文／ 陶 炎

2019 年以來，國(guó)內(nèi)多個(gè)煉化一體化項(xiàng)目建成投產(chǎn)，石化產(chǎn)品盈利空間逐漸收窄。面對(duì)嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，揚(yáng)子石化把準(zhǔn)市場(chǎng)脈搏，在產(chǎn)品挖潛創(chuàng)效上下功夫。

拓展原料渠道，降低產(chǎn)品成本；結(jié)合市場(chǎng)需求，向高端產(chǎn)品發(fā)展；精耕細(xì)作，優(yōu)化裝置運(yùn)行，提高產(chǎn)品收率……一系列措施，讓揚(yáng)子石化傳統(tǒng)石化產(chǎn)品釋放活力，散發(fā)出金子般的光芒。

截至2019 年，揚(yáng)子石化乙烯高附收率、芳烴能耗、煉油加工損失率等27 項(xiàng)技經(jīng)指標(biāo)達(dá)到歷史最優(yōu)；乙烯、汽油、航煤、對(duì)二甲苯等多種產(chǎn)品產(chǎn)量創(chuàng)歷史最高水平。

加快開發(fā)高端產(chǎn)品

去年9 月，揚(yáng)子石化首批工業(yè)化生產(chǎn)的高強(qiáng)度氯化聚乙烯專用樹脂YEC-5002 全部售罄。這是揚(yáng)子石化研究院自主研發(fā)的國(guó)內(nèi)首個(gè)高強(qiáng)度氯化聚乙烯專用樹脂產(chǎn)品，不僅能有效提高下游客戶的生產(chǎn)效率，還能提高產(chǎn)品性能，受到了客戶的青睞。

為了加強(qiáng)研發(fā)高端產(chǎn)品，揚(yáng)子石化實(shí)施了塑料新產(chǎn)品產(chǎn)銷研用體制機(jī)制改革，改進(jìn)了塑料新產(chǎn)品的開發(fā)流程。揚(yáng)子石化在塑料廠成立了新產(chǎn)品市場(chǎng)開發(fā)科，將塑料新產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售全部集中到塑料廠，由塑料廠負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的市場(chǎng)調(diào)研、推廣和銷售工作。這項(xiàng)改革加快了公司塑料新產(chǎn)品的開發(fā)和上市速度，客戶滿意度也得到顯著提升。

“體制機(jī)制改革后，管理流程縮短，市場(chǎng)信息快速反饋到生產(chǎn)廠，能夠及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，塑料新品進(jìn)入市場(chǎng)速度大大加快！”揚(yáng)子石化塑料廠新產(chǎn)品市場(chǎng)開發(fā)科科長(zhǎng)笪文忠表示。

2019 年全年，揚(yáng)子石化成功開發(fā)了硅烷交聯(lián)電纜專用料、特高分子量產(chǎn)品、超高分子量聚乙烯專用料、高模量聚丙烯結(jié)構(gòu)壁管材料、中熔指高結(jié)晶聚丙烯等 7 個(gè)牌號(hào)的新產(chǎn)品并實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化試生產(chǎn)，產(chǎn)品性能均達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。其中，茂金屬聚乙烯產(chǎn)品是揚(yáng)子石化完全依托自主研發(fā)技術(shù)開發(fā)的新產(chǎn)品，成功實(shí)現(xiàn)了茂金屬膜料產(chǎn)品領(lǐng)域的重大突破，具有行業(yè)示范作用。此外，揚(yáng)子石化還實(shí)現(xiàn)了汽車改性料、定制氯化聚乙烯系列產(chǎn)品等多個(gè)專用料的放量生產(chǎn)。

數(shù)據(jù)顯示，2019 年全年，公司生產(chǎn)塑料新產(chǎn)品和專用料比例由51%增加至64%，創(chuàng)歷史同期最好水平，增效超過5000 萬元。

優(yōu)化運(yùn)行提升收率

去年下半年，揚(yáng)子石化煉油廠2 號(hào)常減壓輕烴回收裝置新增加粗石腦油去3號(hào)常減壓輕烴回收裝置流程項(xiàng)目順利建成投用。

“該項(xiàng)目投用后，煉油廠不僅每年可多加工原油86 萬噸左右，還提高了輕質(zhì)油的摻煉量，石腦油收率上升近3.4% ，同時(shí)解決了在2 號(hào)常減壓輕烴生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況下其主體系統(tǒng)的生產(chǎn)穩(wěn)定性問題，提升了裝置經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行水平?！睋P(yáng)子石化煉油廠常減壓聯(lián)合裝置工藝主任陳明喜說。

通過優(yōu)化運(yùn)行，讓高附加值產(chǎn)品收率更高，是揚(yáng)子石化增效的一大措施。

為了提升乙烯高附收率，揚(yáng)子石化成立了乙烯績(jī)效提升優(yōu)化小組，每月開展乙烯全流程優(yōu)化及成本效益指標(biāo)分析，確定乙烯產(chǎn)量、生產(chǎn)成本、運(yùn)行負(fù)荷及高附加值產(chǎn)品收率之間的最佳操作點(diǎn)和效益平衡點(diǎn)，并根據(jù)分析結(jié)果及時(shí)采取優(yōu)化調(diào)整措施，做到每月、每日動(dòng)態(tài)調(diào)控。

揚(yáng)子石化還開展了“拉網(wǎng)式”大排查，全面排查乙烯聯(lián)合裝置安全狀況，特別是對(duì)發(fā)現(xiàn)的“跑冒滴漏”及“高遠(yuǎn)偏、死角”部位隱患漏點(diǎn)進(jìn)行專項(xiàng)整治，定期分析火炬氣樣，監(jiān)測(cè)火炬氣中高附加值物料含量變化，做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，并與裝置設(shè)計(jì)值對(duì)比，及時(shí)優(yōu)化工藝操作，排查消除漏點(diǎn)，壓減火炬氣量達(dá)60%，減少了高附加值物料損失。

通過優(yōu)化運(yùn)行，2019 年，揚(yáng)子石化乙烯裝置主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)顯著提升。其中，乙烯裝置加工損失率連續(xù)3個(gè)月降至 0.05%，高附加值產(chǎn)品收率達(dá)到62.22%，均創(chuàng)歷史最好水平；乙烯產(chǎn)量達(dá)到84.5 萬噸，超過了歷史最好水平的2018 年，再次刷新紀(jì)錄。

受益于優(yōu)化運(yùn)行，2019 年，揚(yáng)子石化成為中國(guó)石化集團(tuán)第一個(gè)百萬噸級(jí)對(duì)二甲苯生產(chǎn)基地；2 號(hào)加氫裂化和1 號(hào)、2 號(hào)重整裝置能耗創(chuàng)歷史最好水平；“三苯”收率、對(duì)二甲苯收率在中國(guó)石化同類裝置中處于領(lǐng)先水平。

補(bǔ)足短板提高收益

“這套裝置能將劣質(zhì)渣油深加工，生產(chǎn)汽油、柴油、蠟油等高附加值產(chǎn)品，否則這些多余的渣油只能生產(chǎn)瀝青，而瀝青附加值較低。”揚(yáng)子石化煉油廠焦化聯(lián)合裝置副主任李洪斌介紹說。

揚(yáng)子石化通過改造投用了重油輕質(zhì)化裝置，去年10 月份以來，該裝置一直滿負(fù)荷生產(chǎn)，輕油收率達(dá)63%，保持較好水平。

煉油板塊是揚(yáng)子石化的效益短板。為此，公司加快煉油老裝置挖潛改造，按照整體規(guī)劃、分步實(shí)施的思路，實(shí)施了一系列煉油老裝置的挖潛改造，充分利用現(xiàn)有裝置增產(chǎn)汽油、航煤、白油等高附加值產(chǎn)品，減產(chǎn)柴油等低附加值產(chǎn)品。目前，已完成了1 號(hào)航煤加氫、重油輕質(zhì)化、LTAG（催化柴油加氫-催化組合生產(chǎn)高辛烷值汽油技術(shù)）等煉油裝置的挖潛改造。

1 號(hào)航煤加氫裝置開車后，實(shí)現(xiàn)航煤放量生產(chǎn)，2019 年全年航煤產(chǎn)量達(dá)到185 萬噸，創(chuàng)歷史最高水平；重油輕質(zhì)化裝置開車后，消除了重油平衡瓶頸，在做大原油加工量的基礎(chǔ)上，原油性質(zhì)進(jìn)一步劣質(zhì)化，提升了經(jīng)濟(jì)效益；LTAG 裝置開車后，平衡消化了催化柴油和渣油加氫柴油，進(jìn)一步降低了柴汽比，實(shí)現(xiàn)了多產(chǎn)汽油、液化氣等高附加值產(chǎn)品。

● 揚(yáng)子石化乙烯績(jī)效優(yōu)化小組職工正在現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化操作。 攝影/周寧生

此外，揚(yáng)子石化繼續(xù)實(shí)施生產(chǎn)運(yùn)行優(yōu)化。例如，優(yōu)化液化氣資源，調(diào)整三常輕烴操作，輕烴液化氣達(dá)到民用標(biāo)準(zhǔn)；2 號(hào)氣分裝置丙烷停止外銷，全部作乙烯裂解料，提高了乙烯裂解液化氣比例1.5%；完善焦化裝置液化氣加工流程，最大程度回收丙烯資源；優(yōu)化平衡焦化蠟油，實(shí)現(xiàn)焦化蠟油可以按裝置、蠟油輕重分開，靈活了焦化蠟油加工路線。

通過挖掘煉油裝置潛能，揚(yáng)子石化實(shí)現(xiàn)了航煤、汽油等煉油產(chǎn)品的增產(chǎn)增效。 2019 年全年，公司成品油產(chǎn)量達(dá)680 萬噸，同比上升2.42%，創(chuàng)下歷史最好水平。通過挖潛增效，煉油產(chǎn)品增效上億元。