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（浙江天地環(huán)?？萍加邢薰?浙江杭州 310013）

引言

玻璃行業(yè)是我國(guó)重點(diǎn)工業(yè)污染控制行業(yè)，在玻璃爐窯運(yùn)行排放的煙氣中含有大量的煙塵、SO2和NOx。目前玻璃行業(yè)煙氣脫硝技術(shù)路線雖然較多，但大多存在著技術(shù)不成熟、可靠性差等問(wèn)題[1]。SCR煙氣脫硝技術(shù)已經(jīng)在燃煤電廠廣泛應(yīng)用，技術(shù)成熟可靠，是控制玻璃爐窯氮氧化物排放的最佳選擇。

1 玻璃行業(yè)煙氣排放特點(diǎn)

玻璃行業(yè)排放的煙氣主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

（1）排煙高溫高熱（400～550℃），玻璃窯的排煙約帶走了35%以上的燃料輸入總熱量，因此一般配有余熱鍋爐以利用煙氣余熱[2]。

（2）NOx含量高，玻璃行業(yè)煙氣中的NOx主要為高溫條件下產(chǎn)生的熱力型NOx[3]，其排放濃度在1800～4000mg/Nm3。

（3）煙氣波動(dòng)大，采用換向燃燒方式。

（4）粉塵細(xì)小、黏附性強(qiáng)，煙塵中堿含量高（35～45wt%），煙氣容易積灰，且腐蝕性高。

2 SCR煙氣脫硝技術(shù)在某玻璃廠應(yīng)用案例

2.1 煙氣參數(shù)

某玻璃廠主要煙氣參數(shù)如表所示：

表1 某玻璃廠1000t/d玻璃爐窯主要煙氣參數(shù)

2.2 改造目標(biāo)

煙囪出口污染物排放濃度達(dá)到以下要求：NOx≤400mg/m3。

2.3 改造方案

（1）根據(jù)脫硝煙氣系統(tǒng)進(jìn)行流場(chǎng)模擬優(yōu)化結(jié)果，并對(duì)煙道布置、截面尺寸、脫硝系統(tǒng)入口導(dǎo)流板進(jìn)行重新設(shè)計(jì)、安裝，煙道內(nèi)煙氣流速不超過(guò)15m/s。

（2）反應(yīng)器內(nèi)的煙氣豎直向下流動(dòng)，改造后反應(yīng)器內(nèi)煙氣流速為2.0m/s～3.1m/s。脫硝反應(yīng)器上層設(shè)置均流格柵，保證進(jìn)入催化劑表面的煙氣流場(chǎng)分布均勻。

（3）噴氨系統(tǒng)安裝于脫硝進(jìn)口煙道處，稀釋風(fēng)加熱后（經(jīng)爐窯底部預(yù)加熱）與氨氣混合，再?lài)娙霟煹纼?nèi)。布設(shè)的噴氨管要求能夠控制調(diào)整各分布點(diǎn)噴氨流量，實(shí)現(xiàn)根據(jù)各分點(diǎn)調(diào)節(jié)噴氨分量，保證混合氣混合充分。

（4）采用壓縮空氣格柵吹灰方式，吹掃介質(zhì)采用熱壓縮空氣（溫度在200℃以上），通過(guò)設(shè)計(jì)優(yōu)化保證吹掃無(wú)死角，且吹掃覆蓋密度和強(qiáng)度滿(mǎn)足運(yùn)行需要。

2.4 運(yùn)行結(jié)果分析

投運(yùn)初期和穩(wěn)定運(yùn)行1年后的數(shù)據(jù)如表2所示。

表2 某玻璃廠生產(chǎn)線脫硝系統(tǒng)改造后運(yùn)行數(shù)據(jù)

從上表實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)看，脫硝系統(tǒng)出口NOx濃度低于300 mg/m3，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

結(jié)語(yǔ)

實(shí)際應(yīng)用結(jié)果表明：SCR煙氣脫硝技術(shù)先進(jìn)、氮氧化物脫除率高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，同時(shí)，通過(guò)合理的吹灰布置可有效避免催化劑堵灰。伴隨著國(guó)家對(duì)玻璃行業(yè)煙氣中污染物排放要求的日益嚴(yán)格，SCR煙氣脫硝技術(shù)在玻璃行業(yè)的應(yīng)用前景將更加廣闊。