付曉波 杜中強(qiáng)

重慶砼科旺建材有限公司

1 前言

在混凝土的配制中，往往需要使用到外加劑，BTC功能型外加劑是一種新型的復(fù)合型添加劑類型，其和傳統(tǒng)添加劑相比，具有著顯著的特點(diǎn)和優(yōu)勢，能夠有效的促進(jìn)機(jī)制砂在混凝土中是使用效果，對機(jī)制砂混凝土的使用具有著重要的應(yīng)用價值，因此逐漸得到了機(jī)制砂混凝土配制中的廣泛使用，而BTC 功能型外加劑在機(jī)制砂混凝土中的應(yīng)用具有怎樣的效果，就是本文主要研究的內(nèi)容。

2 BTC功能型外加劑概述

BTC 功能型外加劑是一種新型的復(fù)合型添加劑類型，其能夠有效對混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)過渡區(qū)界面的狀況進(jìn)行改善，對混凝土工作的性能、力學(xué)的性能、耐久的性能和抗?jié)B的性能等進(jìn)行提升，并且還能夠有效對膠材的用量進(jìn)行節(jié)省。對于BTC 功能型外加劑來說，具有著多功能的特點(diǎn)，借助絡(luò)合化學(xué)的作用，能夠使水泥基的礦物粉料實現(xiàn)分散后的再凝聚，對混凝土的漿體豐富性進(jìn)行提升，對混凝土粘聚性進(jìn)行改善；借助屏蔽的作用，能夠?qū)︷ね廖降哪芰σ约芭蛎浀哪芰M(jìn)行抑制，對混凝土的復(fù)雜性原材料和減水劑相容的效果進(jìn)行提升；同時能夠?qū)λ肿拥臉O性進(jìn)行消弱，對混凝土的大泡進(jìn)行消除，對微泡的數(shù)量增加，從而提高混凝土耐久性與強(qiáng)度；借助晶格畸變的作用，促進(jìn)水化反應(yīng)，使水化所產(chǎn)生晶體礦物的數(shù)量減少，提升凝膠產(chǎn)物的數(shù)量，促進(jìn)二次的火山灰能夠更加充分的反應(yīng)，從而對混凝土的漿骨界面結(jié)構(gòu)粘結(jié)性質(zhì)進(jìn)行有效改善。通過BTC功能型外加劑的使用，有效的提高了混凝土性能，推動了混凝土技術(shù)超過低碳和綠色環(huán)保方向發(fā)展[1]。

3 工程概況

為了對天然砂進(jìn)行替代，現(xiàn)階段工程中普遍使用機(jī)制砂當(dāng)作混凝土的細(xì)集料，本文工程試驗就是于機(jī)制砂的混凝土配制中，進(jìn)行BTC 功能型外加劑引入，其和傳統(tǒng)減水的塑化劑進(jìn)行配合使用，來對此方法配制機(jī)制砂混凝土性能進(jìn)行分析。

4 應(yīng)用過程分析

4.1 混凝土材料的選用

在混凝土材料的選擇中，主要使用P·O42.5水泥，其比表面積是340 m2/kg，3天的抗壓強(qiáng)度是28MPa，而28天抗壓的強(qiáng)度是54MPa；使用的粉煤灰是某電廠II 級的粉煤灰，其需水量比是104%，篩余后的細(xì)度是4.5%；使用的礦粉是S95級的，其比表面積是427m2/kg，其7 d 的活性指數(shù)是95%，而28 d 的活性指數(shù)是105%；使用的砂是機(jī)制砂，砂表觀的密度是2640kg/m3，其堆積的密度是1736kg/m3，含有石粉的量是15.3%；使用的石是粒徑在5mm～31mm 連續(xù)性級配的碎石，且壓碎值是5.7%；使用的減水劑是HSPC－8D聚羧酸減水劑類型[2]。

4.2 混凝土配合比的設(shè)計

和天然河砂比較，機(jī)制砂的顆粒表面存在粗糙性，且多棱角，級配也不均勻，對石粉的含量比較高，因此機(jī)制砂所配制而成混凝土于和易性等性能方面呈現(xiàn)下降的情況。在確?；炷恋母黜椫笜?biāo)都滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的要求基礎(chǔ)上，進(jìn)行0.6%膠凝的材料總量BTC功能型的外加劑添加。

4.3 試驗的方法

按照BTC功能型的外加劑使用要求，對低品位的細(xì)骨料，如超細(xì)砂、石屑和機(jī)制砂等用量進(jìn)行調(diào)整，來對混凝土的工作性能和力學(xué)性能變化進(jìn)行檢測。在工作性能的檢測中，依據(jù)相關(guān)要求進(jìn)行，對力學(xué)的性能檢測要依據(jù)《普通混凝土力學(xué)試驗方法》要求進(jìn)行。通過400mm×400mm×200mm 試模進(jìn)行混凝土的試件制作，相應(yīng)檢測和配比的混凝土回彈強(qiáng)度一樣，其測試的方法依據(jù)相關(guān)抗壓強(qiáng)度的技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行[3]。

4.4 實驗結(jié)果和分析

4.4.1 對超細(xì)砂的用量調(diào)整后對混凝土的性能影響分析

在超細(xì)砂的使用中，因為其顆粒的圓整度比較好，顆粒比表面積也比較大，其在混凝土內(nèi)適量的使用能夠有效提升混凝土工作的性能，但正是因為其具有較大比表面積，則對外加劑也存在較強(qiáng)的吸附性，在此次的試驗中，以0.6%膠凝材料摻量進(jìn)行BTC功能型的外加劑摻加，將減水劑A1與A3的配比當(dāng)作基準(zhǔn)，對超細(xì)砂用量適度進(jìn)行降低，后對混凝土初始的坍落度情況、1小時后的坍落度情況、28 天抗壓的強(qiáng)度以及回彈強(qiáng)度等進(jìn)行檢測，從而得到相應(yīng)的試驗配比和測試結(jié)果。

通過試驗的結(jié)果顯示，在進(jìn)行BTC功能型的外加劑使用后，能夠有效的改善混凝土粘聚性，通過對超細(xì)砂的用量進(jìn)行適度的降低，對混凝土流動性實現(xiàn)顯著的改善，特別是較高含粉量的石屑，具有更加明顯的改善效果。通過BTC 功能型的外加劑激發(fā)，對砂率進(jìn)行適度的降低后，則28d混凝土抗壓的強(qiáng)度以及回彈的強(qiáng)度都得到了有效提高，且回彈的強(qiáng)度提升效果比試塊抗壓的強(qiáng)度也要好[4]。

4.4.2 對機(jī)制砂的用量調(diào)整后對混凝土的性能影響分析

機(jī)制砂具有較高的含粉量，也存在顆粒級配的不合理，必須和其他細(xì)骨料進(jìn)行搭配使用，在此次的試驗中，以0.6%膠凝材料摻量進(jìn)行BTC 功能型的外加劑摻加，將A1 與A2 的配比當(dāng)作基準(zhǔn)，對機(jī)制砂用量進(jìn)行適量的降低，后對混凝土初始的坍落度情況、1小時后的坍落度情況、28天抗壓強(qiáng)度以及回彈強(qiáng)度情況等實施檢測，后得到相應(yīng)試驗配比和測試結(jié)果。

通過試驗的結(jié)果得知，通過BTC功能型的外加劑添加后，對機(jī)制砂用量進(jìn)行大幅度的下調(diào)并不會對混凝土包裹性造成影響，機(jī)制砂在單方用量進(jìn)行150kg的降低后，則混凝土仍然具有良好包裹性，同時坍落度、混凝土流動性和坍落度的經(jīng)時損失等，都得到了一定改善，則BTC 功能型的外加劑使用對機(jī)制砂的粒形和顆粒級配的較差等情況進(jìn)行了改善，對混凝土力學(xué)的性能也有提升作用，對機(jī)制砂實施用量的下調(diào)后，其混凝土回彈的強(qiáng)度比試塊的抗壓強(qiáng)度普遍要高，這也說明了BTC 功能型的外加劑和機(jī)制砂調(diào)整用量后，對混凝土表面的硬度實現(xiàn)了有效的提升。

4.4.3 對石屑用量的調(diào)整后對混凝土的性能影響分析

和機(jī)制砂比較，石屑不僅存在粒形和顆粒級配等缺陷情況，還存在高含粉量和亞甲藍(lán)的不合格等情況，這也造成細(xì)骨料產(chǎn)生對聚羧酸型的減水劑吸附量的顯著提升，因此混凝土工作的性能很難得到有效的保障。在此次的試驗中，將0.6%膠凝材料摻量進(jìn)行BTC 功能型的外加劑摻加，將A3 與A4 的配比當(dāng)作基準(zhǔn)，對機(jī)制砂用量進(jìn)行適量的降低，后對混凝土初始的坍落度情況、1小時后的坍落度情況、28天抗壓的強(qiáng)度以及回彈強(qiáng)度進(jìn)行檢測，得到試驗配比和測試的結(jié)果[5]。

通過試驗的結(jié)果得知，受到BTC功能型的外加劑作用，在大幅度對石屑用量進(jìn)行降低后，對混凝土包裹性能并沒有產(chǎn)生明顯的影響，在對石屑用量進(jìn)行不斷的降低中，石屑內(nèi)所含泥粉的量也在逐漸降低，實現(xiàn)對混凝土工作的性能有效改善，特別是對聚羧酸類添加劑來說，具有更加明顯的改善效果。在石屑單方的用量進(jìn)行150kg的降低后，則混凝土坍落度的經(jīng)時損失得到了大幅度的降低，便于對混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的有效控制，且混凝土回彈的強(qiáng)度也因為含粉量降低而實現(xiàn)顯著的提升。

5 結(jié)語

通過BTC 功能型的外加劑摻入，對機(jī)制砂的混凝土工作性能實現(xiàn)了有效的改善，且各個強(qiáng)度等級的混凝土坍落度以及擴(kuò)展度都得到了一定的提升，混凝土的和易性也比較好，便于進(jìn)行泵送的施工；使用BTC 功能型的外加劑并結(jié)合對細(xì)骨料的用量降低，在對混凝土的工作性能實現(xiàn)提升的同時，對混凝土試塊的強(qiáng)度也實現(xiàn)了提升，且因為細(xì)骨料的用量降低也使混凝土回彈的強(qiáng)度實現(xiàn)大幅提升效果；借助BTC 功能型的外加劑能夠?qū)挝粌?nèi)立方米的混凝土其膠凝材料的用量進(jìn)行控制，對混凝土的制備成本進(jìn)行降低，但各齡期的混凝土所具備抗壓的強(qiáng)度和基準(zhǔn)的配合比并未發(fā)生明顯的降低，滿足工程的實際要求標(biāo)準(zhǔn)。