劉昌平 秦凱 吳亞琴 鄂清宏

摘?要：FS外模板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)在建筑節(jié)能技術(shù)體系中是一種新型的外模板保溫系統(tǒng)，其復(fù)合保溫板預(yù)制由工廠化生產(chǎn)，在現(xiàn)澆混凝土施工中直接用作現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程的外模板，滿足現(xiàn)行建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求和混凝土模板的使用要求，永久性復(fù)合保溫外模板將保溫與模板合二為一，內(nèi)側(cè)澆筑混凝土，與混凝土牢固連接在一起的FS外模板通過(guò)專用定型化的連接件成為一體，減少了施工工序和模板用量，如何保證墻體實(shí)體和外觀質(zhì)量，施工方法尤為關(guān)鍵。

關(guān)鍵詞：FS外模板;復(fù)合保溫系統(tǒng);施工方法

1 緒論

FS復(fù)合保溫外模板采用多層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工廠化預(yù)制生產(chǎn)，其由保溫層（以保溫材料為芯材起保溫作用的構(gòu)造層，主要有XPS擠塑聚苯板、GEPS模塑石墨聚苯板、TR15、TR80巖棉板或帶等。）、粘結(jié)層（以聚合物水泥砂漿為主要膠結(jié)材料，將保溫層與過(guò)渡層粘結(jié)在一起。）、加強(qiáng)肋（填充于保溫層內(nèi)的橫豎槽中，以聚合物水泥砂漿或尼龍帶制成的燕尾槽狀增強(qiáng)肋，用于增強(qiáng)FS外模板的強(qiáng)度和剛度。）、保溫過(guò)渡層（設(shè)置于保溫層與粘結(jié)層之間，以輕質(zhì)砂漿為主要材料制成的保溫層，緩解FS外模板因環(huán)境變化產(chǎn)生的應(yīng)變，減少內(nèi)外溫差應(yīng)力，防止抹面層開(kāi)裂。）、內(nèi)（外）側(cè)粘結(jié)加強(qiáng)層（以聚合物水泥為主要膠結(jié)材料，輔以增強(qiáng)材料而制成的水泥基保護(hù)層）、連接件（以尼龍為材料制成的用于連接FS外模板與現(xiàn)澆混凝土墻體的專用連接件）等部分構(gòu)成;具有強(qiáng)度高、防火和保溫性能良好等特性;在FS復(fù)合保溫外模板中還增置了過(guò)渡層，創(chuàng)新性的過(guò)渡層降低了保溫模板因環(huán)境變化產(chǎn)生的變形、扭曲、開(kāi)裂、抹面層空鼓等質(zhì)量通病問(wèn)題。

2 FS復(fù)合保溫外模板系統(tǒng)特點(diǎn)

大面積推廣使用：現(xiàn)澆混凝土框架（框剪）結(jié)構(gòu)的承重仍按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)，原結(jié)構(gòu)形式不變，其梁柱及剪力墻設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和受力計(jì)算軟件不變，工廠化生產(chǎn)技術(shù)成熟，易于大面積推廣應(yīng)用。

保溫與結(jié)構(gòu)同壽命：將FS永久性復(fù)合保溫外模板與建筑受力的框架（框剪）結(jié)構(gòu)的梁柱及剪力墻等現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件澆筑在一起，通過(guò)帶“倒刺”專用連接件與受力混凝土結(jié)構(gòu)牢固連接，實(shí)現(xiàn)了同步設(shè)計(jì)、同步施工、同步驗(yàn)收的技術(shù)要求。

節(jié)能環(huán)保：采用多層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型式，滿足建筑節(jié)能75%的標(biāo)準(zhǔn)要求，F(xiàn)S永久性復(fù)合保溫外模板可直接做外模板，且強(qiáng)度高，保溫隔熱性能好。

工廠化批量生產(chǎn)：FS復(fù)合保溫外模板在工廠進(jìn)行批量定型化生產(chǎn)，在框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)對(duì)永久性復(fù)合保溫外模板的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，節(jié)能環(huán)保。

3 施工方法

3.1 FS外模板進(jìn)場(chǎng)

FS外模板運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，裝卸時(shí)嚴(yán)禁摔震、踩踏;在現(xiàn)場(chǎng)硬化的材料堆場(chǎng)進(jìn)行分規(guī)格平放碼垛儲(chǔ)存，最高堆放不宜超過(guò)20層。存放在堆場(chǎng)后，分堆采用防雨、防曝曬的防雨布進(jìn)行覆蓋。

3.2 FS外模板與連接件安裝

根據(jù)廠家生產(chǎn)的FS外模板規(guī)格，結(jié)合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，對(duì)墻體進(jìn)行排版分格，繪制出安裝排版深化設(shè)計(jì)圖，在深化設(shè)計(jì)排版過(guò)程中，盡可能使用主規(guī)格尺寸，減少裁剪和拼縫。為減少FS外模板橫豎向拼縫雜亂無(wú)章，按樓層高度或者外立面分隔線進(jìn)行排版，F(xiàn)S外模板的高度尺寸盡可能與樓層高度一致，F(xiàn)S外模板的長(zhǎng)度按軸線距離進(jìn)行排版，盡可能控制在2.5m以下，需設(shè)置防火隔離帶（寬度500mm）的樓層，選用有防火要求的FS外模板。對(duì)于無(wú)法用主規(guī)格安裝的部位，按照綠色施工要求，用切割據(jù)在施工現(xiàn)場(chǎng)專用的加工房?jī)?nèi)切割成符合深化設(shè)計(jì)排版圖中要求的非主規(guī)格尺寸，非主規(guī)格板最小寬度大于150mm，經(jīng)裁割后的FS外模板四周側(cè)面應(yīng)保證平直，保溫層外側(cè)砂漿保護(hù)層切割成倒V形角;采用非主規(guī)格板或板寬度較小時(shí)，適當(dāng)在豎向增加連接件，間距不大于500mm。

在FS外模板施工之前，需要安裝固定連接件（當(dāng)連接件采用塑料錨栓時(shí)，塑料錨栓的抗拉強(qiáng)度一般要滿足0.5KN以上），連接件數(shù)量必須滿足每平方米不少于5個(gè)，連接件的安裝孔，距離FS板外邊緣應(yīng)不少于50mm，并適當(dāng)增加門窗洞口部位的連接件。采用非主規(guī)格板或板寬度小于150mm時(shí)，必須確保每個(gè)FS外模板板塊不少于2個(gè)連接件。

專用連接件安裝時(shí)，首先將FS外模板上工廠預(yù)制的錨栓孔清理干凈，之后將帶有“倒刺”錨栓從孔中塞入，連接件安裝在FS外模板上后，在模板內(nèi)側(cè)用綁扎鐵絲將連接件臨時(shí)固定在鋼筋上，防止模板歪斜，對(duì)暫時(shí)不用的已經(jīng)安裝專用連接件的模板，堆放時(shí)應(yīng)在兩板之間放置木枋進(jìn)行隔離，防止模板損傷和連接件受擠壓脫落。

3.3 安裝FS外模板

FS外模板采用塔吊或者汽車吊（樓層低于20m，無(wú)塔吊的低層住宅）進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的垂直運(yùn)輸。吊裝時(shí)采用專用模板吊裝吊籃，以利于在吊籃四周對(duì)FS外模板進(jìn)行防護(hù)，避免模板缺棱掉角現(xiàn)象。吊裝的繩索在吊籃上四點(diǎn)固定并牢固可靠，防止FS外模板在提升至高空中時(shí)掉落，出現(xiàn)安全事故。FS外模板有一定的強(qiáng)度，起吊過(guò)程中不人為碰撞的情況下是不會(huì)出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。FS外模板起吊后安放于預(yù)定位置，按排版分規(guī)格進(jìn)行定位。

根據(jù)深化設(shè)計(jì)排版圖紙進(jìn)行FS外模板安裝，用人工安裝的方式進(jìn)行就位，安裝按同一方向的順序，先安裝陰陽(yáng)角、再?gòu)奈魍鶘|或者從東往西，由一個(gè)方向向另一方向順序安裝的方式進(jìn)行。FS外模板安裝就位后，立即將廠家專用連接件和墻體的受力鋼筋進(jìn)行綁扎固定。FS外模板的陰陽(yáng)角處理措施是在墻角陰陽(yáng)角把兩塊板拼接在一塊，拼接縫要嚴(yán)密，同時(shí)用綁扎絲將拼接板的兩個(gè)角上的連接件連接起來(lái)，陰陽(yáng)角的連接件距離FS板內(nèi)側(cè)至少50mm;為增加板塊間的抗裂性，墻體混凝土澆筑完后，在內(nèi)墻體抹灰或者刮膩?zhàn)訒r(shí)，增設(shè)一層耐堿網(wǎng)格布，覆蓋各邊的墻面長(zhǎng)度不少于100mm。

鋼筋綁扎過(guò)程中，穿插進(jìn)行墻身內(nèi)機(jī)電線管、箱盒及預(yù)埋件的敷設(shè)固定，管線、箱盒及預(yù)埋件等安裝的同時(shí)，在墻體的鋼筋網(wǎng)架上安裝定制保護(hù)層墊塊，間距及規(guī)格按施工方案要求，用綁扎扎絲固定在主筋上，防止混凝土澆筑時(shí)墊塊脫落或者位置移動(dòng);各專業(yè)按三檢制進(jìn)行自檢，通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行內(nèi)模板支設(shè)。

3.4 模板安裝固定

按照模板對(duì)拉螺栓間距設(shè)置，@300*600，豎向間距600mm，水平向間距300mm;主龍骨采用雙鋼管，次龍骨采用方鋼間距150mm，拼縫部位采用木枋，方鋼下掛至下一層最頂層螺栓處，增加加固主龍骨一道;地下室和人防

外墻使用帶有止水片的永久對(duì)拉螺栓;用手鉆在FS外模板和內(nèi)側(cè)模板相應(yīng)位置開(kāi)孔，穿入對(duì)拉螺栓并初步調(diào)整螺栓。

FS外模板和內(nèi)模板安裝就位后，采用鋼管或者定型支撐架進(jìn)行臨時(shí)固定，用線錘吊線或經(jīng)緯儀對(duì)其垂直度進(jìn)行測(cè)量和糾偏，待墻體兩側(cè)模板調(diào)整完畢后，用專用手鉆對(duì)內(nèi)外模板進(jìn)行打孔，開(kāi)孔方式由室外側(cè)向室內(nèi)側(cè)進(jìn)行打孔，孔中塞入PVC塑料套管，套管中塞入對(duì)拉螺栓，模板體系進(jìn)行加固完善，并在墻體內(nèi)模板底部留設(shè)清掃口。

FS外模板底部應(yīng)在就位時(shí)，應(yīng)清理干凈下方FS外模板表面，確保安裝后FS外模板拼縫處緊密嚴(yán)實(shí);水平縫在拼接時(shí)均填壓海綿條或粘貼密封膠帶;支撐豎向背枋立于豎縫拼接部位，選用不變形，平整順直的木枋，避免拼接處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。

3.5 澆筑混凝土

混凝土澆筑前用自來(lái)水將模板內(nèi)的保溫板碎塊沖洗干凈并用模板封堵清掃口，沖洗模板內(nèi)的雜物時(shí)，嚴(yán)禁潤(rùn)濕FS外模板。為避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，澆筑混凝土?xí)r，先澆筑與混凝土配比相同的減石子后的水泥砂漿進(jìn)行坐漿處理。

混凝土澆筑時(shí)，為避免FS外模板損壞，漏漿、外觀質(zhì)量差等，嚴(yán)禁將振搗棒直接振搗FS外模板。為保證墻體混凝土的密實(shí)度，振搗棒距FS外模板不少于10cm振搗，振動(dòng)有效范圍約為40cm。

3.6 FS外模板支撐和內(nèi)模板拆除

墻體拆模強(qiáng)度不低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，內(nèi)模板拆除后，立即包裹塑料薄膜或者采取澆水、噴養(yǎng)護(hù)液等養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范要求，一般不得少于14d。

拆除模板的順序與安裝模板正好相反：先拆除對(duì)拉螺栓，然后拆除支撐調(diào)整螺桿，使內(nèi)模板完全脫離混凝土墻面;如果局部模板有吸附或粘結(jié)時(shí)，用橇棍橇動(dòng)模板下口，但不得用大錘或在上口晃動(dòng)模板;拆下的對(duì)拉螺栓、模板等，清理干凈，堆放在規(guī)劃的堆放場(chǎng)地和庫(kù)房，多次周轉(zhuǎn)使用。

3.7 外墻對(duì)拉螺栓孔防水處理

模板拆除后封堵，從外墻內(nèi)側(cè)用發(fā)泡膠填充密實(shí)，溢出的發(fā)泡膠在終凝前摁如螺栓孔內(nèi)（不得在后期切割發(fā)泡膠），發(fā)泡膠硬化后用防水砂漿將外墻內(nèi)外兩側(cè)螺栓孔抹平，最后外墻外側(cè)涂刷聚氨酯防水涂料。

3.8 FS外模板陰陽(yáng)角處、拼縫處等抗裂處理

在抹面施工前，F(xiàn)S外模板拼縫處、及陰陽(yáng)角拼縫大于等于2mm用聚氨酯發(fā)泡處理;板與板之間形成V型倒角，按設(shè)計(jì)要求采用相應(yīng)的保溫砂漿填補(bǔ)密實(shí);鋪設(shè)200mm寬耐堿玻纖網(wǎng)布作為加強(qiáng)抗裂處理措施，抗裂砂漿分層抹壓密實(shí)并找平。

4 結(jié)語(yǔ)

FS外模板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)采用了建筑節(jié)能與結(jié)構(gòu)同時(shí)施工的一體化技術(shù)。在實(shí)際施工中，從產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)、各工序施工要點(diǎn)，如果其方法得當(dāng)，施工質(zhì)量達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)是容易控制的。

參考文獻(xiàn)：

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