在不久前舉行的第22 屆中國國際工業(yè)博覽會上，以“后疫情時代新材料產(chǎn)業(yè)的挑戰(zhàn)和機遇”為主題的“2020中國上海新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展高峰論壇”同期舉行。此次論壇不僅發(fā)布了獲得工博會大獎及新材料獎的獲獎項目，還有多位專家學者進行了高質(zhì)量報告，透視新材料發(fā)展現(xiàn)狀、困境和趨勢。

兩新材料項目獲CIIF 大獎

在本屆工博會上，新材料行業(yè)的獲獎項目在CIIF10 項大獎中占據(jù)兩項。

其中，新型顯示用含氟高分子材料（PT853）項目由上海三愛富新材料科技有限公司（簡稱“三愛富”）自主研制開發(fā)。該項目解決了在強烈的陽光下手機屏幕看不清等問題，以PT853 制作光學補償膜，攻克了以往膜制作工藝條件復雜、良品率低等難關。該產(chǎn)品已大規(guī)模應用在高端手機、電腦顯示屏上，還可在燃料電池質(zhì)子交換膜、高端復合光學膜等領域進行應用。

三愛富總經(jīng)理吳君毅介紹說：“我們在全球首次且目前唯一實現(xiàn)了三氟苯乙烯單體和聚三氟苯乙烯的商業(yè)化生產(chǎn)和應用，革命性地解決了液晶補償膜的技術缺陷，改善了電子終端的顯示效果，使我國在含氟材料又占領了一個新高地?！?/p>

另一獲獎項目是由凱盛科技集團有限公司、中建材蚌埠玻璃工藝設計院、凱盛君恒有限公司聯(lián)合研發(fā)的5.0 中性硼硅藥用玻璃瓶。中性硼硅藥用玻璃是國際公認的安全藥包裝材料，長期以來被國外公司壟斷。以中國工程院彭壽院士為核心的科研團隊采用自主研發(fā)的“全氧燃燒+電助熔”熔化技術和特殊鉑金通道均化技術，解決了玻璃液不易澄清和高質(zhì)量成型困難的“卡脖子”難題，生產(chǎn)的中性硼硅玻璃管質(zhì)量達到國際先進、國內(nèi)領先水平。

10 項新材料獎彰顯活力

在上海新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展高峰論壇上頒發(fā)的10 項CIIF 新材料獎，進一步展現(xiàn)出新材料行業(yè)蓬勃的應用力、創(chuàng)新力和競爭力。

其中，新型高韌性聚酯類工程塑料及應用項目是上海石化自主研發(fā)的技術，解決了聚酯板材成型過程的關鍵技術問題，實現(xiàn)了國內(nèi)首家產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。巴斯夫（中國）有限公司研發(fā)的用于制造舒適氨綸纖維的Poly THF 材料，由于拉伸更長、應力恢復更柔和、應力生熱更小，可以提高穿戴舒適度。目前基于舒適氨綸的口罩已經(jīng)開始生產(chǎn)，未來將應用于防護服和繃帶等醫(yī)療物品上。

此外，安集微電子（上海）有限公司的3D NAND 存儲芯片制造用光刻膠去除劑（ICS8000）、上海聯(lián)樂化工科技有限公司的超高相對分子質(zhì)量聚乙烯纖維專用樹脂、上海益彈新材料有限公司的汽車底盤密封用熱塑性聚酯彈性體、山東濱海新材料科技有限公司的海洋水下防御過濾復合材料及智能防御系統(tǒng)等也獲得新材料獎。

專家建言未來發(fā)展方向

我國新材料創(chuàng)新成果競相涌現(xiàn)，在欣喜的同時，存在的不足也應當直面。工信部原材料司副司長余薇在致辭中表示，我國新材料產(chǎn)業(yè)目前還存在“無材可用、有材不好用、好材不敢用”等問題。

彭壽院士也表達了相同的觀點，在我國半導體、顯示、生物醫(yī)藥等領域，超過50 種關鍵材料高度依賴進口，并呈現(xiàn)以下現(xiàn)狀特征：半導體制造材料受制于人，新型顯示材料部分領跑，生物醫(yī)藥材料高端受限，功能晶體材料存在差距，超導材料同位起跑競爭。

在后疫情時代，對新材料產(chǎn)業(yè)來講，同樣也充滿機遇。多位專家學者提出了建議和對策思路。

余薇指出，新材料產(chǎn)業(yè)要加強科研軟實力建設，攻克一批“卡脖子”技術；進一步加快科研技術產(chǎn)業(yè)化速度和成果轉(zhuǎn)化，形成對行業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)展的有力支撐；要實現(xiàn)領軍企業(yè)牽頭、中小企業(yè)配套，構建新材料產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

中國工程院院士、華東理工大學涂善東教授認為，要提升先進材料質(zhì)量，就要以提高效率為主要目的，推行智能制造、敏捷制造、虛擬制造等先進制造模式，降低重大裝備的事故率，在建立可靠的產(chǎn)品鏈、創(chuàng)新鏈以及建立聯(lián)盟制訂標準上發(fā)力。

彭壽院士也提出，未來5～10年，先進功能材料將向數(shù)字化、輕薄化、大尺寸、復合化、智能化、綠色化發(fā)展。為此，增強關鍵基礎材料自主保障能力，實現(xiàn)材料自主、供應鏈自主、產(chǎn)業(yè)體系自主，是重中之重。