徐鎮(zhèn)田,游 文,鄭浩嵐
(1.江西綠泰科技有限公司,江西南昌 330096;2.江蘇納恩新材料有限公司,江蘇啟東 226236;3.南昌航空大學(xué)環(huán)境與化學(xué)工程學(xué)院,江西南昌 330063)
MQ硅樹脂通常是指由單官能硅氧鏈節(jié)(M,R3SiO1/2)與四官能硅氧鏈節(jié)(Q,SiO2/4)組成的硅樹脂,可以廣泛應(yīng)用于有機硅壓敏膠的合成、透明有機硅凝膠和硅橡膠的補強等領(lǐng)域,是一類重要的有機硅原料。MQ硅樹脂從形態(tài)上可以分為液體和固體兩類,從結(jié)構(gòu)上可以分為甲基MQ硅樹脂、乙烯基MQ硅樹脂以及含氫MQ硅樹脂等。其中,含乙烯基和含氫的MQ硅樹脂主要應(yīng)用于液體硅橡膠的補強中,與白炭黑等傳統(tǒng)的補強填料相比,使用MQ硅樹脂補強的產(chǎn)品透明度更高,且加入到產(chǎn)品中后黏度上升不明顯,非常適用于對透明度要求更高的液體硅橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)中。
本文從合成和應(yīng)用兩方面對MQ硅樹脂的研究進(jìn)展進(jìn)行了綜述。
根據(jù)使用原料的不同,MQ硅樹脂的合成方法主要有兩種:以正硅酸乙酯(TEOS)為原料和以水玻璃(硅酸鈉的水溶液)為原料。兩者各有優(yōu)缺點,水玻璃的方法成本低,但分子量分布寬,反應(yīng)過程不易控制;而正硅酸乙酯的方法可以得到更高的產(chǎn)率,所得產(chǎn)品分子量分布窄,過程也更容易控制,但是成本較高。
曾啟華等采用六甲基二硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氧烷,與正硅酸乙酯通過受控水解反應(yīng)合成了不同乙烯基含量的MQ硅樹脂。該MQ硅樹脂為白色粉末,在多種溶劑中都具有良好的溶解性,同時具有很好的熱穩(wěn)定性。辛帥等以正硅酸乙酯,六甲基二硅氧烷和乙烯基二甲基乙氧基硅烷為原料,通過水解縮聚反應(yīng)制備了乙烯基MQ硅樹脂,對產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析,并求得了乙烯基MQ硅樹脂在最大失重區(qū)的熱分解動力學(xué)方程。
胡生祥等采用六甲基二硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氧烷、二氫四甲基二硅氧烷為封端劑,與正硅酸乙酯進(jìn)行水解縮合反應(yīng)制備甲基、乙烯基以及含氫的MQ硅樹脂,對產(chǎn)品的耐溫性能進(jìn)行了研究,結(jié)果表明,乙烯基的MQ硅樹脂耐溫性最好,甲基次之,含氫的耐溫性最差。
Ji等以正硅酸乙酯和乙烯基雙封頭等經(jīng)水解縮聚制得含有乙烯基的MQ硅樹脂,再將制備的MQ硅樹脂與含氫苯基硅油通過硅氫化反應(yīng)制備得到含有苯基的MQ硅樹脂。所得產(chǎn)品分子量高,有望用于高耐溫性、高透明、高黏結(jié)性能的液體硅橡膠產(chǎn)品的補強,以及耐高溫涂層的制備,具有很高的應(yīng)用潛力。
孟江燕采用六甲基二硅氧烷和硅酸鈉為原料,乙醇為溶劑,鹽酸為催化劑,二甲苯為萃取劑,制備甲基MQ硅樹脂。將產(chǎn)品用于提高有機硅膠黏劑的黏接強度,當(dāng)MQ硅樹脂的添加量為15%時,黏結(jié)強度可以提高143%。
王亮等通過水玻璃法,以硅酸鈉、六甲基二硅氧烷、乙烯基乙氧基二甲基硅氧烷等為主要原料成功合成出MQ樹脂,所合成MQ樹脂的M/Q值為0.8,乙烯基含量2.6%,熱分析結(jié)果顯示其具有較好的熱性能,應(yīng)用于壓敏膠制備后,產(chǎn)品性能達(dá)到較高水平。
劉小蘭等以水玻璃和四甲基二烷基二硅氧烷為原料,通過在酸性條件下水解,制備得到MQ硅樹脂,考察了原材料加料順序、配比等對產(chǎn)品性能的影響,得到了較佳的樹脂制備工藝,同時對其補強有機硅壓敏膠的性能進(jìn)行了研究。
有機硅壓敏膠是一種用途廣泛的優(yōu)質(zhì)壓敏膠,能在-73~260℃的溫度范圍內(nèi)廣泛使用,又能黏接各種材料甚至像聚四氟乙烯、未處理的聚烯烴等低表面能的難黏材料。有機硅壓敏膠具有優(yōu)良的耐高溫性能、耐候性能、耐化學(xué)性能和電氣性能,被廣泛用于汽車制造、船舶制造、發(fā)電機和電動機的電器絕緣、印刷電路板制造過程中的遮蔽保護和航空航天等領(lǐng)域。李堅輝等通過使用甲基乙烯基MQ硅樹脂和含氫硅油與苯基硅橡膠反應(yīng),以過氧化苯甲酰為引發(fā)劑,二月桂酸二丁基錫和氯鉑酸-異丙醇為催化劑制備了雙交聯(lián)型有機硅壓敏膠,并深入探討了催化劑含量、交聯(lián)劑含量、以及交聯(lián)工藝等對雙交聯(lián)型有機硅壓敏膠剝離強度和持黏力等性能的影響。
楊華新等通過MQ硅樹脂和端羥基聚二甲基硅氧烷的硅醇縮合反應(yīng)制備有機硅壓敏膠,研究了壓敏膠的合成配料、工藝以及膠帶生產(chǎn)工藝對壓敏膠帶性能的影響。結(jié)果表明,硅樹脂/硅橡膠比例在1.2~1.4具有良好的初黏、持黏和剝離力,硅樹脂含量增加膠帶耐熱性增強。
硅橡膠常用的增強填料有白炭黑,乙烯基MQ樹脂和含氫MQ硅樹脂等。雖然白炭黑可以有效提高硅樹脂的強度,但當(dāng)它和基礎(chǔ)膠混合后會使黏度顯著增大,使成型加工困難,而且所得產(chǎn)品的透明度會有一定程度降低。使用MQ硅樹脂做增強劑,可以增加其與基礎(chǔ)膠的相容性,產(chǎn)品在固化前的黏度不至于過大,有利于施工,而且所得產(chǎn)品的透明度不受影響。
梁銀杏等使用正硅酸乙酯等原料,通過水解縮合反應(yīng)制備了乙烯基MQ硅樹脂,考察了聚合條件對產(chǎn)物性能的影響。并以MQ硅樹脂為補強填料,制備了加成型室溫硫化硅橡膠,探討了制備工藝對硫化硅橡膠力學(xué)性能和透明性的影響。通過調(diào)整配方,制得的硫化硅橡膠的拉伸強度可達(dá)7.2MPa,并具有很好的透明性,說明MQ硅樹脂的增強作用明顯,且對透光率影響較小。
龔彥等同樣使用正硅酸乙酯為原材料制備MQ硅樹脂,用于制備加成型電子硅橡膠,所得產(chǎn)品硫化后電阻率>1.0×1016Ω·cm,電氣強度為20kV/mm,介質(zhì)電常數(shù)為3.02,介質(zhì)損耗因數(shù)為7.17×10-4,非常適用于電子芯片產(chǎn)品的封裝。
用MQ樹脂補強液體硅橡膠,可使其獲得與用有機硅處理白炭黑補強相近的機械性能,同時具有更好的流動性。王傳吉等比較了白炭黑和MQ樹脂這兩種不同類型的填料對硅橡膠的補強效果,并研究了不同的Si-Vi與Si-H用量對硅橡膠補強的影響,探求加成型液體硅橡膠最佳的補強體系。
邸明偉等以MQ硅樹脂增強加成型硅橡膠為基體,采用機械共混方式加入少量納米SiO2,研究了納米SiO2對MQ硅樹脂增強硅橡膠的性能影響。結(jié)果表明,納米SiO2在硅橡膠中以聚集體的形式存在,納米SiO2填充MQ硅樹脂增強的硅橡膠的邵爾A硬度、拉伸強度和扯斷伸長率與未填充納米SiO2的硅橡膠基本相當(dāng),撕裂強度增大,其高溫?zé)岱€(wěn)定性優(yōu)于未填充納米SiO2的硅橡膠,但其透明性稍有下降。
寧志強等采用機械共混方式,加入少量納米二氧化鈦對MQ硅樹脂增強加成型硅橡膠為基體進(jìn)行改性,制備了納米二氧化鈦改性硅橡膠。結(jié)果表明,MQ硅樹脂增強的硅橡膠中,加入少量納米二氧化鈦改性后,能夠改善硅橡膠的力學(xué)性能,其硬度和斷裂伸長變化不大,而拉伸強度和抗撕強度提高,硅橡膠的耐熱性提高。溶脹實驗表明,添加納米粒子后,硅橡膠的溶脹比降低,凝膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)和交聯(lián)密度增加。
除了在有機硅壓敏膠和硅橡膠補強方面的應(yīng)用外,對MQ硅樹脂的其他應(yīng)用也在不斷開發(fā)和研究,比如用于合成硅橡膠的增黏劑,用于環(huán)氧樹脂改性等。
汪昱辰等以含氫MQ硅樹脂和1,6-己二醇二丙烯酸酯為原料,通過硅氫加成反應(yīng)合成了含氫MQ硅樹脂型增黏劑,并配制成加成型液體硅橡黏粘劑,用于硅橡膠與PC基材的黏接。結(jié)果發(fā)現(xiàn),當(dāng)反應(yīng)溫度為80℃、反應(yīng)時間為3h、鉑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2×10-6、1,6-己二醇二丙烯酸酯中的乙烯基和含氫MQ硅樹脂中的硅氫基的量之比為2.0時,產(chǎn)物對硅橡膠具有良好的增黏作用,產(chǎn)品用于與PC基材之間的黏接,其180°剝離強度為5.45kN/m,比空白樣(0.1kN/m)提高了54.5倍。
朱茂電等通過使用乙烯基MQ硅樹脂對環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性,根據(jù)對改性后產(chǎn)物的紅外光譜分析、相對分子質(zhì)量及分布的測定、環(huán)氧值測定,結(jié)果表明,乙烯基MQ硅樹脂能與環(huán)氧樹脂中的羥基發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)物中大部分為環(huán)氧樹脂的低聚物。通過對改性物的力學(xué)性能和耐熱性能分析可知,與物理共混改性方法相比,化學(xué)共聚改性方法得到的產(chǎn)物具有相對較好的力學(xué)性能和較佳的耐熱性能。
MQ硅樹脂作為一類重要的有機硅材料,其需求量越來越高,應(yīng)用范圍也越來越廣,尤其是隨著高性能有機硅材料在電子、光伏和母嬰用品等領(lǐng)域的應(yīng)用,對高透明性與高力學(xué)性能有機硅材料的需求逐年遞增,MQ硅樹脂在這些領(lǐng)域中的應(yīng)用也將會更加廣泛。