白青海

(和田七臺河實業(yè)有限公司，新疆 和田 848000)

浮選工藝主要用于煤泥水處理系統(tǒng)中，除從煤泥水中回收精煤外，還在開放式煤泥水處理系統(tǒng)中起污水處理、保護環(huán)境的作用。而在閉路循環(huán)煤泥水處理系統(tǒng)中，其可起降低洗水濃度作用。

1 浮選煤泥水處理系統(tǒng)

1.1 煤泥水處理

煤泥水處理從入廠原煤泥到得出不同含泥產(chǎn)品的全部工藝過程，是由未經(jīng)分選的煤泥與水，或已經(jīng)精選的煤泥與水、浮選尾煤等構(gòu)成。煤泥水處理各作業(yè)系統(tǒng)的不同組合構(gòu)成了不同的煤泥水處理系統(tǒng)。

煤泥水處理系統(tǒng)是一個固液分離和回收的過程。用水作為分選介質(zhì)的選煤廠，每加工1 t原煤需要3～5 m3的水。例如，處理原煤250～400 t/h的選煤廠，需要用750～1 200 m3/h的水量。這部分水除了產(chǎn)品和副產(chǎn)品帶走部分水量外，大部分隨煤泥水進入煤泥水處理系統(tǒng)中。煤泥水如果不經(jīng)濃縮、澄清，而直接循環(huán)作為選煤用水是不可以的。原因是煤泥水中含有大量的煤泥，洗水濃度較大時可能降低選煤機的分選效果，若洗水濃度超過200～300 g/L，會影響洗水的循環(huán)利用。同時，煤泥中沒經(jīng)過分選的高灰細泥質(zhì)污染產(chǎn)品會增高精煤的灰分。煤泥水處理是選煤廠生產(chǎn)中非常重要的工藝環(huán)節(jié)，如果不經(jīng)處理，也不循環(huán)再用，而是直接排放至廠外，會導(dǎo)致大量的煤泥水流失，浪費水資源，減少精煤產(chǎn)率，增加生產(chǎn)成本，造成環(huán)境污染，所以，煤泥水必須進行處理。煤泥水處理技術(shù)水平將影響企業(yè)經(jīng)濟效益和環(huán)境保護。

1.2 煤泥水流程

全閉路煤泥水流程。煤泥在廠內(nèi)回收，洗水澄清后全部返回廠內(nèi)循環(huán)使用，篩下水、離心液等煤泥水，經(jīng)水力分級后，帶有細粒煤泥的溢流經(jīng)緩沖水池后進入浮選。

半閉路媒泥水流程。部分煤泥水在廠內(nèi)回收，部分進入煤泥沉淀池。因補充水量過大(即洗水不平衡)，沉淀池的部分清水必須排放出廠。

2 浮選工藝流程

2.1 直接浮選流程

直接浮選流程是針對全閉路煤泥水流程設(shè)計的，直接浮選流程的特點是所有洗水全部經(jīng)過浮選處理后循環(huán)利用。其工藝作用過程可通過直接浮選機械設(shè)備聯(lián)系圖了解。浮選工藝設(shè)備主要包括礦漿準(zhǔn)備設(shè)備、浮選機以及相關(guān)的附屬設(shè)備等。

精煤脫水篩篩下的煤泥水，經(jīng)撈坑水力分級后，溢流水不濃縮，直接流進煤漿預(yù)處理裝置。底流進入末精煤篩脫水，篩上物進入離心機再次脫水，末精煤產(chǎn)品達到工藝要求；離心液和末精煤篩下水再次返回撈坑，實行煤泥水小閉路循環(huán)；在末精煤脫水中，所產(chǎn)生的粗顆粒煤泥水在產(chǎn)品脫水系統(tǒng)中循環(huán)，不進入煤泥水處理中，確保煤泥水中粗顆粒不流失。撈坑溢流水不濃縮，直接流進煤漿預(yù)處理裝置中，在添加浮選藥劑后，進入浮選機，對煤泥水進行加工。

從煤泥水處理全系統(tǒng)角度出發(fā)．浮選工藝操作不但對煤泥水中的精煤回收率有所要求，而且對煤泥水的處理量也有要求，否則，就難以實現(xiàn)洗水保持平衡。

洗水量主要取決于主選過程的工藝操作狀況，因而帶來了浮選煤漿濃度的變化不定。操作的主要問題是浮選煤漿濃度的控制、浮選藥劑的添加量、對浮選煤漿進行預(yù)處理時間及液面控制等工藝穩(wěn)定性問題。

直接浮選流程特點：精煤脫水篩篩下水經(jīng)水力分級后，撈坑溢流不進行濃縮處理而直接進入浮選。撈坑溢流水進入緩沖水池后，用水泵輸入浮選攪拌桶，進行煤泥水預(yù)處理。煤漿在攪拌桶內(nèi)，與添加的浮選藥劑一起混合攪拌，使煤漿與藥劑接觸，然后進入浮選機加工。由于浮選入料量大，濃度低，使用設(shè)備多，消耗藥劑多。

2.2 濃縮浮選流程

濃縮浮選流程是針對半閉路煤泥水流程設(shè)計的。濃縮浮選流程的特點是所有的洗水先經(jīng)過濃縮澄清工藝處理后，濃縮澄清的溢流作洗水循環(huán)利用，底流進入浮選機械對煤泥水進行分選處理。其工藝作用過程可通過濃縮浮選機械設(shè)備聯(lián)系圖了解。浮選工藝設(shè)備主要包括礦漿準(zhǔn)備設(shè)備、浮選機以及相關(guān)的附屬設(shè)備等。

濃縮浮選流程的煤泥水是經(jīng)濃縮處理后的稠煤漿作為浮選入料進入浮選工藝流程。從煤泥水處理全系統(tǒng)角度出發(fā)，浮選工藝的操作要求提高煤泥水中的精煤回收率，避免尾煤由于含煤量過高，在浪費資源的同時，對環(huán)境產(chǎn)生污染。由于浮選入斗是經(jīng)濃縮處理后的稠煤漿，需要用濾液進行稀釋，浮選煤漿濃度可得到較好的控制。

2.3 脫泥浮選流程

在浮選入料中細煤泥較多，多為泥質(zhì)。由于其浮選速度快難免混入精煤中，影響精煤質(zhì)量和過濾脫水效果，浮選前可用旋流器分級，脫除細泥再浮選?？梢愿纳聘∵x作業(yè)，降低藥劑消耗量和濾餅水分。

2.4 直接浮選流程與濃縮浮選流程工藝特點的比較

通過對以上兩種浮選工藝流程的特點比較，直接浮選流程工藝特點是：在液、固的分離過程中，比較注重降低循環(huán)水濃度；濃縮浮選流程的工藝特點是：在固、液回收過程中，比較注重細煤粒的分離。我國新設(shè)計的煉焦煤選煤廠多采用直接浮選流程。

3 浮選工藝與上下工序的關(guān)系

3.1 粗煤泥回收工序

粗煤泥回收工藝原理是按煤泥中細粒的尺寸差別和在水流中沉降速度的差別，分成不同粒級的過程。在煤泥水進行分級處理過程中，煤泥水中粒度<0.5 mm的細煤泥隨著溢流成為浮選入料，進入浮選工藝過程；粒度>0.5 mm的粗煤泥進入脫泥篩進行回收。因煤泥浮選工藝流程只限于粒度<0.5 mm的煤泥加工工藝，因此，粗煤泥回收工序是浮選前的準(zhǔn)備工序，煤泥水經(jīng)粗煤泥回收后形成了浮選的入料指標(biāo)，是浮選工操作時的重要依據(jù)。

3.2 浮選精煤脫水與尾煤處理

第一，直接浮選流程后續(xù)工序。首先，泡沫產(chǎn)品脫水。經(jīng)過浮選機加工后的泡沫產(chǎn)品，通過精礦槽，直接流入過濾機，進行產(chǎn)品脫水，濾餅直接進入煤倉，濾液水返回攪拌桶。其次，浮選尾煤處理。浮選尾煤采用沉淀塔串聯(lián)處理，以確保尾煤水沉淀效果。尾煤脫水采用箱式壓濾機，用壓濾機壓濾高濃度的尾煤，脫水后的濾餅，經(jīng)帶式輸送機轉(zhuǎn)運到尾煤堆放場存放，壓濾的濾液水進入水泵池，然后，用水泵輸送到各用水點，可作沖洗衛(wèi)生或處理事故用水，主要用途是作循環(huán)水用。

第二，濃縮浮選流程的浮選尾煤。首先，泡沫產(chǎn)品脫水。經(jīng)浮選機加工出來的精煤產(chǎn)品，用水泵輸入濃縮漏斗，經(jīng)再次濃縮消泡，進入圓盤過濾機過濾，濾餅直接進倉，濾液利用10 m落差直接返回攪拌桶。其次，浮選尾煤處理。浮選機出來的尾煤水，用水泵輸入煤泥沉淀池，沉淀后的煤泥用抓斗提出晾干，溢流水流出廠外。

浮選工作成果直接影響下道生產(chǎn)工序或產(chǎn)品的質(zhì)量。要完成配合工序之間的銜接，一定要了解上下工序的聯(lián)系，達到工序之間的緊密配合，這是完成工作職責(zé)的前提。所以，浮選工必須熟知和掌握這些因素，在生產(chǎn)中不斷總結(jié)經(jīng)驗，收集上下工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量要求的信息，為下道工序創(chuàng)造良好的工作條件。