針對入選原礦品位變化及精礦質(zhì)量要求采用配礦技術(shù)配置成閉路作業(yè)，配成適合于提質(zhì)降雜技術(shù)的入選原料。將P2O525～26%、MgO2.0%～2.5%、MER≥0.18的中品位高雜質(zhì)膠磷礦，通過配礦技術(shù)、脫鎂技術(shù)，生產(chǎn)出P2O5≥30.0%、MgO≤0.8%、MER≤0.10的優(yōu)質(zhì)磷精礦，P2O5回收達率96.03%。有效利用柱機設(shè)備的差異化特點，實現(xiàn)礦漿自流，節(jié)約能耗，占地面積減少64%以上，比同類裝置投資減少30%以上。該技術(shù)運用于紅磷化工120萬噸/年濕磨裝置中，拓寬了原料來源渠道，提高了磷資源的利用率，2017－2018年累計節(jié)約磷礦采購費用11457.41萬元。該技術(shù)國內(nèi)外未見有相同技術(shù)文獻報道，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

采用高氮優(yōu)質(zhì)磷酸二銨提質(zhì)集成技術(shù)工藝，能將 P2O525～ 26%、MgO2.0%～ 2.5%、MER≥0.18（(Fe2O3+Al2O3+MgO)/ P2O5）的中品位高雜質(zhì)膠磷礦通過集成技術(shù)直接生產(chǎn)出N≥18%、水有比≥91%、總養(yǎng)分66%、平均主導(dǎo)粒徑（SGN）285≤SGN≤325、產(chǎn)品均勻度指數(shù)（UI）≥62的高氮優(yōu)質(zhì)磷酸二銨產(chǎn)品，該技術(shù)成功應(yīng)用于紅磷化工。2017年-2018年，高氮優(yōu)質(zhì)磷酸二銨產(chǎn)品累計出口創(chuàng)匯折合人民幣85,061.12萬元，創(chuàng)造經(jīng)濟效益10,828.07萬元。該技術(shù)國內(nèi)外未見有相同技術(shù)文獻報道，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

自主研發(fā)適應(yīng)于非酸法磷礦提質(zhì)降雜的浮選柱的核心部件新型浮選柱空氣噴射式氣泡發(fā)生器，采用雙作用氣缸替代薄膜式氣缸，解決噴槍薄膜容易損壞的問題；使用陶瓷凹型作為氣泡發(fā)生器的頂端材質(zhì)，提高噴頭的耐磨性；噴槍有兩股氣源在同時工作，在運行或停止時，其氣泡發(fā)生器體內(nèi)形成正壓達到開閉自如的功能。針形閥芯、閥桿與連接到發(fā)生器外部的雙作用氣缸，設(shè)置了氣體密封圈和閥桿行程調(diào)節(jié)裝置，實現(xiàn)氣能與機械動能轉(zhuǎn)換的密封，提高了氣泡發(fā)生器運行穩(wěn)定，該技術(shù)成功運用于紅磷化工浮選裝置及云南磷化集團晉寧選礦分公司，運行周期從7天提高到500多天。2017-2018年為紅磷公司和磷化集團創(chuàng)利5 122.3萬元。該技術(shù)國內(nèi)外未見有相同技術(shù)文獻報道。

圖1 濕磨技改裝置

圖2 浮選柱效果圖

圖3 新型浮選柱空氣噴射式氣泡發(fā)生裝置

圖4 優(yōu)質(zhì)高氮磷酸二銨產(chǎn)品