羅遠(yuǎn)方

(龍巖市稀土開發(fā)有限公司，福建 龍巖 364000)

福建省龍巖宏宇礦業(yè)有限公司黃背場鉛鋅礦的前身為福建省連城鉛鋅礦。連城鉛鋅礦于1969年正式籌建開采，主礦體經(jīng)過30年的開采，1999年閉坑后外圍及深部的礦體轉(zhuǎn)讓給由改制職工組建的福建省龍巖宏宇礦業(yè)有限公司開采。經(jīng)過宏宇礦業(yè)公司10余年的開采，主要礦體已基本采完，因此，在礦山生產(chǎn)過程中以地質(zhì)普查報(bào)告為理論依據(jù)，以礦山實(shí)際工作中根據(jù)成礦構(gòu)造、地質(zhì)層位情況總結(jié)出來的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來尋找盲礦體，已成為礦山緩解資源緊張、延長礦山服務(wù)年限的重要途徑?，F(xiàn)礦山的主要礦石來源為開采一些小礦體，回收一些原來采場剩下的殘礦體、表外礦等小規(guī)模礦體。

1 礦體賦存狀況及開采技術(shù)條件

黃背場鉛鋅礦屬巖漿后期高中溫?zé)嵋航淮U鋅礦床，主要為構(gòu)造控礦，礦體主要賦存于灰?guī)r與花崗斑巖之間的接觸帶和斷裂破碎帶中，鉛鋅礦與矽卡巖化關(guān)系密切，矽卡巖化強(qiáng)烈的地方往往形成鉛鋅礦，礦石的主要礦物成分為閃鋅礦和方鉛礦。礦體呈似層狀，透鏡狀、囊狀賦存于接觸帶及附近鈣質(zhì)巖中，傾角27(°)～52(°)，厚度0.8～6.99 m，礦體頂、底板為斑巖、灰?guī)r、變質(zhì)石英砂巖、粉砂巖，局部為矽卡巖或構(gòu)造角礫巖，巖石較新鮮、堅(jiān)硬，鉛鋅礦石的整體完整性好，礦石堅(jiān)硬較穩(wěn)固。

根據(jù)硐探工程及施工巷道揭露情況看，井下礦巖總體穩(wěn)固性較好，大部分地段巖性致密堅(jiān)硬，裂隙不很發(fā)育，礦床開采時(shí)，頂板和側(cè)幫可保留較大出露面，采場暴露面積可達(dá)500 m2，穩(wěn)固性較好。

2 全面采礦法的應(yīng)用

黃背場礦區(qū)礦體數(shù)量多，連續(xù)性差，形態(tài)復(fù)雜，單個(gè)礦體規(guī)模很小，單個(gè)礦體的礦石儲(chǔ)量普遍在幾百噸至幾千噸，超過1萬t的礦體很少。雖然地質(zhì)普查施工了不少鉆孔，但礦體多數(shù)為單孔揭露，均達(dá)不到控制的要求，估算的資源量(333)多為推斷的內(nèi)蘊(yùn)經(jīng)濟(jì)資源量，可靠性低。由于小礦體的特性，促使礦山摒棄使用了多年的淺孔留礦采礦法，而采用全面采礦法[1]，以適應(yīng)礦山開采方法簡單和靈活多變的現(xiàn)實(shí)需要。

1)礦塊構(gòu)成：單個(gè)礦體即作為一個(gè)礦塊開采，礦房一般不留礦石頂柱、間柱和底柱。當(dāng)?shù)V體規(guī)模較大且礦房的高度較大時(shí)，礦房可留5～6 m高的底柱采用漏斗出礦。

2)采準(zhǔn)切割工作：由于礦區(qū)內(nèi)礦體的規(guī)模很小且位置不是很準(zhǔn)確，因此采準(zhǔn)工程必須與探礦工程相結(jié)合，遵循“邊探邊采、探采結(jié)合”的原則。采準(zhǔn)工程的施工應(yīng)根據(jù)礦體的賦存狀況及礦石與圍巖之間的關(guān)系，一般先施工有探礦作用的工程，后施工其它工程，若先施工的工程確認(rèn)本礦體達(dá)不到開采的最小規(guī)模要求，或礦體不存在時(shí)，則應(yīng)立即停止其它工程的施工，以避免盲目開采造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。

中段運(yùn)輸巷道沿礦體脈內(nèi)布置，兼起順路探礦作用，至礦體邊界時(shí)沿礦體靠近下盤脈內(nèi)掘進(jìn)，以控制礦體長度。由于礦塊規(guī)模較小，因此一般不安排天井和漏斗，而是直接在運(yùn)輸巷道內(nèi)向上鑿巖采礦(俗稱：巷道采場)。當(dāng)?shù)V體規(guī)模較大礦房的高度也較大時(shí)，則應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置相應(yīng)的天井和漏斗。

3)回采工作：礦房回采是逆礦體傾斜方向向上依次推進(jìn)，采場內(nèi)根據(jù)頂板穩(wěn)固情況和采空區(qū)的暴露面積，在必要時(shí)可留1～2個(gè)礦柱，礦柱尺寸為直徑3～4 m。

①鑿巖：礦房采用淺孔鑿巖，用YSP45型鑿巖機(jī)鉆鑿向上炮眼落礦，爆破采用2號巖石硝氨炸藥、起爆采用導(dǎo)爆管雷管起爆法，炮眼孔徑36～40 mm，眼深2～3 m(炮眼深度切不可穿破礦石的頂、底板)，炮眼平行布置，眼間距0.6～0.8 m，最小抵抗線0.8～1.0 m，鑿巖效率為30～40 m/臺·班。開采施工中應(yīng)注意加強(qiáng)頂板、邊幫的安全管理，并設(shè)專職人員在每班作業(yè)前進(jìn)行檢查和處理。

②礦石運(yùn)搬：礦房較小產(chǎn)量較低時(shí)采用人工直接搬運(yùn)礦石，當(dāng)?shù)V石產(chǎn)量較大、搬運(yùn)距離較長時(shí)，則用電耙搬運(yùn)礦石。

③裝礦運(yùn)輸：礦石采用人工裝入0.55 m3人推軌道礦車或板車，由人工推礦車或板車運(yùn)輸。

④采場通風(fēng)：采場通風(fēng)采用局扇進(jìn)行供風(fēng)，以保證采礦工作面的通風(fēng)需要。

⑤坑內(nèi)防塵：采場在鑿巖過程中要采用濕式作業(yè)，裝卸礦點(diǎn)、采掘工作面及運(yùn)輸?shù)缆樊a(chǎn)塵點(diǎn)采用灑水降塵，井下作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)用品防塵。

⑥工作循環(huán)：鑿巖爆破—通風(fēng)—出礦—護(hù)頂平場—鑿巖爆破。按1天3班1個(gè)作業(yè)循環(huán)，白班裝車，小夜班鑿巖爆破，大夜班通風(fēng)。

4)采空區(qū)處理：采空區(qū)處理方式根據(jù)實(shí)際的情況采用隔離法、崩落法和充填法處理。

5)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：采場生產(chǎn)能力60 t/d；礦石損失率<8%；貧化率<5%；大塊率<5%；礦石品位6%～8%；采礦直接工效8～10 t/工·日。

3 應(yīng)用全面采礦法的成效與不足

3.1 取得的成效

1)礦塊采準(zhǔn)工程量少，主要為掘進(jìn)運(yùn)輸平巷，基建工程費(fèi)用低，基建時(shí)間短，見礦快。

2)中段運(yùn)輸巷道脈內(nèi)布置，可回收部分礦石，降低掘進(jìn)成本，同時(shí)兼起探礦作用，適合小礦體、盲礦體等控礦程度較低的場合。

3)采礦工作面可隨礦體形狀變化而變化，便于控制礦體邊界，避免造成礦石的丟失和浪費(fèi)，在鑿巖的過程中能人為剔出部分夾石，人工裝礦過程中可手選部分廢石，礦石貧化率低(小于5%)，回收率高(可達(dá)95%以上)。

4)生產(chǎn)工藝簡單、靈活、易操作，采用常規(guī)技術(shù)和裝備，工人易于掌握實(shí)施，技術(shù)管理人員容易管理。

3.2 不足及改進(jìn)措施

1)工作效率較低，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大。因此在條件允許的情況下盡量采用小微型的無軌運(yùn)輸車和裝巖機(jī)。

2)在礦堆上空場作業(yè)，應(yīng)強(qiáng)化采場平場和撬頂?shù)陌踩ぷ鞴芾?，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)。

3)采礦工作面的采準(zhǔn)工程少，通風(fēng)線路單一，因此一定要加強(qiáng)通風(fēng)防塵工作，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。

4)人工成本占生產(chǎn)成本的大部分，因此要制訂合理的作業(yè)順序和效益激勵(lì)機(jī)制，盡量提高工人的勞動(dòng)效率，降低生產(chǎn)成本。

4 結(jié) 語

全面采礦法在黃背場鉛鋅礦開采小礦體的應(yīng)用，雖然與以前的淺孔留礦法相比，其具有技術(shù)含量較低、工藝和設(shè)備較落后、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)，但其開采方法自身具有簡單易行和靈活多變的特性，同時(shí)對礦山年產(chǎn)量低(3萬t/a)、小礦體復(fù)雜多變、礦山工人技術(shù)水平低、文化素質(zhì)較差等特點(diǎn)，有很強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)用性，降低了生產(chǎn)成本，緩解了礦山資源緊張的局面，并能延長3～5年礦山服務(wù)年限，取得了良好的使用效果和經(jīng)濟(jì)效益。