■ 《金屬加工》記者 李一帆 呂建新

與會代表

高效加工是一個結(jié)果還是不斷追求的過程？SW機床和森泰英格也在尋找答案。在針對特斯拉轉(zhuǎn)向節(jié)的工藝優(yōu)化中，用戶使用SW622機床進行加工，已經(jīng)由國外某公司優(yōu)化過一次的工藝仍無法提供足夠的產(chǎn)能。在此基礎(chǔ)上，森泰英格通過優(yōu)化刀具解決方案又節(jié)省了29.7s/件的加工時間，效率提升24%，用實際案例說明“高效加工沒有終止”。SW機床和森泰英格刀具互相配合，發(fā)揮出各自優(yōu)異的加工性能，這正是SW和森泰英格結(jié)緣的原因。

基于此，2019 SW行業(yè)技術(shù)交流研討會成都站繼續(xù)與森泰英格合作，分享高效加工技術(shù)和解決方案。2019年11月26日，SW&森泰英格行業(yè)技術(shù)交流研討會成功舉辦，森泰英格董事長兼總經(jīng)理夏永奎和埃斯維機床（蘇州）有限公司商務拓展總監(jiān)孫苗分別致辭，對與會嘉賓表示熱烈歡迎。隨后埃斯維（重慶）機床有限公司銷售總監(jiān)伍小聰和大家分享了SW的多主軸高效加工，并在分享過程中展示了大量SW機床的實際加工視頻，讓大家直觀感受到SW機床高效加工的實力，也對多主軸加工有了新的認識。

森泰英格技術(shù)副總趙慶軍從整體方案優(yōu)化的角度，講解了森泰英格如何助力高效加工。據(jù)統(tǒng)計，刀具成本在整個加工成本中只占3%～5%，如果刀具價格壓低30%或刀具壽命提高50%，只能節(jié)約制造成本1%，而當效率提升20%，成本可下降15%。因此，最有力的降本方式是通過提高效率來降低成本。例如在森泰英格對某凸輪軸罩蓋的優(yōu)化中，通過刀具組合、刀具優(yōu)化、參數(shù)優(yōu)化等手段和平衡工序，最終產(chǎn)能從142件/天提高到262件/天，幾乎相當于多增加了一條生產(chǎn)線，大大提高了加工效率，降低了單件成本。

據(jù)森泰英格銷售副總陳剛介紹，機床和刀具的匹配是發(fā)揮加工性能的重要因素。SW作為高端機床，其苛刻要求從機床本身延伸到配套工具，而用戶選擇SW機床也代表著其對加工的高要求，森泰英格的解決方案面對雙重高要求，贏得了雙重認可。SW和森泰英格仍將繼續(xù)努力，攜手為用戶提供高效加工解決方案。

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