為加快推動水泥行業(yè)超低排放改造，促進水泥行業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級，助力打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)，持續(xù)改善環(huán)境空氣質(zhì)量，河南省生態(tài)環(huán)境廳近日公布了《河南省水泥行業(yè)超低排放改造實施方案(征求意見稿)》(以下簡稱“《實施方案》”)，公開征求意見，時間截至2020年5月15日。

《實施方案》要求，河南省新(改、擴)建(含搬遷)水泥項目原則上要求達到超低排放水平。為了推動現(xiàn)有水泥企業(yè)超低排放改造，今年年底前，全省水泥企業(yè)完成有組織和無組織超低排放改造；2022年年底前，50%左右產(chǎn)能實現(xiàn)大宗物料產(chǎn)品清潔運輸；2025年年底前，全省符合條件的水泥企業(yè)實現(xiàn)大宗物料產(chǎn)品清潔運輸。為加快落后產(chǎn)能淘汰，今年年底前將全面淘汰2 000 t/d及以下通用水泥熟料生產(chǎn)線、直徑3 m及以下水泥粉磨裝備(特種水泥除外)。

《實施方案》規(guī)定，生料、煤粉制備環(huán)節(jié)，廢氣顆粒物排放濃度小時均值≯10 mg/m3。設置獨立熱源烘干設備的企業(yè)，烘干過程中廢氣基準含氧量8%的條件下，顆粒物、SO2、氮氧化物排放濃度小時均值分別≯10 mg/m3、≯50 mg/m3、≯150 mg/m3。采用氨法脫硝、氨法脫硫的氨逃逸濃度≯8 mg/m3。

水泥熟料燒成階段中水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)廢氣基準含氧量10%的條件下，顆粒物、SO2、氮氧化物、氟化物、汞及其化合物排放濃度小時均值分別≯10 mg/m3、≯35 mg/m3、≯100 mg/m3、≯3 mg/m3、≯0.05 mg/m3；鼓勵企業(yè)采用新技術(shù)，力爭顆粒物、SO2、氮氧化物排放濃度小時均值控制在10 mg/m3、20 mg/m3、50 mg/m3以下。采用氨法脫硝、氨法脫硫的氨逃逸濃度≯8 mg/m3。

水泥粉磨、水泥儲存及散裝、水泥包裝與發(fā)運及其他通風生產(chǎn)設備等所有產(chǎn)生粉塵的設施廢氣顆粒物排放濃度小時均值≯10 mg/m3。設置烘干工序的水泥制成企業(yè)，烘干廢氣基準含氧量8%的條件下，顆粒物、SO2、氮氧化物排放濃度小時均值分別≯10 mg/m3、≯50 mg/m3、≯150 mg/m3。采用氨法脫硝、氨法脫硫的氨逃逸濃度≯8 mg/m3。

此外，《實施方案》提出，要大力推進無組織超低排放治理、有序推動大宗物料產(chǎn)品清潔運輸、加強企業(yè)污染排放監(jiān)測監(jiān)控，并從落實稅收優(yōu)惠待遇、給予經(jīng)濟獎補、支持信貸融資等方面對完成超低排放改造的企業(yè)給予激勵支持，還將對水泥企業(yè)在重污染天氣應急管控、電價、物料運輸?shù)确矫鎸嵤┎顒e化管理。