張學超 張龍 徐鳳祿
【摘要】石材反打外掛墻板是將石材采用反打工藝和混凝土板連接在一起,施工后形成一體的PC混凝土外墻掛板。因其直接完成外墻外飾面,所以施工快捷方便,既節(jié)約時間又降低了成本。石材反打外掛墻板應(yīng)用技術(shù)施工工法因其施工完成后石材位置精準,表面規(guī)整、石材附著牢固、且大幅度加快施工速度等特點可滿足高層和多層等不同的裝配式建筑要求,具有非常好的推廣價值。
【關(guān)鍵詞】天然石材與混凝土墻板一體式澆筑;不銹鋼鋼爪提升石材的抗拔力;硅砂后涂滿樹脂膠
1、前言
隨著社會和經(jīng)濟的逐步發(fā)展,裝配式建筑體現(xiàn)了現(xiàn)代建筑的產(chǎn)業(yè)特征化,現(xiàn)行建筑中,裝配式建筑的占比也是越來越大。裝配式建筑能有效地減少施工現(xiàn)場濕作業(yè)量,降低勞動成本,可在一定程度上降低材料浪費,減少施工噪聲、粉塵污染、建筑垃圾和污水排放,在保證作業(yè)質(zhì)量的前提下,又利于節(jié)能環(huán)保,裝配式建筑施工必將是未來建筑業(yè)的發(fā)展趨勢。
2、施工特點
2.1 石材位置精準、表面規(guī)整
因石材是飾面石材是在工廠里預(yù)制到混凝土中,石材是通過模具事先擺放整齊,按照圖紙位置及尺寸,對石材進行擺放和固定完成后,再進行鋼筋混凝土板澆筑。這樣石材的位置能夠按照圖紙位置精準擺放,且表面規(guī)整。
2.2 石材附著牢固
石材反打外掛墻板應(yīng)用技術(shù)施工技術(shù),其構(gòu)造由內(nèi)到外依次是天然石材;鑲嵌不銹鋼卡環(huán),石材膠封閉;涂刷封閉底漆一道,涂刷樹脂膠一道;曬撒2厚石英砂一道;100厚C40鋼筋混凝土墻板。石材與鋼筋混凝土板通過不銹鋼卡環(huán)緊密連接,相比于傳統(tǒng)的干掛石材工藝,石材的附著更加牢固。
2.3 提高施工速度
相對于傳統(tǒng)的干掛石材外墻做法,石材反打外掛墻板應(yīng)用技術(shù)施工技術(shù)的應(yīng)用,可以將石材和混凝土板連接在一起,一次性完成外墻外飾面的施工。這樣減少了龍骨施工和石材施工的步驟,加快了外墻施工的速度。
3、工藝原理
石材反打外掛墻板應(yīng)用技術(shù)施工工法,有別于傳統(tǒng)干掛石材施工工藝,施工快捷質(zhì)量可靠,具有很高的推廣性。選擇合適的石材,石材的背面做特殊處理,每塊石材根據(jù)石材面積打4-6個孔,放入不銹鋼卡環(huán),孔隙處涂滿理石膠,石材表面涂刷滿布一層硅砂后涂滿樹脂膠,將石材按照圖紙的位置放進鋼制模具中,石材與石材之間做好防水處理后,進行鋼筋綁扎完、混凝土澆筑,待到一定強度后進行脫模及石材表面清洗,待強度達到100%后進行PC構(gòu)件制品的運輸及安裝。
4、工藝流程及操作要點
4.1模板制作和組裝
模板應(yīng)滿足混凝土澆筑、脫模、翻轉(zhuǎn)、起吊時剛度和穩(wěn)定性要求,且便于清理和涂刷脫模劑。
(1)模板宜使用鋼模板,并應(yīng)滿足下列要求:
1)模板表面應(yīng)光滑,不應(yīng)存有焊花、劃痕、生銹、氧化層脫落等現(xiàn)象;
2)模板應(yīng)實現(xiàn)規(guī)格化、標準化、定型化;
(2)模板組裝應(yīng)滿足下列要求:
1)模板安裝應(yīng)按模板安裝方案的要求順序進行;
2)模板組裝時,應(yīng)用水準儀抄平底模;
3)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)位置準確、安裝牢固、不應(yīng)遺漏;
4)模板安裝就位后,接縫及連接部位應(yīng)有接縫密封措施,不應(yīng)漏漿;
5)模板安裝后相關(guān)人員應(yīng)進行質(zhì)量驗收;
6)模板驗收合格后,模具內(nèi)面應(yīng)均勻涂刷脫模劑,模具夾角處不應(yīng)漏涂,鋼筋、預(yù)埋件不應(yīng)沾有脫模劑;
4.2石材背面處理
(1)石材刷膠前應(yīng)將石材背面清洗干凈,晾干后在每片石材背面周邊10mm貼白色保護膠帶;
(2)石材背面涂膠粘劑宜采用雙組份,應(yīng)按比例混合并充分攪拌均勻,并用灰刀將膠粘劑均勻的刮涂在石材背面,再用滾筒將膠液抹平,不應(yīng)遺漏;
(3)石材背面處理時應(yīng)采取防護措施避免石材正面污染。
4.3錨固件安裝和定位:
(1)爪釘安裝宜按下列工藝流程進行:
1)鉆孔:在石材背面按設(shè)計要求加工用于安裝爪釘?shù)某蓪π笨?
2)清孔:用空氣壓力吹管等工具將孔內(nèi)浮灰及塵土清除,保持孔內(nèi)清潔;
3)固定:在孔中注入背涂材料,然后將爪釘?shù)囊欢瞬迦肟字校賹⒘硪欢瞬迦肓硪豢字?,用小椎輕輕叩擊爪釘頂部,確認其已在石材孔中,或先加入爪釘,再在孔中注入背涂材料,使爪釘與石材牢固連接;
(2)邊釘安裝宜按下列工藝流程進行:
1)鉆孔:在石材端部按設(shè)計要求加工用于安裝邊釘?shù)闹笨?
2)清孔:用空氣壓力吹管等工具將孔內(nèi)浮灰及塵土清除,保持孔內(nèi)清潔;
3)固定:在孔中注入背涂材料,然后將邊釘?shù)囊欢瞬迦肟字?,并用小椎輕輕叩擊邊釘頂部,確認其已在石材孔中,深入部分尺寸需滿足設(shè)計要求;
4)首先通過在現(xiàn)場(控制鋼筋移位的水平鋼筋上)布設(shè)振搗點的標記來控制振搗點的間距,其次通過專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象,最后通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振和欠振。
4.4石材鋪設(shè)
(1)在石材平縫處和大塊石材中部布置墊塊,墊塊宜采用白色橡膠制品,并應(yīng)用雙面膠帶紙固定;
(2)按石材布置圖將石材鋪設(shè)在墊塊上,并在石材拼縫中嵌入硬橡膠定位塊;
(3)用白色聚苯泡沫條嵌塞拼縫,用防水密封膠灌封,密封膠灌注應(yīng)溢出板縫,并應(yīng)在石材背面;
(4)形成30mm寬的密封膠帶層;聚氨酯發(fā)泡保溫層修整完畢后,用噴斗或滾刷均勻的將聚氨酯界面劑噴刷于聚氨酯發(fā)泡表面。
(1)石材鋪設(shè)應(yīng)滿足下列要求:
1)石材鋪設(shè)前應(yīng)按照控制尺寸和標高在模具上設(shè)置標記,并應(yīng)按照標記固定和校正飾面石材;
2)鋪設(shè)石材前應(yīng)將石材按規(guī)格分類堆放,石材切割應(yīng)細致,不應(yīng)有裂紋;
3)石材鋪設(shè)宜用龍門吊或人工,鋪設(shè)時應(yīng)確保石材上下左右不錯位,固定連接件的安放狀態(tài)應(yīng)正確配置;
4.5鋼筋骨架入模、混凝土澆筑
(1)鋼筋骨架入模:
1)鋼筋骨架尺寸應(yīng)準確,骨架吊裝時應(yīng)采用多吊點的與用吊架,防止骨架產(chǎn)生變形;
2)鋼筋骨架應(yīng)輕放入模,且應(yīng)平直、無損傷,表面不應(yīng)有油污或者銹蝕;
3)應(yīng)按構(gòu)件圖安裝鋼筋連接套管、連接件、預(yù)埋件等;
4)鋼筋網(wǎng)片或骨架入模具后,應(yīng)按設(shè)計要求對鋼筋位置、規(guī)格、間距、保護層厚度等進行檢查;
4.6石材反打外墻混凝土養(yǎng)護
石材反打外墻的養(yǎng)護分為自然保濕養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護,平均氣溫高于20℃時宜采用自然保濕養(yǎng)護,平均氣溫低于20℃時應(yīng)采用蒸汽養(yǎng)護。
4.7脫模,墻板清洗
(1)脫模應(yīng)先拆除固定埋件的螺栓及其他輔助構(gòu)件,后拆卸側(cè)模和窗芯模的順序進行,不應(yīng)使用振動方式拆模;
(2)石材表面清潔宜使用干凈毛巾清除石材表面塵土、膠及其他附著物,面積較大時,宜使用專用清洗機,清洗完成后,宜使用吸水機吸干表面水分;
(3)石材清洗用水宜按量少次多進行,大面積清洗前應(yīng)進行小樣試驗;
(4)石材表面應(yīng)采用自然通風干燥,不應(yīng)使用高溫、火烤等干燥方法,且不應(yīng)接觸污染物、雨水、粉塵。
(本文作者單位為中建鐵路投資建設(shè)集團有限公司,江蘇,215000)