在整個飲料供應鏈中，每一種飲料類別的制造商或生產(chǎn)者都很非常清楚，原材料和包裝材料是與該過程相關的主要成本要素。在可能涉及到的各種復雜工藝過程中，由于工藝產(chǎn)品或機器的固有特性、人員和機器故障以及劣質(zhì)（不合格）材料或其任何組合，大多數(shù)材料都會遭受損失，直接影響成品率。

飲料的損失率情況并不是一種新的經(jīng)營狀況，多少年來在許多方面都在用各種方法進行解決。因為在這個問題上的最終目標是要在“零損耗”的基礎上運行——有效地利用所有材料，而經(jīng)驗和實踐證明，這要么是不可能的，要么是不切實際的。產(chǎn)品、過程、操作條件和人為錯誤都會導致零損耗無法實現(xiàn)。那么只能退而求其次，最大限度地去減少損失，最大限度地提高產(chǎn)量和執(zhí)行一個實用的控制程序。這方面的重要性實際帶給企業(yè)的挑戰(zhàn)是持續(xù)不斷的，需要優(yōu)先考慮，否則會影響飲料的生產(chǎn)操作。

這就需要著眼于原因、結(jié)果和方法，重視一些主要因素的具體解決和處理。由于材料是如此重要的成本因素，一個顯而易見的問題是生產(chǎn)商能夠或應該做些什么來應對這種情況？

任何方法的第一步，都是要確保對材料損耗和成品率進行持續(xù)準確的記錄，以此為分析和評估提供基礎。出于這個原因，對損失進行分類和定義、描述原因和其影響以及確定在損失收益環(huán)境中哪些操作可以實際地用于控制，這點要求務必謹慎同時也是必要的。歷史上，人工損耗記錄被用來報告材料損耗和產(chǎn)量。這些方法已經(jīng)過渡到設計用于測量分離成分和計算材料最終產(chǎn)量的數(shù)字設備（實際與預期的測量）。

無論采用何種方法，第二步應確保損失和產(chǎn)量數(shù)據(jù)得到正確和徹底的分析，并根據(jù)原因和影響進行評估?；跍蚀_的損耗和成品率數(shù)據(jù)，現(xiàn)在可以制定糾正措施來改善特定的材料損耗情況。物質(zhì)的損失會影響到飲料經(jīng)營的整個現(xiàn)金流；因此，有必要對材料損失的原因和產(chǎn)生的影響進行審查和了解。

無論哪種飲料，其固有損耗通常與經(jīng)過轉(zhuǎn)換過程的原材料有關。當飲料被制成時，企業(yè)的化學分析師通常會計算出原材料被制成成品的預期結(jié)果。使用類似材料的配方通常會有特定的產(chǎn)量，比如最高98%，如果材料或工藝發(fā)生變化，可能會出現(xiàn)不同的產(chǎn)量。

頻繁改變配方可能是導致產(chǎn)量下降的主要原因。這種轉(zhuǎn)化過程，以及生產(chǎn)液體的損失，可以被看作是固有的過程，這可能意味著100%的產(chǎn)量實際上幾乎不存在。然而，無論在物質(zhì)上還是經(jīng)濟上，都會產(chǎn)生損失，而且通常會在生產(chǎn)和銷售的最終成本計算中被考慮進去。

生產(chǎn)損失包括在整個生產(chǎn)周期中實際發(fā)生的許多損失原因。除了工藝損耗外，產(chǎn)品的包裝，包括許多需要評估的不同機器和材料，都需要考慮進去。人與機器是造成物質(zhì)損失的兩大主要原因。人為的錯誤是很明顯的，比如操作人員打開進料套筒蓋子，卻不小心把包裝紙盒蓋帶進了料斗，使得工序的進行出現(xiàn)阻斷，這樣的錯誤不勝枚舉。其結(jié)果是造成浪費和金錢損失。

機器故障會造成生產(chǎn)停滯，進而損壞物料。機器缺乏保養(yǎng)，也會造成停機。其結(jié)果就是導致浪費。而不合格的材料也會造成整線的引導和進給出現(xiàn)問題，觸發(fā)相關的應用程序啟動，造成在包裝隧道有序分布的材料滯留。其結(jié)果就是浪費。

當前的操作環(huán)境充斥著各種問題，庫存盈溢、附加的規(guī)則及條例和技術調(diào)整等等，這些使得材料浪費比以往任何時候都嚴重，使得控制這一課題比以往任何時候都更加重要。生產(chǎn)商已經(jīng)認識到這種扭曲的變化，正在努力規(guī)劃、增加管理手段和材料的科學保存。