魏敬義

【摘要】近年來，我國的交通行業(yè)有了很大進展，公路工程建設(shè)越來越多。隨著社會的發(fā)展，傳統(tǒng)的攤鋪技術(shù)已經(jīng)明顯不能滿足當代的施工要求和施工節(jié)奏，因此，連續(xù)攤鋪技術(shù)應(yīng)運而生并迅速投入了應(yīng)用，但其應(yīng)用時間畢竟較短，導(dǎo)致在應(yīng)用的過程中存在諸多問題，在一定程度上影響了公路工程質(zhì)量，因此，筆者在本文中主要針對瀝青面層的連續(xù)攤鋪技術(shù)的應(yīng)用進行分析和探討，希望通過本文能為改善和提高我國公路施工中的瀝青面層的連續(xù)攤鋪技術(shù)提供一點參考。

【關(guān)鍵詞】公路工程;路面施工;面層攤鋪;雙層連續(xù)攤鋪

“要想富，先修路”是人們耳熟能詳?shù)乃渍Z?，F(xiàn)代交通系統(tǒng)如果缺乏高質(zhì)量的道路，將會嚴重制約國家經(jīng)濟的發(fā)展。目前，常用的道路施工技術(shù)分為多個環(huán)節(jié)，而瀝青混凝土面層作為道路外表，無時無刻不在彰顯道路的整體質(zhì)量。因此，從長遠發(fā)展的角度出發(fā)，不斷改進瀝青混凝土面層施工技術(shù)很有必要。

1、傳統(tǒng)公路面層攤鋪方法問題

公路工程建設(shè)工期緊、任務(wù)重，很多公路工程的瀝青面層施工不得不在氣溫相對較低的季節(jié)開展，面層的質(zhì)量難以保證，易使路面產(chǎn)生早期病害與損壞。在以往的面層攤鋪施工中，不同類型的混合料進行分層攤鋪，完成下面層的攤鋪后，需要過一段時間才能對中面層進行攤鋪，且面層都很薄，在外界條件較差時，如低溫天氣時，面層混合料可能在10min左右就冷卻，即留給碾壓的時間不足10min，根本無法有效碾壓。另外，因受到施工管理等因素的影響，各分層混合料在攤鋪的過程中還可能由于天氣和車輛形式等原因?qū)е聦娱g污染，雖然在實際的攤鋪過程中會進行清掃或通過灑布黏層油進行處理，但仍會對各層之間的黏結(jié)造成影響。

2、連續(xù)攤鋪施工技術(shù)

2.1連續(xù)攤鋪所用混合料的準備和運輸

顧名思義，既然是連續(xù)攤鋪，就意味著無論是在哪一層所需要的混合料都必須確保同時出料，多部拌和機同時進行生產(chǎn)拌和，而且必須分別符合各層相應(yīng)的性能，其難度之大可想而知。連續(xù)攤鋪工藝要求若是生產(chǎn)出來的混合料性能與各層所需不能完全匹配，則嚴禁用于施工，必須及時做出調(diào)整，以確保路面的使用性能和整體質(zhì)量;在運輸方面，由于是多層施工同時進行，也就是說，每一層施工所用混合料都要在同一時間出現(xiàn)在施工現(xiàn)場，不可以有任何的延誤，因此，運輸車輛上必須有明顯的標識，以準確區(qū)分所載的混合料，避免用錯料的情況發(fā)生。

2.2施工工藝

連續(xù)攤鋪可采用以下兩種工藝進行：第一種為使用兩臺常規(guī)攤鋪機進行攤鋪，配備兩套設(shè)備為攤鋪機輸送混合料，分別攤鋪兩層，然后用同一套機具將其壓實。兩層攤鋪施工必須緊密銜接，在下一層溫度較高的狀態(tài)時對上一層進行攤鋪，即熱接熱。將第一層攤鋪好后，對其實施預(yù)壓，如無法預(yù)壓，則該層無法承載，在第二次攤鋪過程中所用機械設(shè)備將對該層造成較大的破壞。但若預(yù)壓過量，則會使該層承載能力太強，即便碾壓也很難使第二層混合料嵌入該層當中，同樣影響效果。因此，預(yù)壓通常采用自帶兼顧碾壓功能熨平板的復(fù)合型攤鋪機進行，使壓實度達到90%。完成預(yù)壓后，對第二層混合料進行攤鋪，并使用相同的機具設(shè)備將兩層同時碾壓至要求的壓實度。第二種為借助專門的攤鋪機進行施工，配備兩套設(shè)備為攤鋪機提供混合料，將配合比與層厚均不同的兩層混合料同時攤鋪到位，再用相同的碾壓機具將其碾壓成型。

3、施工控制

3.1道路混合材料的拌和方式

為了精確控制作業(yè)的溫度環(huán)境與成品質(zhì)量，可以在機械的合適位置安裝傳感器，通過計算機程序?qū)嵤┤瘫O(jiān)控。在此過程中，工作人員只需將未經(jīng)處理的原材料放置在指定地點，之后完全由智能化系統(tǒng)自主操作。上料、拌和、過料的全過程均可以通過顯示器進行監(jiān)控。此種改進方式基于計算機智能控制軟件，由于各項原材料的配比、添加過程十分精確，故而極大地降低了混合材料無法達到標準要求，而導(dǎo)致的工程質(zhì)量較低情況的出現(xiàn)頻率。根據(jù)混合材料需求量的不同，間歇性拌和機每次運轉(zhuǎn)的時長最小為30s、最大可達50秒。

3.2攤鋪溫度控制

試驗段單幅三車道，鋪筑寬度約12m，采用2臺攤鋪機同時開展攤鋪作業(yè)。攤鋪時發(fā)現(xiàn)，內(nèi)側(cè)攤鋪機右側(cè)邊緣出現(xiàn)輕微離析現(xiàn)象，離析呈帶狀分布，離析部位粗集料比例偏高。經(jīng)現(xiàn)場排查發(fā)現(xiàn)，沿著螺旋分料器軸向方向，中間混合料溫度明顯高于兩側(cè)，中間往外混合料溫度下降最高達111℃，降溫速率約37℃/m。在溫度下降情況下，混合料從中間順著刮料板推擠至兩端，由于部分細集料粘結(jié)結(jié)團等原因，粗細骨料更容易發(fā)生離析。除溫度外，攤鋪離析還與攤鋪寬度、螺旋分料器轉(zhuǎn)速等有關(guān)，而轉(zhuǎn)速、分料器螺距、葉片直徑等又共同決定攤鋪效率。調(diào)整拌和樓出料溫度，將混合料攤鋪溫度提高5℃至175℃，離析現(xiàn)象逐漸消失。

3.3道路混合材料的碾壓施工技術(shù)要點

瀝青混凝土面層的碾壓作業(yè)與攤鋪作業(yè)是相輔相成的。通常情況下，攤鋪長度達到30m后，碾壓作業(yè)務(wù)必立刻開展。此時混合材料的溫度已經(jīng)從攤鋪初始的130℃左右的溫度降低至115℃左右。根據(jù)初壓溫度必須達到110℃以上的標準，此時的作業(yè)條件最為理想。結(jié)合相關(guān)工程案例來看，對此期間的溫度監(jiān)控作業(yè)仍然存在很多不足之處，故而可以將改進重點放在對攤鋪結(jié)束后混合材料的溫度監(jiān)控、測量環(huán)節(jié)，使作業(yè)更加精確化。進行初壓作業(yè)時，常常選用鋼輪壓路機，按照5km/h的速度在攤鋪層上勻速行駛，執(zhí)行一個往返周期后，瀝青混凝土面層的混合材料已經(jīng)被初步壓實，且性能逐漸趨于穩(wěn)定。之后必須以更加嚴謹?shù)膽B(tài)度執(zhí)行復(fù)壓作業(yè)。復(fù)壓作業(yè)階段可以，選用輪胎壓路機，以7km/h的速度，在面層上勻速行駛?cè)齻€來回。此過程運用輪胎的柔和特性，能夠?qū)旌喜牧掀鸬椒磸?fù)的“揉搓”作用，從而使材料中的縫隙不復(fù)存在，達到“緊密黏連”的目的。

結(jié)語：

綜上所述，雙層連續(xù)攤鋪是一項新興路面施工技術(shù)，將中面層和上面層采用相同的設(shè)備同時完成攤鋪，能在保證面層基本性能的同時，保證層間黏結(jié)力，加快施工速度，保證壓實度，減少人力物力的投入，優(yōu)化路面結(jié)構(gòu)組成，具有一定的推廣應(yīng)用價值。

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