黃長勝，張立志，沙啟新，撒玉虎，段瑞響

（山東鐵雄新沙能源有限公司，山東巨野 274900）

國內(nèi)煤化工裝置的長周期運行是經(jīng)濟運行的關鍵，特別是焦化行業(yè)的化產(chǎn)回收裝置沒有停車檢修的機會，本文通過在線實施較大面積的減薄堵漏過程，通過必要的工藝處理，能夠較好地實現(xiàn)安全檢修和裝置長周期運行。

1 項目簡介

山東鐵雄新沙能源有限公司地處省級巨野化工園區(qū)北區(qū)，是焦炭、焦爐煤氣制甲醇和LNG綜合能源化工企業(yè)，同時承擔了周邊企業(yè)的煤氣、熱力、氫氣等公用工程供應，還承擔了地方的供暖等功能。

該公司有兩條焦炭生產(chǎn)線，配套建設了兩套化產(chǎn)回收凈化裝置，一期化產(chǎn)回收凈化采用了集氣管→初冷器→電捕→負壓氨法脫硫→煤氣鼓風機→硫銨→脫苯→堿法脫硫→煤氣外供的工藝流程，氨法脫硫采用的吸收再生一體塔，該塔高43.4m，直徑7m，材質(zhì)為碳鋼，上部再生段直徑10m，防腐采用的是內(nèi)部涂刷玻璃鱗片的方式，由于直徑大加上施工質(zhì)量和使用問題，在使用過程中會出現(xiàn)玻璃鱗片局部裂開或脫落，造成塔壁腐蝕，該塔運行時間長，上部再生段多次出現(xiàn)漏點，雖然能夠通過在線帶液堵漏的方式處理，但每次漏液都會造成周邊設備管道腐蝕，還帶來了環(huán)境污染，夜間出現(xiàn)漏點后得不到及時處理，漏點的周邊3～5mm厚度不等，也擔心可能出現(xiàn)大面積泄漏無法進行處理，成為了影響安全環(huán)保生產(chǎn)的較大隱患，由于新設備還達不到運行的條件，急需階段性徹底處理，解決頻繁外漏的問題，以確保安全環(huán)保穩(wěn)定生產(chǎn)。

2 漏點處理方案

該脫硫塔上部的再生段西北側(cè)腐蝕嚴重，多次出現(xiàn)漏點，每次出現(xiàn)漏點都需要利用吊籠帶液堵漏，運行一段時間后又會在原來已經(jīng)堵漏的周邊出現(xiàn)新的漏點，為尋求更好的解決方案，專門對漏點分布進行了分析，再生段高度上由三塊鋼板拼接而成，漏點都集中在中間鋼板上，這個位置也正好處于再生段硫泡沫液位控制的正常區(qū)域，位置在脫硫塔北側(cè)和西側(cè)部位，通過對漏點周邊鋼板檢測壁厚，發(fā)現(xiàn)上部板厚度8～9mm，下面板厚度9～10mm，中間板高1.5m，計劃用高度1.8m的不銹鋼板進行包補，包焊前在再生段外壁焊接護欄平臺，方便施工。

3 堵漏實施

3.1 實施前的準備工作

根據(jù)對漏點分析的情況和漏點處理方案，公司成立了專門的檢修小組，明確了各自的職責，提前計劃準備80t吊車兩輛、電焊機兩臺、吊籠、安全帶、防火布、預制好的鋼板等必備的工器具，檢修前現(xiàn)將檢修用工機具準備齊全并運至現(xiàn)場；帶領檢修人員學習檢修方案、危險辨識和應急處置等；辦理《高處作業(yè)票》、《動火作業(yè)票》等相關票證。

3.2 工藝處理方案

（1）將脫硫塔退出運行，打開脫硫塔煤氣旁通閥門，關閉煤氣進、出口閥門，通過煤氣出口管線放散管向塔內(nèi)通入氮氣，保持塔內(nèi)壓力在-10～10kPa；脫硫母液泵正常運行保持溶液循環(huán)，只再生不吸收，把脫硫液充分再生，及時把硫泡沫倒出。

（2）脫硫溶液循環(huán)24h，對脫硫塔內(nèi)可燃物進行分析，小于0.5%（v）后，對脫硫塔22組噴射器進氣口加盲板，停止脫硫液再生，保持再生段處于高液位。

（3）確認無泡沫后關閉進泡沫槽閥門，操作液位調(diào)節(jié)器，讓脫硫液溢流至泡沫流道，先充滿泡沫管線，再充滿硫泡沫流道，通過現(xiàn)場測量液位進行內(nèi)外部比較，確保液位至動火點以上50cm后保持液位相對穩(wěn)定。

（4）通過氮氣管線接臨時管到再生槽頂部，向塔頂空間內(nèi)沖入氮氣，置換液面和塔頂之間空間，雖然仍然有揮發(fā)出來的氨氣等可燃物，可以把空間置換到氧含量小于0.5%（v），同時保持塔內(nèi)液位高于動火點，塔壁達到動火條件。

（5）由于動火點位置高且塔外壁動火，地面周圍有地下槽、呼吸管、反應槽等可燃危險源，因此必須采取防止火花飛散到地面和其他不可控區(qū)域的措施，在動火位置下面提前做支撐并鋪鋼板和防火布，既方便施工又防止火花飛濺影響周邊安全；在焊接支撐的時候采用點多點的防護方式，防止焊接火花散落下來。

3.3 實施堵漏

3.3.1 首次施工

工藝具備條件后，首先制作上部施工平臺，如圖1所示：首先是焊接支撐，然后在支撐上底部加薄鋼板，周邊用防火布遮擋，如圖2所示；預制了不銹鋼板，預計整個焊接區(qū)域長9.35m、高1.85m，鋼板厚度10mm，把不銹鋼板分開了6塊，并根據(jù)直徑預制了相應的弧度，為防止碰觸已經(jīng)堵漏的地方，提前對這樣的區(qū)域進行了切割，單獨空出，但實際貼板時，由于鋼板不能十分貼合，需要敲打等操作，造成出現(xiàn)新的漏點，被迫在線堵漏后重新考慮施工方案。

3.3.2 調(diào)整后的檢修方案

根據(jù)已經(jīng)堵漏部分凸出塔壁的高度，決定增加側(cè)向墊板0.1m，先焊接墊板和筒體，再焊接中間接縫和外護板的方案。如圖3所示：圖中實線部分是焊縫，形成一個盒式的護板，把原來的堵漏部分和全部減薄嚴重的區(qū)域全部包含在里面，利用上下厚的鋼板作為支撐，最后形成一個整體的結(jié)構，既完成漏點處理又實現(xiàn)局部加強。

圖1 制作施工平臺

圖2 施工示意圖

圖3 調(diào)整后的施工示意圖

經(jīng)過近48h的緊張施工，完成了全部的焊接工作。如圖4所示；原來的檢修平臺保留，如圖5所示；較好地完成了脫硫塔的在線焊接堵漏工作，保證了下一個運行周期的安全環(huán)保運行。

圖4 焊接過程

圖5 檢修全部完成的狀態(tài)

4 結(jié)束語

通過本次脫硫塔的在線焊接堵漏過程，采用工藝技術調(diào)節(jié)手段，達到具備動火的條件，漏點可以采用增加隔板的方式形成盒式的護板，避開了塔壁凸出的部分，較好地解決了大面積減薄外漏的現(xiàn)實問題，值得同行借鑒。隨著裝備水平提高，類似的脫硫塔不要再用傳統(tǒng)的內(nèi)襯玻璃鱗片的防腐措施，建議本體采用內(nèi)襯不銹鋼的方式在節(jié)約投資的前提下提高裝置可靠性，再生段全部采用不銹鋼材質(zhì)，徹底解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)腐蝕外漏的隱患。