)化供應(yīng)市場的核心競爭力,為擴(kuò)展供應(yīng)企業(yè)的市場發(fā)展空間提供一定的技術(shù)支撐。
2.制造企業(yè)供貨商質(zhì)量管理模式
在制造企業(yè)的供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理中,其根本管理目的是為了保證供應(yīng)商原材料的質(zhì)量符合公司產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),而當(dāng)供應(yīng)商提供的原材料的質(zhì)量不過關(guān),并影響到核心企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量時(shí),相關(guān)部門就需要采取一定的管理措施對其進(jìn)行改善。從現(xiàn)階段來說,制造企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理模式按照產(chǎn)品質(zhì)量管理體系進(jìn)行劃分主要體現(xiàn)在三個(gè)方面。
2.1經(jīng)驗(yàn)管理模式
經(jīng)驗(yàn)管理模式是供應(yīng)商質(zhì)量管理的初級階段,該種模式企業(yè)在具體的管理中不會制定系統(tǒng)的及相關(guān)條例規(guī)范對供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行管理,通常情況下,采用經(jīng)驗(yàn)管理模式的企業(yè)在對供應(yīng)商的選擇上,只會根據(jù)個(gè)人的主觀意識和以往的選擇經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選擇和管理,在供應(yīng)商的質(zhì)量管理中缺乏一定的科學(xué)性和合理性,該種管理模式更多受人情與價(jià)格因素主導(dǎo),且對供應(yīng)商的服務(wù)素質(zhì)以及產(chǎn)品質(zhì)量情況沒有評價(jià)管理,可任意切換供應(yīng)商,在企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)中,產(chǎn)品質(zhì)量往往得不到保證。
2.2形式管理模式
目前多數(shù)企業(yè)對供應(yīng)商的管理仍處在形式管理模式上。大部分制造企業(yè)都建立系統(tǒng)的質(zhì)量管理體系和規(guī)則,企業(yè)按照ISO9000質(zhì)量體系,并結(jié)合供應(yīng)商產(chǎn)品供應(yīng)情況以及自身企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)情況制定了相應(yīng)的供應(yīng)商質(zhì)量管理程序,從供應(yīng)商挑選,材料質(zhì)量要求等對供應(yīng)商提出了諸多要求,但是在具體的實(shí)踐執(zhí)行過程中執(zhí)行力度較差,其規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)僅限于形式。在這一方面,企業(yè)必須不斷完善供應(yīng)商管理程序,及產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范,以此來確定供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量,保證其產(chǎn)品質(zhì)量符合企業(yè)生產(chǎn)要求。
2.3系統(tǒng)管理模式
在信息技術(shù)、數(shù)據(jù)時(shí)代與經(jīng)濟(jì)一體化的國際環(huán)境背景影響下,原材料供應(yīng)行業(yè)的工業(yè)鏈出現(xiàn)了新的發(fā)展趨勢,國際型大企業(yè)對供應(yīng)商的質(zhì)量管理和產(chǎn)品開發(fā)能力越來越重視,同時(shí)為了提高供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量,大型制造企業(yè)會定期對供應(yīng)商的生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)營情況以及質(zhì)量管理系統(tǒng)進(jìn)行全面核查和改善,并派出了專門的質(zhì)量監(jiān)督輔導(dǎo)小組對供應(yīng)商的產(chǎn)品生產(chǎn)流程進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了與供應(yīng)商互利共贏的良好局面。在該管理中,企業(yè)部門從源頭上強(qiáng)調(diào)預(yù)防管理,并加強(qiáng)了質(zhì)量管控力度。使企業(yè)與供應(yīng)商之間形成了良好的合作關(guān)系,這一管理模式代表著供應(yīng)商企業(yè)發(fā)展的新趨勢和新方向[2]。
由此可見在供應(yīng)商大批量產(chǎn)品制造生產(chǎn)的過程中,最重要的是對產(chǎn)品生產(chǎn)的流程性管理,這對供應(yīng)商質(zhì)量管理的有效性具有重要影響。同時(shí)該方法對供應(yīng)商的零組件供應(yīng)以及原材料供應(yīng)的流程穩(wěn)定性也能夠進(jìn)行一定程度的約束。
3.供應(yīng)商產(chǎn)品批量生產(chǎn)管理
供應(yīng)商的產(chǎn)品供應(yīng)質(zhì)量對核心企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)能以及質(zhì)量具有重要影響,當(dāng)供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時(shí),一方面會加大供應(yīng)商生產(chǎn)企業(yè)的制造風(fēng)險(xiǎn)和終端市場用戶的不滿,另一方面會對核心制造企業(yè)產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)損失,進(jìn)而就會使供應(yīng)商企業(yè)產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)問題。在大批量的制造企業(yè)供應(yīng)商管理方面,管理人員需要對供應(yīng)商提供的新產(chǎn)品進(jìn)行層級性的流程管理,并制定系統(tǒng)的質(zhì)量管控點(diǎn),對供應(yīng)商的新產(chǎn)品生產(chǎn)能力進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn),并從源頭上改善供應(yīng)商的質(zhì)量管控系統(tǒng)和管控原則,進(jìn)而為供應(yīng)商能夠順利的進(jìn)行批量生產(chǎn)提供有效保證。同時(shí),在供應(yīng)商產(chǎn)品批量生產(chǎn)之后,供應(yīng)商還應(yīng)該對產(chǎn)品質(zhì)量績效進(jìn)行有效評估檢測,以此來增大供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的辨識度,以此來分辨供應(yīng)商產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣程度。同時(shí)對于產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)狀況良好的企業(yè)核心制造企業(yè)可以給予加大訂單量的激勵(lì)方式進(jìn)行激勵(lì),并積極建立互利互贏的良好局面。反之,對于生產(chǎn)質(zhì)量存在問題的供應(yīng)商企業(yè),核心企業(yè)部門可以對其進(jìn)行輔導(dǎo)和改進(jìn),以保證企業(yè)材料供應(yīng)的合格性和有效性(具體管理流程如圖1)。
總結(jié)
加強(qiáng)供應(yīng)商質(zhì)量管理對產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量具有重要影響,因此在供應(yīng)商的產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量管理中,相關(guān)企業(yè)應(yīng)該加強(qiáng)對供應(yīng)商質(zhì)量的管理力度,并通過建立相應(yīng)的規(guī)范準(zhǔn)則,來規(guī)范供應(yīng)商企業(yè)的生產(chǎn)行為,提高產(chǎn)品質(zhì)量管理品質(zhì),從源頭上降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的出現(xiàn)幾率,為核心制造企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)提供有力的管理支撐,并通過加強(qiáng)供應(yīng)商質(zhì)量績效管理,來提高供應(yīng)市場的整體核心競爭力,為優(yōu)化原材料供應(yīng)市場的具體結(jié)構(gòu)流程奠定良好的基礎(chǔ)。
參考文獻(xiàn)
[1]房利梅.淺談制造企業(yè)供貨商質(zhì)量管理模式[J].時(shí)代經(jīng)貿(mào),2013,(15):17-17.
[2]房利梅.淺談制造企業(yè)供貨商質(zhì)量管理模式[J].時(shí)代經(jīng)貿(mào),2013,(16).