李三萍
(江蘇藍豐生物化工股份有限公司,江蘇徐州 221400)
近些年我國工業(yè)化水平不斷提升,化工生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)裝置安全性要求越來越高,需要做好相應管理工作。精細化工生產(chǎn)中將安全儀表系統(tǒng)安裝在工藝裝置上,實現(xiàn)監(jiān)督、控制及管理化工工藝裝置運作的目的,及時發(fā)現(xiàn)裝置運行過程中存在的異常情況,通過分析數(shù)據(jù)明確故障區(qū)域,并采取針對性的措施解決安全問題,確保精細化工生產(chǎn)活動的順利進行。
精細化工生產(chǎn)活動中引入安全儀表系統(tǒng),可以改善傳統(tǒng)生產(chǎn)活動的不足,大幅度提升生產(chǎn)的安全性。
化工工藝裝置中將自動警報系統(tǒng)與安全儀表系統(tǒng)相連接,生產(chǎn)時當安全儀表檢測到數(shù)值出現(xiàn)變化時,且這種變化幅度超過允許范圍,與儀表關(guān)聯(lián)的安全警報系統(tǒng)會及時發(fā)出警報,提示故障出現(xiàn)。技術(shù)人員根據(jù)數(shù)據(jù)變化情況檢測相應的變化,對應儀表警報變化幫助技術(shù)人員快速掌握事故因素變化,短時間內(nèi)準確判斷故障發(fā)生位置,將不良影響控制在最小范圍內(nèi)。
精細化工生產(chǎn)中安全儀表系統(tǒng)自動化發(fā)展是必然趨勢,隨著科學技術(shù)水平提升,安全儀表系統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)水平提升,將其與計算機系統(tǒng)聯(lián)系起來,通過計算機技術(shù)操控平臺實時監(jiān)督與操控安全儀表系統(tǒng),并通過一系列的操作開展相應的應急操作,實現(xiàn)提升安全儀表系統(tǒng)自動化程度的目的,進而推動整個精細化工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
化工工藝裝置生產(chǎn)中缺少安全檢測措施的話,直接造成生產(chǎn)運行活動中出現(xiàn)安全隱患。通過安裝安全儀表系統(tǒng),降低設備運行過程中故障造成事故發(fā)生的可能,利用安全儀表及時發(fā)現(xiàn)存在的故障問題,還可以通過數(shù)值變化確定故障發(fā)生的具體位置,技術(shù)人員只需要采取針對性的監(jiān)測、維修措施,保證設備處于正常運行狀態(tài)。
涉及“兩重點一重大”在生產(chǎn)裝置或設施的化工企業(yè)和危險化學品儲存單位,要在全面開展過程危險分析(如危險與可操作性分析)基礎(chǔ)上,通過風險分析確定安全儀表功能及其風險降低要求,并盡快評估現(xiàn)有安全儀表功能是否滿足風險降低要求。
安全儀表系統(tǒng)安裝程序復雜,需要安裝技術(shù)人員具備相應的技術(shù)素養(yǎng)。安全儀表系統(tǒng)安裝過程中技術(shù)人員起主導作用,需要得到各方面的重視。在測試安全儀表系統(tǒng)的性能時,需要保證技術(shù)人員的專業(yè)水平,在了解相關(guān)安裝標準和注意事項的前提下進行安裝。具體而言,在安裝過程中為了避免發(fā)生不必要的錯誤,需要讓安裝的技術(shù)人員提前熟悉安裝的設備和安裝環(huán)境,并在正式安裝之前通過對比分析,形成完善的安裝方案,通過這種方式對材料和圖形進行針對性的設計,保證安裝的準確值。在安裝過程中,需要充分兼顧到不同安全儀表系統(tǒng)的特殊性要求,通過優(yōu)化安裝過程,降低安裝風險。
安全儀表系統(tǒng)安裝工作完成之后,技術(shù)人員為保證設備能夠在生產(chǎn)環(huán)境中發(fā)揮應有的作用,需要嚴格按照相關(guān)的要求對比相應的調(diào)試技術(shù)指標,從而保證總體的平穩(wěn)性。儀器在安裝過程中不可避免地會受到外界因素的影響,這些因素將會導致儀器部件的損失和損壞,一旦出現(xiàn)這種情況,就會影響設備的工作狀態(tài)甚至會造成設備的損壞,造成不同程度的經(jīng)濟損失。因此技術(shù)人員需要充分考慮溫度、阻力等環(huán)境因素對設備的影響,做好相關(guān)的調(diào)試工作。
對于氣動閥的調(diào)試工作,需要結(jié)合實際情況做好相關(guān)的調(diào)試工作。具體而言,第一應該打開空氣源球閥,觀察設備的情況;第二,對氣動截止閥進行調(diào)試,并對照設備的反應做好相關(guān)的記錄;第三,在自動狀態(tài)下改變參數(shù)進行測試觀察,通過增加電磁閥的電壓觀察設備的變化情況。一旦在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)問題需要及時進行處理。
化工安全儀表系統(tǒng)(SIS)包括安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)和有毒有害、可燃氣體及火災檢測保護系統(tǒng)等。安全儀表系統(tǒng)獨立于基本過程控制系統(tǒng)BPCS(例如DCS 集散控制系統(tǒng)、可編程電子系統(tǒng)PES 等),生產(chǎn)正常時處于休眠或靜止狀態(tài),一旦生產(chǎn)裝置或設施出現(xiàn)可能導致安全事故的情況時,能夠瞬間準確動作,使生產(chǎn)過程安全停止運行或自動導入預定的安全狀態(tài),必須有很高的可靠性(即功能安全)和規(guī)范的維護管理。
根據(jù)安全儀表功能失效產(chǎn)生的后果及風險,將安全儀表功能劃分為不同的安全完整性等級。不同等級安全儀表回路在設計、制造、安裝調(diào)試和操作維護方面要求不同。
加快對于化工安全儀表系統(tǒng)的技術(shù)認證,完善技術(shù)體系和操作標準。想要完全規(guī)劃好我國關(guān)于化工安全儀表系統(tǒng)標準運行體系,需要相關(guān)部門和單位進行全力配合,共同規(guī)劃并制定好我國關(guān)于化工安全儀表系統(tǒng)的管理和工作計劃,組織并制定好符合我國實情的企業(yè)安全發(fā)展應用標準和操作指南,推進符合我國國情的安全認證體系和機制。
落實“兩重點一重大”安全監(jiān)督原則,就是指政府安監(jiān)部門重點監(jiān)管的危險化工工藝、重點監(jiān)管的危險化學品和重大危險源的監(jiān)管,簡稱“兩重點一重大”。這一舉措是當前或今后一段時期內(nèi)各政府安監(jiān)部門的安全監(jiān)管抓手,主要強調(diào)“突出重點、加強監(jiān)管”的安全理念,是促進企業(yè)安全生產(chǎn)管理的重要措施。
在進行化工安全儀表系統(tǒng)設計之前,首先應對安全儀表系統(tǒng)的應用和安全要求進行全面了解,包括實際的設計意圖、相關(guān)的設計和操作依據(jù)等;另外,要加強對化工安全儀表系統(tǒng)的安裝調(diào)試工作以及聯(lián)合確認工作,規(guī)范好對于化工安全儀表系統(tǒng)的設計綱領(lǐng);相關(guān)部門應該進一步加強對化工企業(yè)安全儀表系統(tǒng)的技術(shù)操作和儀表的維護與管理,加強企業(yè)內(nèi)部管理的同時,逐步實現(xiàn)對化工安全儀表系統(tǒng)管理的完善工作。
作為化工企業(yè),在日常生產(chǎn)活動中一定要制定并完善好關(guān)于化工安全儀表系統(tǒng)的管理制度,對企業(yè)內(nèi)部技術(shù)操作進行規(guī)范,在企業(yè)安全管理體系中融入功能安全管理法則,以加強化工企業(yè)對于儀表安全的管理能力和操作水平。
在使用過程中,為確保儀表運行安全,應加強預警機制的應用。在實際應用過程中,加強儀表預警機制中的警報管理,制定明確預警制度,并按照規(guī)定嚴格運行。例如加深對基本運行過程的控制管理,確保儀表能安全且完整的按照回路機制運行。再如可以參照化工安全儀表系統(tǒng)的功能,對其進行安全運行檢驗和管理,確保自動控制回路的投用率和使用率。嚴格遵循安全標準進行儀表的設計和具體規(guī)范進行實施,建立專門預警系統(tǒng)對毒害氣體、可燃氣體等進行檢測,確保人員安全,保證化工安全儀表系統(tǒng)功能的全面性和穩(wěn)定性。
基于既定的規(guī)定要求,對化工裝置定期更換潤滑油,保障化工裝置運動零件的潤滑性,減少零部件的磨損,在根本上保障化工裝置的穩(wěn)定運轉(zhuǎn);對機械部件進行科學管理,加強防潮、防銹以及防酸控制與處理,避免零部件受到各種侵蝕,造成機械部件以及電氣設備出現(xiàn)運行隱患,甚至無法正常使用。設備外殼有銹蝕情況必須要及時采取補漆、涂抹油脂等防腐措施,保障其外觀整潔和整體質(zhì)量。
總之,精細化工生產(chǎn)中引入安全儀表系統(tǒng),可以實現(xiàn)及時報警、高度自動化及降低事故發(fā)生等作用,并利用不同類型的安全儀表系統(tǒng)評估生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題,提升化工裝置運行的安全性,提高安全儀表系統(tǒng)運行的質(zhì)量,推動精細化工行業(yè)的健康發(fā)展。