袁建浩

（分宜宏大煤礦電機制造有限公司，江西 新余 336600）

在目前的生產實踐過程中，電機設備屬于十分重要的一種設備，有著廣泛的應用，因而需要保證電機設備各個方面的合理性，電機機座就是要重視的一個部分，需要對電機機座實行合理的加工，對相關加工工藝實行合理應用?；诖耍疚难芯恐兄饕槍﹄姍C機座的工藝與機械加工進行分析，從而使相關工作人員更有效掌握電機機座工藝，并且科學合理進行機械加工，從而使電機機座加工及電機設備整體加工都得到滿意成果。

1 電機機座工藝概述

就目前電機設備的加工制造而言，在電機整體加工質量的影響因素中，機座中的兩端止口與端面全跳動屬于關鍵的一種，為能夠使電機設備的制造加工質量得以有效提升，應當以電機機座加工制造入手，從而使整體的電機加工制造可以得到比較滿意的效果。在當前的電機設備整體構成中，電機機座屬于重要組成部分，也是比較關鍵的一個部件，機座結構的加工制作基本上都選擇鋼板焊接方式，從而使所體現(xiàn)的箱體形狀為細長形，以滿足加工制造的要求。對于這種結構形狀設計而言，在對電機機座實行加工制造的工程中，對于加工技術水平有著較高的要求，并且對于止口及鐵心內徑等級精度的要求也比較高，需要加工人員對這一點加強注意。就當前我國的生產制造行業(yè)發(fā)展實際情況而言，大部分的企業(yè)設備生產逐漸發(fā)展向中型設備，然而，在電機設備的制造加工過程中，由于其構成相對而言比較復雜，在加工制造中也就存在一定的難度，導致電機機座設計要求很難得到較好滿足，無法使電機機座的加工及電機整體加工取得滿意效果。因此，在目前電機

加工制造中，需要對電機機座加工工藝進行分析研究，實現(xiàn)加工工藝的進一步改進，使電機機座加工制造可以得到理想的成果，實現(xiàn)電機加工制造的更好發(fā)展。

2 電機機座加工工藝的具體分析

在電機機座的加工制造過程中，需要相關工作人員對于工藝流程充分把握，在對工藝流程充分準確地把握的基礎上，才能夠為電機機座加工制造提供更好的指導，實現(xiàn)電機機座加工制造工作的更有效開案。就當前電機機座加工實際情況而言，對于其加工流程，需要從以下幾點進行分析，即對于加工注意事項充分把握，電機機座的車削加工、電機機座的加工順序。

2.1 電機機座加工注意事項

在當前電機機座加工過程中，依據其加工方案，在實際加工中，需要對以下幾點方面加強注意。首先，對于電機機座的內應力應當注意不會影響機座性能。在電機機座的實際加工過程中，對于電機機座可以先實行退火處理，在此基礎上，使電機機組內部各個部件間存在的應力得以有效消除，并且可有效避免溫度過高。同時，需要注意在對鐵心直徑進行處理過程中，對于鐵心直徑需要準確實行測量，從而使電機和電機機座之間可以準確實現(xiàn)銜接。另外，還需要注意對于鐵心內圓基準在進行尋找過程中，對于定子鐵心需要在機座兩端止口內放入，還需要施加一定壓力，以確保定子及鐵心都能夠被壓入其中，在此基礎上，使鐵心內圓基準得以有效提升，對于同軸加工工作的開展十分有利，使電機機座加工可以得到比較滿意的效果，滿足加工要求。

2.2 電機機座車削加工工藝

在當前電機機座的車削加工工藝中，為能夠得到滿意的效果，需要遵循以下內容。對電機機座而言，在首次實行加工過程中，需要對機器實行校準，校準的主要部位就是后壁及出線口直徑，從而使電機機座的加工精準度可以得到更好地保證。同時，在電機機座的加工中需要將鋼鐵卡緊，且需要以鐵心止口為入手點，對于加工制造標準要求需要嚴格遵循，對于其間隙需要控制在0.1mm，在此基礎上，使電機機座的加工質量更好。同時，對于定子鐵心需要在電機機座中嵌入，從而使其固定作用及測量作用得以充分發(fā)揮，最后，需要注意的就是進行封閉工作的有效開展，從而使整個加工得以完成。

2.3 遵循正確的加工順序

在電機機座的加工工程中，保證加工順序的合理性及正確性對于確保加工質量有著重要的價值及意義，因而在實際加工過程中，需要嚴格依據工藝方案及加工順序開展加工工作。其中，對于電機機器退火處理而言，在實際加工中的順序如下：在爐內溫度低于300℃的情況下，選擇需要加工的相關工件放入爐內，而后對加熱爐實行封閉，有效實行溫度控制，使其內溫度可以控制在100 ～150℃，在不同溫度段實際需求實行退火處理，在爐內溫度符合額定目標的情況下，對其快速降溫，而后將工件由爐內取出，使機座加工得以完成，使電機機座的加工質量得以有效保證。

3 電機機座加工工藝對比分析

隨著現(xiàn)代社會經濟水平及社會科學技術水平的不斷發(fā)展，在電機機座加工工作的開展過程中，其加工工藝也得以不斷完善，出現(xiàn)傳統(tǒng)加工工藝與新加工工藝兩種類型，并且這兩種加工方式在實際應用中均表現(xiàn)出自身獨特特點。就目前電機機座加工實踐而言，傳統(tǒng)加工工藝與新加工工藝所表現(xiàn)出的各自特點如下。

首先，傳統(tǒng)加工工藝特點。在電機機座加工過程中，對于傳統(tǒng)加工工藝而言，其主要就是將內圓通過機座止口固定住，從而使電機機座的制造可以更加方便，并且可以實現(xiàn)快速校對，有利于加工效率的提升。但是，這種傳統(tǒng)加工工藝在實際應用過程中也表現(xiàn)出一定缺點，主要就是在實際加工過程中的穩(wěn)定性比較差，會導致加工質量不是特別理想，因而對于加工質量要求比較高的一些情況，這種傳統(tǒng)的加工工藝并不適用。

其次，新加工工藝特點。在電機機座加工中，對于新加工工藝而言，其主要就是基于機座大平面實行固定，在此基礎上，使機座的穩(wěn)定性得到保證。對于這種加工工藝而言，在實際應用中所表現(xiàn)出的優(yōu)點就是可使機座穩(wěn)定性得到有效保證，在此基礎上，也就可以更好地保證機座加工質量，滿足機座加工的質量要求。但是，這種加工工藝在實際應用中也表現(xiàn)出一定的缺點，具體來說，就是校對不夠便捷，校對操作比較煩瑣，因而在實際的機座加工過程中會導致機座加工效率受到一定的影響。

4 電機機座加工工藝的改進

在當前的電機機座加工工程中，由于加工工藝的應用中存在一定的缺陷，為能夠使電機機座加工得到更加滿意的效果，需要從各個方面入手進行加工工藝的改進，從而使電機機座加工可以得到更加滿意的效果。

4.1 改進中心校正方式

在目前電機機座加工工藝中，為能夠使加工工藝實現(xiàn)更理想的應用，重要的就是需要對中心校正方式進行改進。在傳統(tǒng)機座結構中，對于中心校對而言，其通用性不是十分理想，未能夠符合實際生產要求及需求，因而需要相關技術人員實行中心校正。

在中心校正方面，相關技術人員可以將中心校對方式改變，使模具使用數量減少，對具有較強通用性的工具進行合理設計，以保證中心校正能夠與機座加工工藝的要求符合，從而使機座加工工藝可以得到滿意的效果，滿足實際加工需求。

4.2 進一步減少加工誤差

在電機機座加工工藝的實際應用過程中，往往會有一定的誤差出現(xiàn)，而這些誤差對于電機機座加工質量會有不同影響產生。因此，為能夠使機座加工公司的改進更好實現(xiàn)，需要對這些加工誤差進行有效控制，盡可能減少加工出現(xiàn)的誤差，從而使加工質量得到更好的保證。具體而言，為能夠使加工誤差得以減少，可以從以下兩點入手：第一，對于機座加工機器需要定期實行檢查，及時發(fā)現(xiàn)其中存在的一些問題，并且要將這些問題就是解決。第二，對機座加工需要不斷實行創(chuàng)新，針對所出現(xiàn)的一些問題需要認真深入地進行思考，不斷地提升加工精度，從而使無法能夠得以減少，使加工質量得到更好的保證。

4.3 加工環(huán)境及加工人員的改進

就機座加工加工工藝的改進而言，還需要注意對環(huán)境及人才進行改進，從而使機座加工的實施具有理想環(huán)境基礎與人才基礎，也就可以使取得滿意的效果。因此，電機加工企業(yè)及部門應當對工作人員進行有效系統(tǒng)培訓，從而使加工技術人員的綜合素質及能力實現(xiàn)有效提升，使其能夠在機座的加工中更好地投入，實現(xiàn)機座加工工作有效開展。另外，對于加工環(huán)境需要進一步改進，為加工工作的開展提供良好的環(huán)境基礎，使加工工作的開展具有更好的環(huán)境基礎，從而也就可以使電機機座加工工作的開展得到滿意的效果，最終制造出更加高質量的產品。

5 結語

在目前電機設備的加工制作過程中，電機機座的加工屬于關鍵的任務，也是電機整體制造中的重要組成部分，對電機整體質量會產生直接影響，因而需要有效進行電機機座的加工制作。作為電機加工技術人員，對電機機座加工需要加強重視及認識，把握電機機座加工中的具體內容及流程，并且需要針對電機機座加工中存在的不足之處進行改進，從而使電機機座加工制造可以得到更加滿意的效果，實現(xiàn)更理想的電機加工生產。