呂應(yīng)成

(中國(guó)耀華玻璃集團(tuán)有限公司,秦皇島 066000)

某公司原有兩條熔化量分別為300 t/d和 400 t/d的浮法玻璃生產(chǎn)線，實(shí)施產(chǎn)能合并、減量置換，在300 t/d浮法玻璃生產(chǎn)線原址進(jìn)行技術(shù)改造，改建成為一條560 t/d智能制造浮法玻璃生產(chǎn)線，該項(xiàng)目按照EPC模式進(jìn)行工程項(xiàng)目總承包，總包方與業(yè)主在整個(gè)項(xiàng)目從設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工到試運(yùn)行的全過程采用EPC模式下的協(xié)同管理，充分利用原有生產(chǎn)線的空間布局，整合熔窯、錫槽退火的先進(jìn)工藝技術(shù)，用最短的時(shí)間和最少的人力資源完成了技改項(xiàng)目工程，最終成功建設(shè)成了國(guó)內(nèi)第一條5 200 mm寬板等速薄玻璃生產(chǎn)線，效果良好。

1 浮法玻璃生產(chǎn)線技改項(xiàng)目工程建設(shè)思路

1.1 EPC模式項(xiàng)目管理現(xiàn)狀

EPC模式是一種新型的、國(guó)際通行的工程項(xiàng)目管理模式，該模式有利于提升項(xiàng)目可行性研究和初步設(shè)計(jì)深度，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工等各階段工作的深度融合，提高工程建設(shè)水平。隨著國(guó)際工程承包市場(chǎng)的發(fā)展，近年來,EPC模式的推廣力度不斷加大,應(yīng)用領(lǐng)域和規(guī)模日益擴(kuò)大，由開始的房屋建筑與市政工程到石油、化工、冶金、電力工程等眾多領(lǐng)域。EPC項(xiàng)目總承包涉及很多領(lǐng)域，并貫穿工程策劃、工程設(shè)計(jì)、材料及設(shè)備采購(gòu)、施工建設(shè)及試運(yùn)行全過程[1]。

目前國(guó)內(nèi)EPC模式仍處在完善階段，經(jīng)常由于業(yè)主對(duì)施工過程參與度和控制度低、認(rèn)識(shí)不到位、主體責(zé)任落實(shí)難等因素，引發(fā)工程質(zhì)量問題。因此，需要在EPC 總承包模式下，根據(jù)各類工程，引入新的安全管理思路，尋找一種經(jīng)濟(jì)、高效、安全、可靠的總承包管理技術(shù)來解決相關(guān)問題，以確保項(xiàng)目有序穩(wěn)定地向前推進(jìn)[2]。

1.2 浮法玻璃生產(chǎn)線技改項(xiàng)目的目標(biāo)與特點(diǎn)

1.2.1 項(xiàng)目目標(biāo)

該工程項(xiàng)目目標(biāo)投資5億元，按期在300 t/d、合格板寬3 660 mm的浮法玻璃生產(chǎn)線原址，改建成為一條560 t/d、合格板寬4 880 mm的智能制造浮法玻璃生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線立足于生產(chǎn)厚度1.6～10 mm，主產(chǎn)2～3 mm高端汽車、電子、產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域薄玻璃原片。

1.2.2 項(xiàng)目特點(diǎn)

該工程是舊有生產(chǎn)線擴(kuò)容改造技改項(xiàng)目，基于企業(yè)自身產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、貼合市場(chǎng)需求、促進(jìn)生產(chǎn)線轉(zhuǎn)型升級(jí)等方面的戰(zhàn)略考慮，目標(biāo)拉引量由300 t/d增加到560 t/d，合格板寬由3 660 mm擴(kuò)寬成4 880 mm。該項(xiàng)目在配料系統(tǒng)、熔窯、錫槽、退火窯以及冷端玻璃抓取階段均存在擴(kuò)容、加寬的要求，既要達(dá)到轉(zhuǎn)型升級(jí)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、質(zhì)量提升的目的，同時(shí)還需要考慮利舊設(shè)備與新增設(shè)備的銜接、新型工藝之間良好融合、工程項(xiàng)目的成本、建設(shè)周期，該技改項(xiàng)目施工建設(shè)環(huán)節(jié)相對(duì)較多且復(fù)雜、工期短，對(duì)設(shè)計(jì)、設(shè)備的選型采購(gòu)、施工都極具挑戰(zhàn)性，質(zhì)量控制難度大。

近年來，我國(guó)浮法玻璃生產(chǎn)線雖然數(shù)量增加較多，項(xiàng)目建設(shè)總體水平已明顯提高，但仍存在不少問題，如工期、質(zhì)量、投資等不受控，或投產(chǎn)后經(jīng)濟(jì)性差，甚至剛投產(chǎn)就不得不停產(chǎn)等，造成了很大損失，制約了行業(yè)項(xiàng)目建設(shè)的高質(zhì)量發(fā)展[3]。

1.3 項(xiàng)目的建設(shè)思路

利用EPC總承包的技術(shù)和管理優(yōu)勢(shì)，考慮項(xiàng)目的自身特點(diǎn)，為了降低項(xiàng)目建設(shè)中的總體成本和管理運(yùn)行成本，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，提升工程建設(shè)質(zhì)量和效益，確保項(xiàng)目總體可控，決定該項(xiàng)目工程建設(shè)采用EPC模式下的協(xié)同管理方式。

2 EPC模式下協(xié)同管理的具體做法

2.1 創(chuàng)建精細(xì)化質(zhì)量控制體系與人才培養(yǎng)

由于受舊線生產(chǎn)工況老舊、窯線設(shè)計(jì)不足、產(chǎn)品形態(tài)落后等因素限制，項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、采購(gòu)與實(shí)施過程復(fù)雜，既需要總包方專業(yè)的設(shè)計(jì)、管理人才，同時(shí)又需要充分了解熟悉現(xiàn)場(chǎng)、掌握原有設(shè)備使用狀況、懂實(shí)際操作的專業(yè)技術(shù)人員。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段，就抽調(diào)了大量的專業(yè)技術(shù)人員和項(xiàng)目管理人員，與工程總包方建立了包括檢測(cè)機(jī)構(gòu)、工程監(jiān)理、施工分包方的多方協(xié)同管理的質(zhì)量控制體系，分層分塊管控，在提高工程項(xiàng)目工藝技術(shù)水平的基礎(chǔ)上，達(dá)到了提升工程項(xiàng)目質(zhì)量的目的。該項(xiàng)目抽調(diào)的工程技術(shù)人員和工程項(xiàng)目管理人員在該項(xiàng)目建成后直接轉(zhuǎn)為該生產(chǎn)線生產(chǎn)技術(shù)人員和管理人員，為后續(xù)的投產(chǎn)運(yùn)行打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

2.2 總包方與業(yè)主科學(xué)分析制定有利于實(shí)施的生產(chǎn)設(shè)計(jì)方案

確實(shí)可行的設(shè)計(jì)方案，能確保項(xiàng)目的質(zhì)量、工期與資金的可控。在總包方中標(biāo)后，總包方組織設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)與業(yè)主方工程項(xiàng)目相關(guān)人員充分對(duì)接，業(yè)主以實(shí)際經(jīng)驗(yàn)總結(jié)原生產(chǎn)線運(yùn)行過程中存在的問題與困惑，提出改進(jìn)建議方向；總包方利用理論專業(yè)知識(shí)、現(xiàn)有的先進(jìn)工藝技術(shù)、工程管理理念和領(lǐng)先的施工方式，組織業(yè)主、采購(gòu)、設(shè)備施工等安裝團(tuán)隊(duì)，共同探討確定在設(shè)備及場(chǎng)地方面存在的一系列銜接、融合、匹配問題，從EPC設(shè)計(jì)之初，融入利舊創(chuàng)新的精益化協(xié)同理念，在設(shè)計(jì)原則和設(shè)計(jì)理念中充分將利舊匹配性與特殊性牢牢嵌入施工過程之中，推動(dòng)精益化進(jìn)程的協(xié)同性，最大程度地滿足技改項(xiàng)目新線完結(jié)后的實(shí)用性和完整性，并在實(shí)踐中貼合相關(guān)管理規(guī)定，做到實(shí)施到位和節(jié)約適用，大幅度降低項(xiàng)目投資成本和投產(chǎn)后的運(yùn)行誤差。在EPC 總承包模式下，總承包商介入工程時(shí)間較早，其工作貫穿了工程項(xiàng)目從設(shè)計(jì)開始的全過程，項(xiàng)目過程的部分風(fēng)險(xiǎn)也可以通過合理的設(shè)計(jì)施工進(jìn)行規(guī)避轉(zhuǎn)移。

2.3 總包方與業(yè)主科學(xué)分析制定有利于實(shí)施的智能化生產(chǎn)設(shè)備采購(gòu)方案/成本控制

在項(xiàng)目前期EPC流程作業(yè)開展前，總包方對(duì)實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)所需要的物資類型、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)分析，總包方與業(yè)主共同對(duì)業(yè)主已有舊設(shè)備充分了解，討論在保證質(zhì)量目標(biāo)的前提下，分析新、舊設(shè)備的鏈接、匹配的可行性，對(duì)自有資源和預(yù)采購(gòu)資源進(jìn)行研判及事前辨識(shí)后，制定有利于實(shí)施的設(shè)備采購(gòu)方案，降低采購(gòu)誤差與安裝隱患，科學(xué)合理地降低項(xiàng)目總體投資成本。

2.4 應(yīng)用EPC模式下精細(xì)化協(xié)同管理完成施工過程的管控

傳統(tǒng)的浮法玻璃生產(chǎn)線技改項(xiàng)目在實(shí)施階段存在諸多如利舊、節(jié)儉、結(jié)合、匹配等無法協(xié)同的關(guān)鍵問題，即使采用EPC總承包，如果業(yè)主對(duì)項(xiàng)目管理力度不夠，如在項(xiàng)目施工期間，對(duì)總承包單位疏于管理，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中存在的問題，不能有效協(xié)調(diào)或解決問題，或者聘請(qǐng)的第三方監(jiān)理公司履職不到位，監(jiān)督不力，就很容易出現(xiàn)項(xiàng)目管理失控，發(fā)生被承包商牽著鼻子走的窘境[4]。采用EPC模式下的協(xié)同管理，可以很好地避免該情況的發(fā)生。

2.4.1 按照總包合同約定協(xié)同管理

按照總包合同約定，與總包方、監(jiān)理單位共同做好突出關(guān)鍵質(zhì)量節(jié)點(diǎn)的控制。在施工階段，如發(fā)生設(shè)計(jì)方案與施工方案不符，或者設(shè)計(jì)方案無法滿足施工需要的情況，業(yè)主在施工過程中及時(shí)與總包方溝通協(xié)調(diào)，參與工程施工方案變更的決定分析，并且對(duì)施工方案變更后的質(zhì)量、造價(jià)、安全管理負(fù)責(zé)。

2.4.2 分清責(zé)任主體，實(shí)行獎(jiǎng)罰考核制度

為保證進(jìn)度可控，作為業(yè)主方，對(duì)總包單位施工組織設(shè)計(jì)的方案進(jìn)行審核和進(jìn)度糾偏管理。在工程進(jìn)度與質(zhì)量方面，針對(duì)其中較為關(guān)鍵的每個(gè)項(xiàng)目的時(shí)間節(jié)點(diǎn)和質(zhì)量要求，根據(jù)合同中的具體要求，落實(shí)違約責(zé)任機(jī)制與獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，調(diào)動(dòng)總包方與業(yè)主的工作積極性。

2.4.3 組建便于工程管理快速協(xié)同溝通的網(wǎng)絡(luò)辦公群

該項(xiàng)目在工程管理中建立便于工程管理快速協(xié)同溝通的網(wǎng)絡(luò)辦公群，形成了工程項(xiàng)目施工管理微信工作群的規(guī)范運(yùn)行，統(tǒng)一了信息發(fā)布和反饋形式，實(shí)現(xiàn)了工程項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)問題快速反饋，網(wǎng)絡(luò)辦公及時(shí)解決，解決了大型技改施工中現(xiàn)場(chǎng)管理問題多的難題。

3 實(shí)施效果

通過EPC模式下的協(xié)同管理，該項(xiàng)目在預(yù)算經(jīng)費(fèi)內(nèi)、按計(jì)劃時(shí)間順利點(diǎn)火投產(chǎn)，經(jīng)過兩個(gè)月的試生產(chǎn)后正常生產(chǎn)，拉引量560～630 t/d，合格板寬4 880 mm，主產(chǎn)2～3 mm玻璃，其中2.5 mm以上厚度玻璃的總成品率與優(yōu)一等品率均能到92%以上，2 mm薄板系列成品率達(dá)到80%、一等率達(dá)到85%以上；采用寬板等速的生產(chǎn)工藝和國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的智能制造技術(shù)，現(xiàn)有定員170人，月人均勞動(dòng)生產(chǎn)率實(shí)現(xiàn)1 900重量箱；生產(chǎn)主線采用信息物理融合系統(tǒng)(CPS)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程控制的數(shù)字化、可視化、集成化；冷端切裝系統(tǒng)采用國(guó)產(chǎn)自動(dòng)優(yōu)化切割系統(tǒng)和機(jī)器人智能取片控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)不同規(guī)格大板、小板及大小板同時(shí)切割和取片作業(yè)，總體生產(chǎn)效果達(dá)到預(yù)期。

4 結(jié) 論

對(duì)于浮法玻璃生產(chǎn)線的技改項(xiàng)目，EPC模式下的協(xié)同管理能夠大幅度提高達(dá)到項(xiàng)目總體性能指標(biāo)預(yù)期的幾率，增加利舊設(shè)備與新增設(shè)備的銜接、匹配性，加大新舊工藝的融合度，縮短工期，提高質(zhì)量，控制成本。該項(xiàng)目在300 t/d浮法玻璃生產(chǎn)線原址進(jìn)行技術(shù)改造，通過EPC模式下的協(xié)同管理，按照預(yù)期成功改建成為一條560 t/d在線智能制造浮法玻璃生產(chǎn)線，投產(chǎn)運(yùn)行效果良好，突破了EPC模式只適用于新建工程項(xiàng)目的局限性，為同類工程冷修或技改項(xiàng)目提供有效的借鑒價(jià)值。