吳 超，王憲哲

（荊楚理工學院，湖北 荊門 448000）

隨著社會和經(jīng)濟的發(fā)展，人們對于衣服的性能提出了更高的要求，例如需要在面料的生態(tài)、環(huán)保、美觀以及安全方面具有較高的性能。在面料紡織當中采用黏膠纖維，能夠具備良好的環(huán)保性和親膚性，使得衣物更加具備吸濕性和抗微生物性。純黏膠纖維使得衣物更加細結(jié)、光滑，廣受歡迎。為此，需要對純黏膠纖維在紡織生產(chǎn)當中的工藝進行一定的優(yōu)化[1]。

1 黏膠纖維

黏膠纖維又被稱為黏纖，是一種人造纖維，也是現(xiàn)階段市面上主要的人造纖維，在國內(nèi)的生產(chǎn)中占據(jù)第二大產(chǎn)量。其內(nèi)部的化學成分，主要是化學漿粕，包含棉漿粕以及木漿粕這兩種類型，可以通過化學反應從天然纖維素中分離得到，在我國主要采用棉漿粕。

黏膠纖維具有較強的吸濕能力，便于進行染色，不容易起靜電，因此，具有較高的紡織性能，被廣泛應用于各個領(lǐng)域當中。

黏膠纖維是一種纖維素纖維，在使用的過程中會以天然纖維作為主要的原材料，再經(jīng)過堿化、老化以及磺化的處理，形成一種可融通性的纖維素黃原酸酯，再經(jīng)過稀堿液進行處理，形成黏膠纖維。不同于傳統(tǒng)工藝的操作，采用不同的工藝可以得到不同的黏膠纖維[2]。

2 原料性能

在本研究中，黏膠纖維的斷裂強度較低，并且具備較高的斷裂伸長率。在濕強特低的時候，只有干強的60%左右，因此，在進行紡織的過程中需要較高的條件。

3 清棉工序

在進行清棉的過程中，需要依據(jù)多松、輕梳以及少打的原則，在操作的過程中，需要降低打手的速率，以避免由于打擊速度的快使纖維被處理成束絲狀，進而提升棉結(jié)率。在操作的過程中，需要盡可能提升各個開清點同塵棒之間的距離，本研究的紡織機器采用的是全梳針滾筒打手的形式，將原本的三翼綜合打手去掉了3個不同的刀片，全部改裝成打手類型，有效提升了黏膠纖維的開松程度。在使用的過程中，需要進一步提升開清棉機的氣流通暢程度，以保障通道的光潔，進而避免纖維損傷，導致搓滾成團，形成過多的棉結(jié)數(shù)，使得黏膠纖維出現(xiàn)較為嚴重的黏卷程度。進行工藝優(yōu)化后，在成卷的過程中添加防黏粗砂，可以有效降低黏卷的程度。同時，還需要將黏卷的質(zhì)量定位為435 g/m，避免對成卷造成困難。在清綿的過程中，打手的速度定為456 r/min[3]。

4 梳棉工序

對于梳棉工序而言，需要減少纖維出現(xiàn)的損傷，在降低棉結(jié)率的基礎(chǔ)上，提升錫林同刺輥線速之間的比例，定為1∶2，進而提升轉(zhuǎn)移效率，有效降低纖維出現(xiàn)的損傷以及刺輥的返花現(xiàn)象。同時，還需要保障錫林同蓋板之間的距離，需要盡可能地小，并采用蓋板的高速工藝。在錫林以及道夫的型號選擇上，需要對其針布狀態(tài)進行檢測，以保障針布狀態(tài)最佳，起到提升棉網(wǎng)清晰度的作用，進而有效處理棉網(wǎng)的成型問題。本研究選擇將道夫的實際速度控制在15.3 r/min。但是，由于設(shè)備當中的大漏底位置在入口處容易掛花，同時，在車間中，生條回潮只有9.2%左右，而大漏底在入口處又與前下圍板的下口隔距較大，因此，棉網(wǎng)的實際起伏無法順利轉(zhuǎn)移，對其進行相應的調(diào)整之后，才可以生產(chǎn)。通過技術(shù)人員的試驗和分析，可以明確相應的工藝參數(shù)。

5 并條工序

在設(shè)備中，頭道并條需要采用較大的牽伸倍數(shù)，而在后區(qū)牽伸倍數(shù)方面，則是采用1.56倍的比例，可以有效提升纖維的伸直程度。在末道的配置方面，則需要采用1.29倍的后區(qū)牽伸倍數(shù)，可以很好地控制條干的均勻程度。由于纖維在生產(chǎn)的過程中容易出現(xiàn)羅拉、膠輥，為此，需要在頭末道位置采用較低的前羅拉線速度進行。

6 粗砂工藝

粗砂機采用的是以四羅拉雙端膠圈的牽伸形式運行，在運行的過程中，采用重加壓、大隔距、小后區(qū)牽伸以及大捻系數(shù)的原則進行相應的生產(chǎn)，可以很好地提升纖維的伸直程度，并有效地改進生產(chǎn)處理的紗條，擁有良好的條干均勻程度。在生產(chǎn)過程中，需要進一步保障出現(xiàn)的細紗不會有硬頭，因此，需要在生產(chǎn)中采用較大的粗紗捻系數(shù)，在運行的過程中盡可能降低粗紗退繞過程中出現(xiàn)意外牽伸的概率。可以初步確定，粗紗捻系數(shù)的參數(shù)定為70，羅拉中心距離控制在34.0 mm×54.4 mm×55.7 mm；后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1.22倍。

7 細紗工序

黏膠纖維的強力值不高，為了提升斷裂強度值，順應后續(xù)生產(chǎn)中的強力需求，需要對強度進行優(yōu)化設(shè)計。在試驗中，控制細紗捻系數(shù)在359時，便說明紗線的強力處于較高的狀態(tài)，而對于不同捻系數(shù)，其紗線所具有的強力也不盡相同。

在對數(shù)據(jù)進行整理和分析后，選擇1.25倍的后區(qū)牽伸倍數(shù)以及64°鋁襯套皮輥，有利于紗條干。但是在實際的生產(chǎn)中，采用了64°皮輥纏繞之后，很容易造成拉傷，進而導致中間起槽的情況，皮輥出現(xiàn)嚴重的破損，需要進行皮輥的更換。本研究主要采用68°的皮輥進行生產(chǎn)。

鋼領(lǐng)、鋼絲圈的型號選擇方面都具有良好的圈型。鋼領(lǐng)的使用壽命通常為9個月左右，而對于使用的鋼絲圈，則需要一周進行一次更換，以避免由于鋼絲圈在使用中出現(xiàn)磨損而導致生產(chǎn)中出現(xiàn)棉結(jié)和毛羽，降低質(zhì)量。為了進一步降低斷頭或者皮輥在使用的過程中出現(xiàn)不同程度的損傷，就需要將錠速控制在較低的范圍，在成紗的質(zhì)量指標方面，需要依據(jù)實際的工藝進行相應的調(diào)整。

8 織造工藝研究

8.1 絡筒工序

使用AUYICSIER-235型號的自動絡筒機設(shè)備，具備較小的張力，同時，低車速的運行方式可以很好地降低對紗線的損傷。但是黏膠纖維強力相比棉較小，而模量也小于棉，在小負荷之下容易發(fā)生形變，同時，不具備良好的彈性恢復能力，需要進一步保障筒紗具有較小的硬度值，來降低絡筒在磨斷以及運輸過程中發(fā)生的碰斷，進而提升經(jīng)軸的質(zhì)量。

8.2 整經(jīng)工序

在整經(jīng)工序方面，采用CGGGA14型號的高速整經(jīng)機，在使用的過程中，需要控制好張力的大小，同時，采用低車速的形式，盡可能地避免在開車的過程中發(fā)生斷頭的情況。

8.3 砂漿工序

由于黏膠纖維具有良好的親水性，吸漿性能較強，且不會出現(xiàn)棉蠟，在材料選擇時，需要采用對合成纖維有較高親和力的變性淀粉漿料，再加入丙烯酸類漿料，最大限度地提升被覆效果。之后，還需要加入一定量的平滑劑，主要是避免在干分絞的過程中產(chǎn)生二次毛羽，使得織機開口處較為清晰，提升布機的生產(chǎn)效率。依據(jù)黏膠纖維具有的較強吸濕性，在濕伸長大、強力較低以及彈性較差的方面具有明顯的特征，為此，在生產(chǎn)的過程中需要采用較低的車速、較小的張力，進行低溫環(huán)境下的上漿工藝。

通常情況下，由于黏膠纖維的較高吸濕性能，當常溫環(huán)境在24 ℃的時候，其回潮率在12%～15%，并且強度值較低。在高溫的環(huán)境下，其內(nèi)部的物理性能會發(fā)生一定的改變，超過100 ℃的時候，強度會大幅度下降，并提升濕伸長率，而在上漿之后，彈性損失比較大。為此，需要控制好張力、伸長，使其能夠在低溫度和低車速的過程中進行。

8.4 織造工序

對于織造工序而言，黏膠纖維本身具有的剛性比較差，在表面具有毛絨，在經(jīng)過合理的漿紗之后，性能方面有顯著改善。在實際進行織造的過程中，依然在停經(jīng)架位置出現(xiàn)了花毛的聚集，為此，需要進行優(yōu)化。對停經(jīng)架進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)，使其有一定的前傾，以降低積花的程度，同時，保障停經(jīng)關(guān)車處于良好的狀態(tài)。

9 優(yōu)化設(shè)計

黏膠纖維的強度低、伸長大以及回潮率較高和不具備良好蓬松度的特征，使得在進行紡紗的過程中需要對其質(zhì)量、車速以及打擊進行合理規(guī)劃，盡可能地降低打擊速度，并進行輕微的梳理，從而滿足黏膠纖維的生產(chǎn)合理性。同時，黏膠纖維剛性較低，為此，需要控制加工過程中的棉結(jié)出現(xiàn)率。

10 結(jié)語

對純黏膠纖維紡織生產(chǎn)工藝的探討過程中，需要明確黏膠纖維的特征，以對其使用的工藝進行相應的優(yōu)化處理。在加工的過程中，時刻依據(jù)剛性、棉結(jié)程度以及各種生產(chǎn)需求進行工藝優(yōu)化。