楊芝

實現(xiàn)寧波總部、吉林琿春及云南瑞麗三個制造基地數(shù)據(jù)實時共享；打通工業(yè)數(shù)據(jù)接入互聯(lián)網(wǎng)的“最后一公里”，生產(chǎn)效率提升20%—30%；5G全連接與先進的吊掛流水線、制衣生產(chǎn)過程全面融合……

借力“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，雅戈爾正迎來智能生產(chǎn)的又一次轉(zhuǎn)型升級。今年3月11日，雅戈爾與中國聯(lián)通簽約，攜手打造寧波首家5G西服智能制衣工廠，啟動寧波首個“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”試點項目，在探索“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”創(chuàng)新應(yīng)用的道路上邁出了堅定的步伐。

智能化改造賦能企業(yè)轉(zhuǎn)型升級

2017年，雅戈爾寧波總部首期斥資1億元投建了智能工廠。走進車間大樓，每一個參觀者都會被大廳里的一塊超長顯示屏所吸引。在這塊長約7米的大屏幕上，密密麻麻顯示著各種數(shù)字、圖表和指示燈，它們呈現(xiàn)著整個車間的訂單、產(chǎn)量、進度、節(jié)奏、質(zhì)檢等各環(huán)節(jié)實時情況。

走進精品西裝智能車間，眼前的場景著實讓人驚嘆。這里沒有傳統(tǒng)服裝車間的混亂和嘈雜，取而代之的是整潔與有序。進門后，記者首先看到4臺激光投影儀將制作西服的面料畫面按照1∶1的比例投射在10多米長的裁床上，一旁的工人用無線鍵盤和鼠標，在電子屏上隔空操作，完成“排列組合”。確認無誤后，自動化切割刀具就在事先鋪好整塊面料的裁床上“依樣畫葫蘆”下刀。整個過程僅需15分鐘，一套西服所需的面料就能全部切割完成，耗時比原來縮短三分之一。

再往里走，便進入半成品加工區(qū)。在這里，工人的工位上沒有堆積如山的面料。上百件西服、西褲半成品被吊掛在特制的吊架上，像接受檢閱的士兵一樣整齊列隊，沿著半空中的吊掛軌道“飛來飛去”，在系統(tǒng)的指揮下流轉(zhuǎn)到各個工位。然后，工人從吊架上摘下面料，根據(jù)面前的工業(yè)平板電腦的提示，完成相應(yīng)的加工工序后，再將半成品“還”給吊架送至下一加工環(huán)節(jié)。

每個工人只要專注于眼前工業(yè)平板電腦的指示操作，剩余的事就交給吊掛系統(tǒng)，不用擔(dān)心面料與面料、面料與加工工藝等是否正確匹配。如此一來，所有不同面料或不同加工工藝的服裝，都可在同一條流水線上生產(chǎn)。

過去，在傳統(tǒng)的服裝車間，一條生產(chǎn)線只能生產(chǎn)同一種面料和工藝的服裝，否則就會亂套。如果將這種固定流水線視作是“硬性”的，那么雅戈爾智能車間內(nèi)這種可以同時加工各種不同面料和工藝的吊掛流水線便是“柔性”的。這便是業(yè)內(nèi)所稱的“柔性化生產(chǎn)線”名詞的由來。

將不同面料和工藝的服裝放在一條流水線上加工而不出錯，這要如何實現(xiàn)？

“每個吊掛架都有一個獨一無二的芯片植入式編號，服裝面料掛在這個吊架上，便等于有了‘身份證號碼，是系統(tǒng)識別的依據(jù)?！毖鸥隊柗b制造有限公司信息總監(jiān)顧躍君告訴記者，系統(tǒng)根據(jù)這些“身份證號碼”，讓服裝面料按設(shè)定的順序和軌道自動進入每個加工環(huán)節(jié)，讓剪裁后的前片自動“找”到后片，讓衣袖“找”到軀干，讓上衣“找”到與自己配套的西褲或馬甲，最后進入智能打包區(qū)進行裝箱。

此外，系統(tǒng)對每個環(huán)節(jié)每個工位同時可容納的待加工產(chǎn)品數(shù)量做了規(guī)定，一旦工位上積壓的吊掛架超過一定數(shù)量，中央大屏幕就會報警，提醒車間管理員去查看，以便及時解決問題。如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，系統(tǒng)也可以第一時間追溯這件服裝所有的生產(chǎn)流程和經(jīng)手人。

據(jù)介紹，2017年以來，借助智能化改造，實現(xiàn)“規(guī)模化”與“個性化”兼容的柔性化生產(chǎn)線，不僅讓雅戈爾的生產(chǎn)效率提高了20%—30%，定制周期由原來的15個工作日縮短到5個工作日，單件定制周期縮短至2天，而且大規(guī)模定制生產(chǎn)能力也由原先總量的10%增加至30%以上。

“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”按下智能制造“快進”鍵

在集團董事長李如成看來，智能制造不是簡單地用機器替代部分勞動力，而是要讓智能化融入企業(yè)訂單、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)的每一個環(huán)節(jié)，打造柔性供應(yīng)鏈。企業(yè)不能僅僅滿足于購入一批新設(shè)備，更重要的是要用“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)思維”做好設(shè)備之間的互聯(lián)互通。

而5G，就成了當(dāng)下各生產(chǎn)要素之間互聯(lián)互通的最佳橋梁。

為搶抓“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的歷史新機遇，雅戈爾加快了與聯(lián)通的合作步伐，并于3月11日正式簽約。

“5G全連接與先進的吊掛流水線、制衣生產(chǎn)過程全面融合，可以說是全球首創(chuàng)。”顧躍君說。智能制衣車間是一個高度柔性化的生產(chǎn)車間，對設(shè)備、工位移動性要求非常高。在應(yīng)用5G之前，他們嘗試用網(wǎng)線連接，但布線雜亂且操作不便。也曾嘗試通過Wi-Fi進行互聯(lián)。但由于Wi-Fi信號時延高，抗干擾性弱，且存在信號死角，數(shù)據(jù)采集效果并不理想。

而5G最大的特點就是大帶寬、低時延、廣覆蓋。各類能耗設(shè)備、AGV自動運料小車、縫紉機、裁床、整燙機、吊掛線等生產(chǎn)要素互聯(lián)后，系統(tǒng)獲得完整、動態(tài)、實時的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)能耗、運行狀態(tài)、產(chǎn)能等生產(chǎn)數(shù)據(jù)上云，再通過相關(guān)的分析輔助工具進行在線分析和診斷。比如通過5G連接AGV自動運料小車后，AGV的運行安全得到進一步保障，移動半徑得以提升，從而有效提升車間物流運輸能力。

“驅(qū)動吊掛流水線的是不斷研發(fā)完善的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，它就像人類的大腦，主導(dǎo)并驅(qū)動流水線的自動化作業(yè)。將西服技術(shù)標準、工藝標準、流水標準與信息化結(jié)合后，通過工業(yè)平板電腦呈現(xiàn)并引導(dǎo)工人操作?！鳖欆S君說，每個員工都可以在工位前的平板電腦上看到各自的產(chǎn)量信息及所做衣服的生產(chǎn)和工藝信息，當(dāng)生產(chǎn)模型不斷完善后，系統(tǒng)還可實現(xiàn)智能最佳推薦。

除此之外，整套生產(chǎn)體系都依賴于設(shè)備的正常運行，設(shè)備一旦出現(xiàn)故障就會影響生產(chǎn)計劃。雅戈爾通過5G實現(xiàn)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集及遠程監(jiān)控后，大大降低了現(xiàn)場生產(chǎn)故障，提高了生產(chǎn)效率，從而實現(xiàn)設(shè)備精細化及生產(chǎn)透明化管理。

按照計劃，該項目將進一步提升雅戈爾的大貨、團購和高級定制混流柔性化生產(chǎn)的能力，云聯(lián)網(wǎng)、可視化調(diào)度中心、大數(shù)據(jù)、云計算、邊緣計算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等前沿科技，將深入應(yīng)用于雅戈爾智能制造的各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)業(yè)務(wù)在線、數(shù)據(jù)在線、協(xié)同在線和溝通在線。未來，雅戈爾還將通過5G結(jié)合機器視覺的技術(shù)，實現(xiàn)面料瑕疵監(jiān)測?！?/p>