周 杰

漣源海螺水泥有限公司（417100）

我國一直在倡導“低碳減排，綠色生活”，鼓勵相關企業(yè)進行生產結構轉變，并為此推出一系列鼓勵政策，由此可見兼顧經濟和環(huán)保的決心和趨勢。在這種背景下，水泥生產部門應當及時調整生產路線，及時與國家發(fā)展方針統(tǒng)一步調，做到低耗能、低污染，只有這樣才能促進水泥產業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

1 水泥生產污染控制

水泥是重要的建筑材料，其主要成分是石灰石，其生產過程中會產生和釋放多種有害物質，對于大氣造成嚴重污染，需要得到及時控制和解決。

1.1 粉塵控制

粉塵是水泥生產過程中的主要顆粒污染物，不僅會對環(huán)境造成嚴重污染，甚至加重霧霾程度，還會對人體健康造成嚴重威脅。塵肺病就是吸收過多粉塵顆粒造成的。

粉塵控制主要采用高濃度防爆收塵器進行收塵，效果明顯。目前國內水泥廠普遍做法是電收塵改成袋收塵，改造周期16 d左右，改造后排放濃度≤10 mg/m3。

1.2 二氧化碳控制

二氧化碳是原料轉向成熟階段中產生的污染氣體，這種氣體可以加快全球變暖，造成諸多自然災害，如海洋風暴頻發(fā)、干旱程度加重等。

二氧化碳控制主要是降低水泥熟料的使用，較少企業(yè)已經實現(xiàn)原料上的替換。

1.3 二氧化硫控制

二氧化硫是高溫氧化條件下的產物，是一種有害的氣體，主要來源于水泥燃料和原料，會造成嚴重的環(huán)境污染，需要嚴格進行限制和消除。

二氧化硫控制主要是更換原材料、加消石灰、設置水洗塔等，并配合除塵器進行控制。

1.4 氮氧化物控制

氮氧化物是熟料燃燒過程中由N2和O2結合成的產物，有很強烈的氣味，是一種刺激性氣體，對于環(huán)境、人體健康都有著巨大威脅。

氮氧化物控制主要是優(yōu)化窯和分解爐的燃燒制度，采用SNCR+分解燃燒技術，以此達到降低氮氧化物指標的目的。

2 水泥生產低碳環(huán)保發(fā)展新思路

2.1 消除產能，調整結構

水泥生產單位應當及時轉變思想，淘汰落后設備，優(yōu)化產能，減少產能過剩，進一步減少過剩熟料。在這一過程中，政府可以出臺差別化政策，促進水泥剩余產能的進一步減少和消除。同時，要加快水泥產品更新?lián)Q代，發(fā)展高端、前沿的新產品，快速延伸水泥產業(yè)鏈，進一步調整產業(yè)結構。調整產業(yè)結構可以是新材料的應用和合成，也可以是新設備的設計和應用，以確保新型產業(yè)結構盡快成型[1]。

2.2 鼓勵創(chuàng)新，提高技術、設施水平

水泥產業(yè)部門要用發(fā)展的眼光看問題，鼓勵科研人員進行技術創(chuàng)新，確保前沿科技的滲入和應用，如智能科技、清潔科技等。同時，要在適當的時候提高創(chuàng)新標準，設定創(chuàng)新目標，指明創(chuàng)新方向，促進轉型升級。給能源消耗行業(yè)制定標準，可以在污染物排放及產品質量上增加多重要求。要創(chuàng)新業(yè)態(tài)，鼓勵大膽嘗試創(chuàng)新營銷模式，加快發(fā)展建材服務業(yè)。

2.3 貫徹綠色發(fā)展理念，提高節(jié)能減排水準

水泥生產部門要全面貫徹和落實綠色發(fā)展理念，并以此為目標，進一步提高節(jié)能減排標準；①可以采用清潔生產，降低污染釋放程度；②找準契機和節(jié)點，發(fā)展循環(huán)經濟，利用新型干法水泥窯協(xié)同處置工業(yè)垃圾；③加快原料立磨改輥壓機、篦冷機升級、水泥磨加裝輥壓機等設備改造，向智能化、節(jié)能化逐步升級；④加快水泥生產低碳環(huán)保式發(fā)展，投入大量人力、物力、財力，開發(fā)水泥窯爐煙氣中的二氧化碳分離、回收和利用技術，還可增設試驗點展開新技術測驗[2]。

3 結語

水泥生產伴隨著巨大的污染，在保護綠色環(huán)境大背景下，水泥企業(yè)要積極尋求經濟發(fā)展新出路，走上一條低碳環(huán)保道路，以適應外界發(fā)展，滿足自身轉型要求。