兩部門下達2020年度稀土礦鎢礦開采總量控制指標(biāo)

為保護和合理開發(fā)優(yōu)勢礦產(chǎn)資源，我國繼續(xù)對稀土礦、鎢礦實行開采總量控制。7月15日，自然資源部、工業(yè)和信息化部發(fā)布了關(guān)于下達2020年度稀土礦鎢礦開采總量控制指標(biāo)的通知(以下簡稱“通知”)。

通知數(shù)據(jù)顯示，2020年度全國稀土礦(稀土氧化物REO，下同)開采總量控制指標(biāo)為140 000 t，其中巖礦型稀土礦(以輕稀土為主)指標(biāo)為120 850 t，離子型稀土礦(以中重稀土為主)指標(biāo)為19 150 t。全國鎢精礦(三氧化鎢含量65%，下同)開采總量控制指標(biāo)為105 000 t，其中主采指標(biāo)為78 150 t，綜合利用指標(biāo)為26 850 t。上述指標(biāo)均含《自然資源部 工業(yè)和信息化部關(guān)于下達2020年度稀土礦鎢礦開采總量控制指標(biāo)(第一批)的通知》(自然資發(fā)[2020]33號)下達的第一批指標(biāo)。

按要求，稀土礦開采總量控制指標(biāo)應(yīng)集中下達給6家稀土集團下屬礦山企業(yè)，兩部門將加強核查檢查和監(jiān)督管理。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2018年度我國稀土礦開采總量控制指標(biāo)為120 000 t，2019年度為132 000 t。最近三年數(shù)據(jù)顯示，在嚴格保護資源環(huán)境同時，我國有序增加稀土開采計劃，以進一步滿足市場需求。

再生銅鋁鉛鋅行業(yè)首次列入重污染天氣應(yīng)急減排績效分級管控

近日，生態(tài)環(huán)境部印發(fā)《重污染天氣重點行業(yè)應(yīng)急減排措施制定技術(shù)指南(2020年修訂版)》，再生銅、鋁、鉛、鋅行業(yè)是我國首次列入重污染天氣應(yīng)急減排績效分級的重點行業(yè)。

《指南》對再生銅、鋁、鉛、鋅企業(yè)污染處理技術(shù)、無組織排放管控、排放限值、運輸管理、環(huán)境管理水平均提出了具體的要求。生態(tài)環(huán)境部門將對企業(yè)上述差異化績效指標(biāo)進行評價，分為A、B、C三級。在重污染天氣預(yù)警期間，A級企業(yè)可自主采取減排措施，而B級企業(yè)需要減產(chǎn)50%；C級企業(yè)在預(yù)警期間則必須停產(chǎn)。將繼續(xù)執(zhí)行企業(yè)績效分級“短板原則”。在評級時，需滿足該級別指標(biāo)中規(guī)定的各項要求，有一項未滿足的，降級評定；當(dāng)企業(yè)涉及跨行業(yè)、跨工序時，以所含行業(yè)或工序中績效評級較差為準，執(zhí)行相應(yīng)應(yīng)急減排措施。

生態(tài)環(huán)境部表示，當(dāng)前重點行業(yè)深度治理取得一定進展，為更加科學(xué)、精準制定應(yīng)急減排措施，應(yīng)按照企業(yè)環(huán)?？冃?，開展績效分級，在滿足當(dāng)?shù)貞?yīng)急減排比例需求的同時，制定差異化減排措施。在重污染天氣預(yù)警期間, 環(huán)保績效水平先進的企業(yè)，可以減少或免除應(yīng)急減排措施，從而鼓勵“先進”，鞭策“后進”，促進全行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。重點區(qū)域各省(市)應(yīng)按照本指南持續(xù)對重點行業(yè)企業(yè)開展績效分級，在重污染天氣期間實施差異化管控。原則上，同一區(qū)域、同一行業(yè)、同等績效水平的企業(yè)減排措施一致。A 級和引領(lǐng)性企業(yè)，可自主采取減排措施；B 級及以下企業(yè)和非引領(lǐng)性企業(yè)減排力度應(yīng)不低于本技術(shù)指南要求。各地也可根據(jù)環(huán)境空氣質(zhì)量改善需求，制定更為嚴格的減排措施；其他未實施績效分級的行業(yè)，可由各省(市)生態(tài)環(huán)境部門，自行制定統(tǒng)一的績效分級標(biāo)準，實施差異化管控。

住建部、發(fā)改委等七部門印發(fā)《綠色建筑創(chuàng)建行動方案》

近日，住建部等7部門印發(fā)《綠色建筑創(chuàng)建行動方案》，稱到2022年，當(dāng)年城鎮(zhèn)新建建筑中綠色建筑面積占比達到70%，星級綠色建筑持續(xù)增加，既有建筑能效水平不斷提高，住宅健康性能不斷完善，裝配化建造方式占比穩(wěn)步提升，綠色建材應(yīng)用進一步擴大，綠色住宅使用者監(jiān)督全面推廣，人民群眾積極參與綠色建筑創(chuàng)建活動，形成崇尚綠色生活的社會氛圍。

提升建筑能效水平。結(jié)合北方地區(qū)清潔取暖、城鎮(zhèn)老舊小區(qū)改造、海綿城市建設(shè)等工作，推動既有居住建筑節(jié)能節(jié)水改造。開展公共建筑能效提升重點城市建設(shè)，建立完善運行管理制度，推廣合同能源管理與合同節(jié)水管理，推進公共建筑能耗統(tǒng)計、能源審計及能效公示。鼓勵各地因地制宜提高政府投資公益性建筑和大型公共建筑綠色等級，推動超低能耗建筑、近零能耗建筑發(fā)展，推廣可再生能源應(yīng)用和再生水利用。

中國恩菲投資并總承包的固安生活垃圾焚燒發(fā)電項目1號鍋爐順利吊裝

2020年6月27日上午10時37分，中國恩菲投資并總承包的固安縣生活垃圾焚燒發(fā)電項目在悅耳的鞭炮聲中迎來了“第一吊”。1號鍋爐吊裝的順利進行，正式拉開了項目吊裝作業(yè)的序幕。

固安縣生活垃圾焚燒發(fā)電廠項目設(shè)計總規(guī)模為1 800 t/d，分兩期建設(shè)，目前建設(shè)的項目一期工程設(shè)計規(guī)模為1 200 t/d，包括2臺600 t/d的機械爐排爐，配套1臺額定25 MW的凝汽式汽輪機和1臺30 MW發(fā)電機組。項目于2019年11月4日樁基開工。今年疫情發(fā)生以來，項目團隊認真貫徹落實集團及公司關(guān)于統(tǒng)籌推進疫情防控和復(fù)工復(fù)產(chǎn)的決策部署，項目團隊團結(jié)一心、克服重重困難，確保項目在疫情期間的生產(chǎn)建設(shè)有序進行，并于2020年6月27日順利完成1號鍋爐吊裝，其它建設(shè)工作也按照進度要求有序開展。

此次吊裝成功，是固安縣生活垃圾焚燒發(fā)電項目的一個重要節(jié)點，吹響了安裝攻堅戰(zhàn)的號角，為項目最終實現(xiàn)投產(chǎn)運營奠定了重要基礎(chǔ)。

中鋁集團電解槽節(jié)能技術(shù)獲國家發(fā)展改革委節(jié)能欄目推廣

近日，由中鋁集團所屬鄭州研究院研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“新型穩(wěn)流保溫鋁電解槽節(jié)能技術(shù)”，因其出色的節(jié)能環(huán)保效果，作為全國十大工業(yè)節(jié)能技術(shù)在國家發(fā)展改革委網(wǎng)站“節(jié)能宣傳周”欄目推廣。

該技術(shù)于2019年被國家發(fā)展改革委評為“最佳節(jié)能技術(shù)和最佳節(jié)能實踐”(“雙十佳”)，主要應(yīng)用于以氧化鋁為原料生產(chǎn)電解鋁的鋁冶煉行業(yè)，在新建或者大修電解槽上實施，通過對電解槽進行包括內(nèi)襯優(yōu)化、陰極優(yōu)化、筑爐管理、工藝參數(shù)匹配等新型穩(wěn)流保溫鋁電解槽節(jié)能技術(shù)改造，實現(xiàn)系列鋁液噸鋁直流電耗降至12 500 kWh以下，較行業(yè)當(dāng)前平均水平節(jié)電超過500 kWh，電能利用率提高4%～5%，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

以應(yīng)用于200臺槽型為400 kA和320 kA的電解鋁企業(yè)為例，項目實施后，噸鋁直流電耗從13 115 kWh降到12 450 kWh，平均運行電壓降低到3.82 V，電流效率為91.4%，年節(jié)電金額約8 400萬元，節(jié)電折合標(biāo)煤約6.4萬t，減排二氧化碳約15萬t，累計經(jīng)濟效益約9 300萬元。

馳宏鋅鍺煙化爐電動渣塞成套發(fā)明裝置外銷創(chuàng)效

近期，云南馳宏鋅鍺股份有限公司收到來自云南煙化爐電動渣塞成套裝置采購訂單，這是馳宏鋅鍺繼2018年1月將該發(fā)明裝置外銷到印度后，在國內(nèi)同行企業(yè)接到的第二筆訂單。該發(fā)明裝置成為馳宏鋅鍺首次技術(shù)對外輸出創(chuàng)效項目。

煙化爐屬于熔池熔煉冶金爐，主要用于鉛冶煉渣后段綜合回收鋅、鍺等有價金屬，同時對鉛冶煉渣進一步進行無害化處理。該冶金爐每一周期熔煉結(jié)束時，須將無害化處理后的高溫熔渣從爐內(nèi)排放出來。傳統(tǒng)的排放裝置是靠人工在現(xiàn)場進行放堵，這種方式致使操作人員工作環(huán)境惡劣，勞動強度大，同時，操作人員存在被飛濺的高溫熔渣燙傷的安全隱患。經(jīng)過2年多的研究和改造，馳宏鋅鍺自主研發(fā)的煙化爐電動渣塞成套裝置，實現(xiàn)了煙化爐等熔池熔煉冶金爐高溫熔渣渣口自動排放和封堵，徹底解決了冶金爐渣口放堵渣工作的安全隱患。

馳宏鋅鍺還積極在東南亞等國家擴大艾薩爐- 還原爐- 煙化爐綜合回收煉鉛成套技術(shù)推廣，憑借豐富的技術(shù)經(jīng)驗，通過內(nèi)外聯(lián)動、高效協(xié)同的工作模式，成功中標(biāo)印度冶煉廠商，實現(xiàn)設(shè)備和冶煉技術(shù)的配套對外輸出。

煙化爐電動渣塞成套裝置的成功外銷，是馳宏鋅鍺冶煉技術(shù)對外輸出的里程碑，標(biāo)志著公司冶煉技術(shù)從引進向輸出的轉(zhuǎn)型。下一步，馳宏鋅鍺將繼續(xù)深耕鉛鋅采選冶成套環(huán)保節(jié)能技術(shù)，用科技帶動公司更好更快高質(zhì)量發(fā)展。

中國銅業(yè)兩項科技成果獲云南省科技進步獎

2020年7月9日，在2019年度云南省科學(xué)技術(shù)獎勵大會上，由昆明冶金研究院、云銅鋅業(yè)、昆明理工大學(xué)及昆明冶金研究院共伴生有色金屬資源加壓濕法冶金技術(shù)國家重點實驗室共同完成的《鋅冶煉清潔生產(chǎn)與提質(zhì)降耗關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化》榮獲云南省科技進步一等獎；由昆明冶金研究院和云南文山鋁業(yè)有限公司共同完成的《高效低成本制備高品質(zhì)氧化鋁關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用》榮獲云南省科技進步三等獎。

《鋅冶煉清潔生產(chǎn)與提質(zhì)降耗關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化》項目，在鋅冶煉富氧關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用、冶煉渣資源化利用、新型極板成套技術(shù)開發(fā)及裝備自動化等方面取得了重大技術(shù)突破，較好地解決了鋅冶煉過程中多項重大科技難題，實現(xiàn)了鋅冶煉清潔生產(chǎn)與提質(zhì)降耗，形成了一系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵核心技術(shù)，對于提升我國鋅冶煉的技術(shù)和裝備水平，推動鋅冶金行業(yè)向綠色化、清潔化和高效化方向的轉(zhuǎn)變，促進行業(yè)技術(shù)的進步和發(fā)展將起到重要的關(guān)鍵作用。

《高效低成本制備高品質(zhì)氧化鋁關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用》項目，開發(fā)出鋁酸鈉溶液高效脫雜技術(shù)，提升了拜耳法生產(chǎn)氧化鋁產(chǎn)品的品質(zhì)；鋁土礦溶出過程降低堿耗技術(shù)，有效降低了氧化鋁生產(chǎn)的成本；開發(fā)出了以工業(yè)鋁為原料的高純氧化鋁制備技術(shù)，為提升工業(yè)鋁的附加值探索出新的工藝，為云南省鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展儲備了關(guān)鍵技術(shù)。

礦冶集團承擔(dān)的“細粒尾礦模袋法堆壩成套技術(shù)與應(yīng)用”項目成果達到國際領(lǐng)先水平

近日，礦冶集團承擔(dān)的“細粒尾礦模袋法堆壩成套技術(shù)與應(yīng)用”項目順利通過中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的專家評審。經(jīng)專家組全面審核及一致評定，該項成果達到國際領(lǐng)先水平，具有較好推廣應(yīng)用前景。

專家對項目進行了質(zhì)詢、交流并形成綜合評價結(jié)論。結(jié)論認為該項目針對細粒尾礦筑壩面臨的諸多行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)問題，系統(tǒng)開展了細粒尾礦模袋法堆壩成套技術(shù)研究，形成了一系列技術(shù)成果。主要創(chuàng)新點包括：創(chuàng)新提出了細粒尾礦模袋法堆壩成套技術(shù)、模袋壩體穩(wěn)定性增強作用機理及破壞模式、多因素耦合作用下的模袋法堆壩穩(wěn)定性控制機理及工藝優(yōu)化措施，并在此基礎(chǔ)上研發(fā)出適用于細粒尾砂模袋法堆壩的安全穩(wěn)定性評價新方法及模袋法自動分級筑壩新裝備，成功解決了細粒尾礦筑壩速度難以滿足選廠生產(chǎn)、壩體浸潤線偏高、調(diào)洪庫容不足、安全穩(wěn)定性偏低等技術(shù)難題，拓寬了細粒尾礦堆壩粒徑適用范圍，工藝的優(yōu)化提升了模袋堆壩的自動化水平，提高了筑壩效益，保障了細粒尾礦壩的安全運行。項目成果實現(xiàn)應(yīng)用后，累計產(chǎn)生經(jīng)濟效益45.7億元，并創(chuàng)造顯著的安全、環(huán)保和社會效益，助力我國尾礦庫行業(yè)的創(chuàng)新化、集成化、綠色化、智能化發(fā)展，為類似尾礦的處置及相似條件的固廢堆存問題解決起到示范作用。

“褐鐵型紅土鎳礦硝酸加壓浸出技術(shù)”完成技術(shù)成果評價

近日，“褐鐵型紅土鎳礦硝酸加壓浸出技術(shù)”完成技術(shù)成果評價。技術(shù)評價專家組一致認為，“褐鐵型紅土鎳礦硝酸加壓浸出技術(shù)”整體技術(shù)水平處于國際領(lǐng)先地位，技術(shù)推廣市場潛力巨大，前景可觀，并建議加快產(chǎn)業(yè)化進程。

針對紅土鎳礦硫酸加壓浸出需高溫高壓且浸出鐵渣無法綜合利用的問題，北京科技大學(xué)王成彥教授團隊和眉山順應(yīng)動力電池材料有限公司通過技術(shù)創(chuàng)新，共同開發(fā)了硝酸加壓浸出技術(shù)體系，研發(fā)了褐鐵型紅土鎳礦硝酸加壓浸出、均相沉淀分離鋁鈧及鎳鈷、硝酸鎂濃縮/熱解、NOx冷凝/加壓吸收再生硝酸等新技術(shù)，實現(xiàn)了鎳、鈷、鈧資源化高效利用，特別是首次實現(xiàn)了鐵、鎂、鋁綜合回收及硝酸再生循環(huán)，金屬回收率高、處理成本低、對環(huán)境影響小。

該技術(shù)浸出條件較溫和，鎳鈷浸出率≥95%、回收率>92%，鐵以鐵精礦產(chǎn)出、鐵品位>60%，全流程硝酸回收率>97%、吸收后尾氣NOx濃度<50 mg/m3，優(yōu)于國際、國內(nèi)標(biāo)準，顯著降低了鎳生產(chǎn)成本，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)先進。在眉山順應(yīng)動力電池材料有限公司建成了年處理10 000 t干基礦的工業(yè)試驗線，連續(xù)穩(wěn)定運行4個多月，產(chǎn)品質(zhì)量達標(biāo)，技術(shù)重現(xiàn)性好、成熟度高。

該技術(shù)投資省、生產(chǎn)成本低，實現(xiàn)了褐鐵型紅土鎳礦中多種有價組分的綜合回收，環(huán)境友好，若推廣應(yīng)用，預(yù)期經(jīng)濟和社會效益顯著。

“褐鐵型紅土鎳礦硝酸加壓浸出技術(shù)”的研發(fā)成功，實現(xiàn)了全部裝備國產(chǎn)化，使我國鎳冶煉技術(shù)和裝備水平大幅提高，尤其是伴生鐵的資源化，將對鎳、鐵產(chǎn)業(yè)格局產(chǎn)生重大影響。