王會敏 郭 雷 李 琛 劉光澤
(1.東北大學(xué) 資源與土木工程學(xué)院,沈陽110004;2.遼寧工程技術(shù)大學(xué) 礦業(yè)學(xué)院,遼寧 阜新123000;3.遼寧省化工地質(zhì)勘查院有限責(zé)任公司,遼寧 錦州 121007)
在金屬礦山采用崩落采礦時,強制(或自然)崩落圍巖充填采空區(qū),以控制和管理地壓,為了保護(hù)采空區(qū)下部結(jié)構(gòu)不受影響,往往會在采空區(qū)留設(shè)緩沖墊層,冒落過程中產(chǎn)生壓縮氣體通過緩沖墊層后,失去對下部結(jié)構(gòu)體的影響能力[1]。緩沖墊層的厚度存在一個最優(yōu)數(shù)值,太厚不利于礦石的回收,太薄不利于結(jié)構(gòu)體的穩(wěn)定[2-4]。所以,對采空區(qū)緩沖墊層厚度的研究就尤為重要。
夏輝亞和王彥昭等[5]通過眾多采空區(qū)安全回采實例的研究,確定了合理墊層厚度的取值方法。兩位學(xué)者將采空區(qū)頂部垮塌壓縮氣體過程形象的比喻成“打氣筒”,空氣壓縮符合空氣動力學(xué)原理,此外從墊層消耗沖擊勢能的影響角度分析,墊層厚度越大,越有利于采空區(qū)下部結(jié)構(gòu)體的穩(wěn)定。隨著計算機模擬在礦山科學(xué)領(lǐng)域的普及使用,數(shù)值分析模型成為分析力學(xué)過程的有效工具,離散元PFC2D模擬軟件用于分析采空區(qū)上部巖體垮落過程及下部結(jié)構(gòu)體沖擊具有極大的優(yōu)勢[6-7]。
根據(jù)2號礦體的圍巖特性,可以通過韋特羅夫的理論計算公式對2號礦體采空區(qū)頂部巖體自然冒落過程中形成的垮落拱進(jìn)行冒落范圍計算[8-10],極限平衡拱計算模型如圖1所示。
(1)
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式中:α-礦體傾斜角度,°;φ-巖石的內(nèi)摩擦角,°;Zφ-保證頂板呈平面形狀條件下的頂板實際跨度,m;h-巖石緩沖墊層的厚度;m;m-礦體的平均寬度,m。
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自然平衡拱的高度根據(jù)Zφ與2a的比例關(guān)系計算:
當(dāng)Zφ≥2a時:
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當(dāng)Zφ<2a時:
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圖1 極限自然平衡拱形成條件圖解Fig.1 Schematic diagram of arch formation conditions of limit natural equilibrium
由此可見,采空區(qū)極限自然平衡拱的高度遠(yuǎn)小于埋深,所以采空區(qū)的冒落不會通達(dá)地表。采空區(qū)的傾向極限跨度為51.38 m,相對而言,采空區(qū)目前還是比較穩(wěn)定的。
根據(jù)該礦生產(chǎn)實踐,通過現(xiàn)場觀察,發(fā)現(xiàn)采空區(qū)崩落巖石塊大小在0.6~0.8 m不等。采空區(qū)上部巖體主要為大理巖,內(nèi)聚力為30 MPa,摩擦系數(shù)為0.54,孔隙率為0.5,剛度為1.0×108N/m。模擬過程中,根據(jù)實際情況,假設(shè)顆粒半徑為0.3~0.4 m,顆粒半徑尺寸符合類指數(shù)分布[11-12]。
(7)
式中:r為顆粒的平均半徑;n為分布參數(shù),取1.2;γm為平均半徑。
圖2 頂板巖體垮落模擬模型Fig.2 Roof rock caving simulation model
由2號礦體的生產(chǎn)情況和1.2節(jié)計算,2號礦體的冒落跨度為51.38 m,冒落高度為12.8 m,即模擬巖體垮落高度為12.8 m,采空區(qū)下部結(jié)構(gòu)體厚度H根據(jù)現(xiàn)場實際取值14 m,根據(jù)上述條件,采空區(qū)下部結(jié)構(gòu)體的模型尺寸為51.38 m×14 m。根據(jù)工程經(jīng)驗,緩沖墊層厚度14~22 m,遂建立緩沖墊層厚度分別為14 m、16 m、18 m、20 m、22 m共5種模擬方案,分析采空區(qū)上部巖體垮落對采空區(qū)下部結(jié)構(gòu)體的影響,影響結(jié)果以下部結(jié)構(gòu)體產(chǎn)生的裂紋數(shù)體現(xiàn),頂板巖體垮落模擬模型見圖2。
表1為不同墊層厚度時,采空區(qū)下部結(jié)構(gòu)內(nèi)產(chǎn)生裂隙數(shù)量的統(tǒng)計結(jié)果。
表1 不同墊層厚度與采空區(qū)下部結(jié)構(gòu)體內(nèi)裂紋數(shù)統(tǒng)計
表1為離散元模擬軟件PFC2D對上述5種模擬方案情況下采空區(qū)下部結(jié)構(gòu)體內(nèi)裂紋數(shù)的統(tǒng)計結(jié)果,由表1可知,結(jié)構(gòu)體內(nèi)裂紋數(shù)隨墊層厚度的增大而減小,直至為零,從裂紋數(shù)量變化分析可知,采空區(qū)最小安全緩沖墊層介于18~20 m,考慮安全系數(shù),可以確定最小安全墊層厚度為20 m。
采空區(qū)上部巖體垮落對采空區(qū)下部結(jié)構(gòu)體的影響同樣可以運用魯別尼依塔公式從沖擊受力角度進(jìn)行分析[14]:
(8)
式中:P-結(jié)構(gòu)體所能承受的最大應(yīng)力;H-結(jié)構(gòu)體的厚度,取H=14 m;k-安全系數(shù),在1.5~2;ρ-采空區(qū)下部結(jié)構(gòu)體的容重,取2.7 t/m3;b-采空區(qū)傾向跨度,根據(jù)上節(jié)的計算結(jié)果為51.38 m;σ-巖體的抗拉強度,取平均的抗拉強度2.7 MPa;g-重力加速度,取10 m/s2。
將參數(shù)代入式(8)算得P為0.525 MPa。
在進(jìn)行離散元模擬過程中,筆者對采空區(qū)下部結(jié)構(gòu)體跨度方向布置了6個監(jiān)測點,分別對不同墊層厚度時,上部巖體垮落高度為12.8 m時,結(jié)構(gòu)體受到的沖擊力進(jìn)行統(tǒng)計,監(jiān)測數(shù)據(jù)如圖3所示。
圖3 墊層不同位置下部結(jié)構(gòu)體受到的沖擊應(yīng)力圖Fig.3 Impact stress forces on substructures at different positions of the cushion
根據(jù)圖3分析可知,當(dāng)緩沖墊層厚度為20 m和22 m時,采空區(qū)下部結(jié)構(gòu)體所受到的沖擊力最大為0.52 MPa,小于魯別尼依塔公式算得的0.525 MPa,因此從采空區(qū)下部結(jié)構(gòu)體受到的沖擊力角度分析可知,2號礦體采空區(qū)緩沖墊層最小安全厚度為20 m。
在2017年8月23日晚,該礦9號礦體在開采過程中,由于緩沖墊層厚度留設(shè)不足(12 m),引發(fā)采空區(qū)下結(jié)構(gòu)體垮塌事故,造成2人重傷,5臺卡車被掩埋的重大安全事故,直接經(jīng)濟(jì)損失約300萬元。
在經(jīng)過緩沖墊層留設(shè)理論分析后,2號礦體及9號礦體在事故后的開采設(shè)計過程中留設(shè)20 m采空區(qū)緩沖墊層,未再發(fā)生類似事故。
為了分析采空區(qū)最小緩沖墊層安全厚度,文中首先通過建立數(shù)值分析模型,算出2號礦體冒落范圍,并以此為參考數(shù)據(jù)建立五種離散分析模型,確定最小安全墊層厚度,為了驗證模擬結(jié)論筆者又通過力學(xué)角度進(jìn)行理論計算,與模擬結(jié)果進(jìn)行對比,確定了模擬結(jié)果的可靠性,主要得到如下結(jié)論:
1)基于2號礦體工況條件及采空區(qū)圍巖體的理化參數(shù),結(jié)合極限自然平衡拱理論建立了數(shù)值分析模型,計算結(jié)果表明,2號礦體采空區(qū)自然冒落拱高度為12.8 m,傾向跨度為51.38 m。
2)結(jié)合2號礦體工況條件,建立了離散元PFC2D分析模型,建立了墊層厚度為14~22 m五種模擬方案,通過統(tǒng)計采空區(qū)下部結(jié)構(gòu)體內(nèi)部裂紋數(shù)分析可知,墊層厚度為20 m和22 m的情況下,結(jié)構(gòu)體內(nèi)部裂紋數(shù)為0,表明墊層最小安全厚度為20 m。
3)為了進(jìn)行模擬結(jié)果驗證,從力學(xué)角度運用接觸力學(xué)分析方法對采空區(qū)下部結(jié)構(gòu)體內(nèi)所能承受的最大沖擊力進(jìn)行計算,結(jié)果表明,結(jié)構(gòu)體能夠承受最大的沖擊力為0.525 MPa,通過對比模擬過程中對結(jié)構(gòu)體內(nèi)不同位置沖擊力的監(jiān)測結(jié)果發(fā)現(xiàn),當(dāng)沖擊墊層厚度為20 m和22 m時,采空區(qū)下部結(jié)構(gòu)體受到的最大沖擊力為0.52 MPa,小于計算結(jié)果0.525 MPa,再次驗證了2號礦體采空區(qū)最小安全沖擊墊層厚度為20 m的模擬結(jié)論。
4)通過該礦事故案例分析,證明留設(shè)20 m采空區(qū)緩沖層的合理性。