蔡家潤,張運(yùn)森,劉炎炎
(機(jī)械工業(yè)第六設(shè)計(jì)研究院有限公司 工業(yè)與智能中心,河南 鄭州450007)
湖北某重型廠房包括主廠房和生產(chǎn)輔房兩部分,建筑面積約為40 000 m2,主廠房分為重型車間和數(shù)控車間兩部分,結(jié)構(gòu)形式為單層剛排架,基本柱距為12 m.其中重型車間橫向總寬84 m,跨度自南向北分別為24 m、36 m、24 m,縱向總長201 m,檐口高度32 m;數(shù)控車間橫向總寬91.6 m,跨度自南向北分別為19.3 m、24 m、24.3 m、24 m,縱向總長201 m,檐口高度14.85 m.按建設(shè)方要求,先建設(shè)重型車間,后建設(shè)數(shù)控車間.
在設(shè)計(jì)重型車間時(shí),考慮到數(shù)控車間的要求,每榀剛架的長度需要175.6 m.這超出了現(xiàn)行GB 50017-2017《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的限值[1].該規(guī)范規(guī)定:當(dāng)單層房屋在縱向(橫向)幾何長度超出限值時(shí),需設(shè)置縱(橫)向溫度伸縮縫,否則需考慮溫度變形和溫度應(yīng)力對結(jié)構(gòu)承載力的影響[2-3].
主廠房平面布置如圖1所示.
圖1 主廠房平面布置圖
將重型車間和數(shù)控車間分別作為獨(dú)立單元,在設(shè)計(jì)重型車間結(jié)構(gòu)時(shí)就不必考慮數(shù)控車間的影響.這樣,每榀剛架的橫向?qū)挾任闯^規(guī)范的限值,可以不考慮溫度應(yīng)力的影響.
設(shè)計(jì)重型車間時(shí)在其最北側(cè)的剛架柱上預(yù)留牛腿,并在牛腿上安裝滑動(dòng)支座,以抵消溫度應(yīng)力產(chǎn)生的位移,減小溫度應(yīng)力對剛架主體的影響[4].
在方案一(即橫向?qū)挾瘸^規(guī)范限值)中,為了計(jì)算結(jié)構(gòu)的作用效應(yīng),將兩個(gè)車間按一個(gè)單元來考慮溫度應(yīng)力的影響[5].主廠房的剖面布置(單排柱)如圖2所示.圖2中:Gn為吊車噸位;S為吊車跨度;A5為吊車工作等級;…分別為A軸、B軸…….下文字母含義相同.
圖2 主廠房的剖面布置圖(單排柱)
以結(jié)構(gòu)承載力極限狀態(tài)為設(shè)計(jì)目標(biāo),根據(jù)荷載效應(yīng)基本組合,采用軟件可計(jì)算出各柱的內(nèi)力、溫度應(yīng)力比、位移等(表1).荷載效應(yīng)基本組合考慮了恒荷載(0.4 kN/m2)、活荷載(0.4 kN/m2)、風(fēng)荷載(0.35 kN/m2)、溫度荷載(升溫36 ℃,降溫-5 ℃)[6].
表1 方案一柱內(nèi)力、溫度應(yīng)力比、位移及柱截面
方案二將兩個(gè)車間分別作為獨(dú)立單元進(jìn)行設(shè)計(jì),即通過雙排柱形成橫向溫度伸縮縫.主廠房的剖面布置(雙排柱)如圖3所示[7].
以結(jié)構(gòu)承載力極限狀態(tài)為設(shè)計(jì)目標(biāo),根據(jù)荷載效應(yīng)基本組合,采用軟件可計(jì)算出各柱的內(nèi)力、溫度應(yīng)力比、位移等(表2).荷載效應(yīng)基本組合也考慮恒荷載(0.4 kN/m2)、活荷載(0.4 kN/m2)、風(fēng)荷載(0.35 kN/m2)、溫度荷載(升溫36 ℃,降溫-5 ℃)[8].
表2 方案二柱內(nèi)力、溫度應(yīng)力比、位移及柱截面
方案三在單排柱上設(shè)置滑動(dòng)支座,可將橫向超長結(jié)構(gòu)分為主結(jié)構(gòu)和子結(jié)構(gòu),主結(jié)構(gòu)與子結(jié)構(gòu)均滿足規(guī)范要求的溫度區(qū)段限值.主廠房的剖面布置(滑動(dòng)支座)如圖4所示.子結(jié)構(gòu)通過在剛架梁端部設(shè)置的滑動(dòng)支座與主結(jié)構(gòu)連接.這種構(gòu)造措施允許主結(jié)構(gòu)柱頂一定限值的自由位移,從而釋放大部分內(nèi)力.當(dāng)柱頂位移達(dá)到限值后,主結(jié)構(gòu)與子結(jié)構(gòu)共同工作,以抵抗水平荷載[9].
以結(jié)構(gòu)承載力極限狀態(tài)為設(shè)計(jì)目標(biāo),根據(jù)荷載效應(yīng)基本組合,采用軟件可計(jì)算出各柱的內(nèi)力、溫度應(yīng)力比、位移等(表3).荷載效應(yīng)基本組合同樣考慮恒荷載(0.4 kN/m2)、活荷載(0.4 kN/m2)、風(fēng)荷載(0.35 kN/m2)、溫度荷載(升溫36 ℃,降溫-5 ℃).
圖4 主廠房的剖面布置圖(滑動(dòng)支座)
表1與表3的計(jì)算結(jié)果顯示,方案一因GZ-G柱、GZ-H柱截面較大,所以其每榀剛架用鋼量比方案三多500 kg.
表2與表3的計(jì)算結(jié)果顯示,方案二因GZ-H柱截面較大,且比方案三多用一排剛架柱,所以其每榀剛架用鋼量比方案三多3 050 kg.
表3 方案三柱內(nèi)力、溫度應(yīng)力比、位移及柱截面
方案一:GZ-G柱的基礎(chǔ)截面尺寸為4 800 mm×2 200 mm,GZ-H柱的基礎(chǔ)截面尺寸為6 000 mm×3 000 mm.
方案二:GZ-D1柱的基礎(chǔ)截面尺寸為3 200 mm×1 600 mm,GZ-G柱的基礎(chǔ)截面尺寸為4 800 mm×2 000 mm,GZ-H柱的基礎(chǔ)截面尺寸為4 200 mm×2 600 mm.由于重型車間已經(jīng)建好,基礎(chǔ)施工已完畢,GZ-D1的基礎(chǔ)與原基礎(chǔ)相碰觸而無法避讓.
方案三:GZ-G柱的基礎(chǔ)截面尺寸為3 600 mm×1 600 mm,GZ-H柱的基礎(chǔ)截面尺寸為3 800 mm×2 500 mm.
方案二中雙排柱的立面布置和基礎(chǔ)如圖5所示.從圖5可以看出,如只需滿足剛架柱的布置需要,D軸與1/D軸的距離僅為2 000 mm即可;如需滿足基礎(chǔ)的布置需要,D軸與1/D軸的距離則為5 250 mm.采用此方案就會(huì)增加廠房的建筑面積.
方案三采用在D軸處柱頂橫梁端部設(shè)置滑動(dòng)支座的構(gòu)造措施(圖6).這種構(gòu)造措施可提供主結(jié)構(gòu)柱頂一定限值的自由位移,從而釋放大部分的溫度應(yīng)力,當(dāng)柱頂位移達(dá)到限值后,主結(jié)構(gòu)與子結(jié)構(gòu)共同工作來承擔(dān)水平荷載.此外,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)建筑圍護(hù)體系,包括:在有滑動(dòng)支座的兩側(cè)分別設(shè)置屋面支撐;屋面板在此處斷開并分別采用可拉伸的蓋板與兩側(cè)結(jié)構(gòu)體連接.
圖5 雙排柱立面布置和基礎(chǔ)圖
圖6 滑動(dòng)支座構(gòu)造
(1)從經(jīng)濟(jì)性上比較,方案一的后兩排邊柱截面較大.對于每榀剛架,方案一比方案三多用鋼500 kg.方案二的最后一排邊柱截面較大且增加一排剛架柱.對于每榀剛架,方案二比方案三多用鋼3 050 kg.方案三用鋼量最少.方案一的后兩排基礎(chǔ)截面都比方案三大,方案二的后兩排和雙柱處基礎(chǔ)截面都比方案三大,方案三基礎(chǔ)面積最小.因此,方案三經(jīng)濟(jì)上最省.
(2)從技術(shù)性上比較,方案三可以靈活設(shè)計(jì),如果后期有工藝上的變動(dòng),因主體鋼結(jié)構(gòu)已經(jīng)施工完畢,就不會(huì)出現(xiàn)方案二中基礎(chǔ)碰撞而無法處理的問題.因此采用該方案最合理.
對某重型廠房剛架設(shè)計(jì)方案對比分析可知,鋼構(gòu)重型車間后期緩建普通鋼構(gòu)部分總體超寬,最后兩排邊柱受溫度應(yīng)力影響較大.采用單排柱上設(shè)置滑動(dòng)支座措施,允許主結(jié)構(gòu)柱頂一定限值的自由位移,從而釋放大部分溫度應(yīng)力,同時(shí),計(jì)算主結(jié)構(gòu)在最不利工況下柱頂?shù)淖畲笪灰?,將該位移作為滑?dòng)支座的位移限值.這種措施既能有效減小單層多跨超寬鋼結(jié)構(gòu)車間的結(jié)構(gòu)溫度應(yīng)力、降低工程造價(jià),又可不設(shè)置伸縮縫,保持廠房的連續(xù)性,提高空間使用率,對類似工程具有參考意義.