崔寶光 陶婕

摘要：目前來說，大多數(shù)企業(yè)在加工金屬構(gòu)件時，都采用先選擇適合的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行切割，然后再將切割好的部件進(jìn)行打磨。切割金屬部件的主要工具是銑削，配合使用多刃刀具，但關(guān)鍵部分還是銑床。隨著數(shù)控技術(shù)日新月異的發(fā)展，銑床在金屬部件加工過程中發(fā)揮了關(guān)鍵性的作用。本文首先探討了數(shù)控銑削技術(shù)的工藝特征，然后分析了其在加工過程中的應(yīng)用，最后對數(shù)控銑床金屬構(gòu)件加工工藝的應(yīng)用展開了討論，希望能為相關(guān)人士提供借鑒。

關(guān)鍵詞：數(shù)控銑床;金屬構(gòu)件;加工工藝;應(yīng)用

數(shù)控技術(shù)是指通過電腦程序?qū)C(jī)械加工進(jìn)行控制的技術(shù)。此項(xiàng)技術(shù)一經(jīng)問世，便被工業(yè)、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域所迅速應(yīng)用。通過數(shù)控設(shè)備對金屬構(gòu)件進(jìn)行加工和完善，不僅可以提高加工效率、降低人力成本，還能提高產(chǎn)品的合格率，因而，數(shù)控加工已越來越成為機(jī)械加工的趨勢。數(shù)控銑床是普通銑床與數(shù)字化技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，不僅可以提高銑削的安全性，更有利于銑削工作的開展。在機(jī)械加工過程中，首先要制定可行的方案，以促進(jìn)機(jī)械加工的升級提升。

一、數(shù)控銑削技術(shù)的工藝特征

隨著我國機(jī)械行業(yè)的不斷更新和發(fā)展，企業(yè)對先進(jìn)技術(shù)的重視度也越來越高，通過數(shù)控技術(shù)來提高機(jī)械自動化水平的方法已愈來愈常見，運(yùn)用數(shù)字化技術(shù)改造普通的數(shù)控機(jī)床，以提高其加工優(yōu)勢和加工使用率。目前常見的銑削加工方法主要有兩大類：平面銑削和輪廓銑削，配合使用絞、擴(kuò)、鉆等方法。目前而言，數(shù)控銑削主要有以下幾個特點(diǎn)：

（1）良好的靈活性。在對現(xiàn)代企業(yè)進(jìn)行機(jī)械加工時，銑削工藝是使用率最高的。銑削加工工藝是由數(shù)控銑床設(shè)備演變而來的，因而其加工方法也較為先進(jìn)。譬如說，對不同的金屬構(gòu)件進(jìn)行加工時，在構(gòu)件的尺寸、弧度等細(xì)節(jié)處理上十分細(xì)致;還可在加工基礎(chǔ)上開展個性化的加工方法，并通過數(shù)學(xué)模型的應(yīng)用進(jìn)行多元化的曲線加工;與普通銑床技術(shù)相比，數(shù)控加工的精確度特別高，嚴(yán)格符合國際標(biāo)準(zhǔn)。

（2）較強(qiáng)的技術(shù)性。通過引進(jìn)自動化的設(shè)備，對普通機(jī)床進(jìn)行改造，所形成的即為數(shù)控機(jī)床。就目前的水平而言，數(shù)控銑床的通信、監(jiān)控、遠(yuǎn)程控制能力都可得到很好的利用，可對部件進(jìn)行平面、曲面以及綜合性的加工，能滿足各類金屬部件的加工要求。

此外，數(shù)控技術(shù)能實(shí)現(xiàn)與拋光、焊接等技術(shù)的結(jié)合，發(fā)揮各類技術(shù)的優(yōu)勢互補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)各類技術(shù)結(jié)合的新平臺。

二、數(shù)控銑床技術(shù)加工工藝的應(yīng)用

自動化技術(shù)是與高端技術(shù)結(jié)合而成的機(jī)械化生產(chǎn)方式，運(yùn)用自動化技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，不僅能提高機(jī)械生產(chǎn)的水平，還能提高產(chǎn)品的質(zhì)量。在機(jī)械自動化過程中，數(shù)控銑削技術(shù)是十分重要的一部分，加工單位可以通過數(shù)控系統(tǒng)向生產(chǎn)單位傳達(dá)準(zhǔn)確的銑削指令。在對金屬部件進(jìn)行加工時，要在了解了部件表面層的基礎(chǔ)上，選擇相適應(yīng)的加工方式并進(jìn)行毛培料的加工。將加工工藝的工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行歸納，數(shù)控銑床加工工藝可分為以下幾種：

（1）平面加工工藝。機(jī)械加工時，國內(nèi)通用的機(jī)械加工方法再進(jìn)行金屬部件加工時，極易受到部件的材料和加工技術(shù)的限制，加工的精度難以達(dá)到市場所需的水平。運(yùn)用數(shù)控銑床技術(shù)對金屬部件進(jìn)行加工時，能很好的提高金屬部件的精準(zhǔn)性，使其達(dá)到良好的質(zhì)量水平。在運(yùn)用平面加工工藝加工金屬部件時，要確保加工面與水平面的夾角保持在180°之內(nèi)。若加工面與水平面是垂直的，要選擇圓柱形立銑刀進(jìn)行加工;若加工面與水平面形成銳角關(guān)系，選擇角度成形銑刀進(jìn)行加工。

（2）直紋曲面加工工藝。隨著國內(nèi)機(jī)械化技術(shù)和自動化技術(shù)的推廣，關(guān)聯(lián)系統(tǒng)的使用率也逐年加大。許多企業(yè)結(jié)合自身的發(fā)展?fàn)顟B(tài)，都開發(fā)了自動化的系統(tǒng)平臺，譬如在金屬部件中運(yùn)用了數(shù)控銑床技術(shù)。直紋曲面加工工藝是指依據(jù)不同的直線運(yùn)動規(guī)律對部件進(jìn)行加工的過程。此類加工工藝在加工時，可以實(shí)現(xiàn)直紋曲面到平紋曲面的轉(zhuǎn)變，從而實(shí)現(xiàn)對平面部件進(jìn)行加工。由此可推，其他種類的表面層也可利用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行加工。

（3）立體曲面加工工藝。對數(shù)控機(jī)床極其加工技術(shù)進(jìn)行良好的運(yùn)用，是現(xiàn)代企業(yè)實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)和經(jīng)營的關(guān)鍵。因此，對金屬部件進(jìn)行加工時，要格外重視銑削加工技術(shù)與各類技術(shù)的合理配合，以提高機(jī)械加工和機(jī)械生產(chǎn)的效率。若想使企業(yè)機(jī)械實(shí)現(xiàn)自動化，我國的工業(yè)經(jīng)濟(jì)將實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型，并可以促進(jìn)機(jī)械生產(chǎn)效率的提升。這是實(shí)現(xiàn)數(shù)控銑床技術(shù)自動化加工的重要保障。在現(xiàn)有的生產(chǎn)工作中，生產(chǎn)者在嚴(yán)格按要求操作的基礎(chǔ)上，還要注重對信號進(jìn)行處理，幫助機(jī)械經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的發(fā)展。

三、數(shù)控銑削加工工藝的管理

自動化的監(jiān)控元件是數(shù)控銑床裝置的重要部件。利用此項(xiàng)裝置，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)電設(shè)備的多元調(diào)控，以確保設(shè)備控制可以滿足不同的實(shí)際生產(chǎn)操作過程。銑床是現(xiàn)代機(jī)械生產(chǎn)必備的裝置，不僅可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化和機(jī)電一體化，還能實(shí)現(xiàn)監(jiān)控生產(chǎn)的智能化，具有十分重要的意義。

（1）檢定管理。銑定臺通常是現(xiàn)有銑床裝置中常配的設(shè)備。生產(chǎn)者可通過檢定臺對銑床的運(yùn)行情況進(jìn)行檢測，然后找出運(yùn)行過程中存在的問題，并及時提出改進(jìn)方案。一般采用現(xiàn)代化的自動控制系統(tǒng)對傳統(tǒng)的銑床結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)的自動化，避免人工操作帶來的問題。因此，加工單位在使用銑床加工金屬部件時，要考慮好如何更合理更有效的對其進(jìn)行控制。

（2）技術(shù)管理過程。當(dāng)前的銑削模型通常采用先進(jìn)科學(xué)的三維測控技術(shù)。此類技術(shù)通常有動態(tài)監(jiān)控、電子測控、儀器測控三類優(yōu)點(diǎn)。將信息技術(shù)融合進(jìn)數(shù)控技術(shù)，可以提高操作體系的獨(dú)特性。一般來說，要嚴(yán)格按照目前的工藝標(biāo)準(zhǔn)對三維測控平臺進(jìn)行監(jiān)測，以獲取更豐富的數(shù)據(jù)、信息和資料，幫助銑床工藝自動化的實(shí)現(xiàn)，促進(jìn)其工作效率的提升。

四、結(jié)語

綜上可見，機(jī)械化水平的提高促進(jìn)了數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用。在工業(yè)部門引入數(shù)控設(shè)備進(jìn)行金屬構(gòu)件的加工，一方面可以提高金屬構(gòu)件的質(zhì)量，另一方面還能保障所生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足國際的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。除此以外，生產(chǎn)企業(yè)在了解銑床加工工藝的基礎(chǔ)上，還要掌握工藝的管理辦法，以確保工藝決策的準(zhǔn)確性。

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