董 行 祁學(xué)敏 于小光

中交一公局第三工程有限公司

1 前言

混凝土質(zhì)量與建筑物的整體質(zhì)量具有密切的關(guān)聯(lián)度，在房建施工中，混凝土一旦出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，混凝土強(qiáng)度就會(huì)大打折扣，進(jìn)而埋下了重大的質(zhì)量與安全事故隱患?；诖?，施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)提早預(yù)防，將由混凝土質(zhì)量通病引發(fā)的質(zhì)量、安全事故降到最低點(diǎn)。

2 混凝土干縮裂縫

（1）原因分析。裂縫作為混凝土結(jié)構(gòu)較為常見的一種質(zhì)量缺陷，常常存在于建筑樓體的外表面，一旦建筑樓體產(chǎn)生裂縫，不但影響建筑的整體美觀度，而且也會(huì)縮短建筑的使用壽命。而究其原因主要是由于施工單位在選擇水泥品種時(shí)，忽略了強(qiáng)度等級(jí)等指標(biāo)，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度下降，為裂縫的產(chǎn)生埋下導(dǎo)火索。在混凝土拌和階段，技術(shù)人員未遵照混凝土的配合比要求，水泥用量、水用量、外加劑用量、砂石用量均與標(biāo)準(zhǔn)要求不符。如果水灰比過大，混凝土表面的毛細(xì)管孔隙就會(huì)增多，這樣就會(huì)加快混凝土體積的收縮速度，此時(shí)混凝土內(nèi)部產(chǎn)生巨大的拉應(yīng)力，而改變混凝土性狀，導(dǎo)致強(qiáng)度下降。另外，施工作業(yè)的環(huán)境溫度與養(yǎng)護(hù)時(shí)間也會(huì)影響混凝土的各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)。比如混凝土養(yǎng)生時(shí)間以7天為宜，而且在養(yǎng)生過程中，需要及時(shí)對(duì)混凝土外表面進(jìn)行補(bǔ)水作業(yè)，尤其在夏天施工時(shí)，受到外界高溫的影響，混凝土表面與內(nèi)部的水分迅速蒸發(fā)，此時(shí)，如果補(bǔ)水不及時(shí)，或者補(bǔ)水量不夠，混凝土就會(huì)出現(xiàn)大量的干縮裂縫。

（2）防治技術(shù)。為了防止產(chǎn)生干縮裂縫，施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)著重做好以下幾方面工作，第一，在混凝土拌和過程中，技術(shù)人員需要嚴(yán)格控制好水灰比，對(duì)施工人員做好技術(shù)交底工作。第二，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制砂石中的含泥量，如果含泥量過大，就會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度，出現(xiàn)干縮裂縫的幾率也將增大。第三，在混凝土澆筑與振搗工序，施工人員應(yīng)當(dāng)遵循“分層振搗”的原則，保證混凝土的密實(shí)度能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。第四，當(dāng)混凝土施工結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)立即采取養(yǎng)生措施，及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行補(bǔ)水作業(yè)，同時(shí)，施工人員應(yīng)當(dāng)隨時(shí)檢查混凝土的干濕度，并在混凝土表面覆蓋遮陽膜，防止太陽炙烤。

3 混凝土麻面

（1）原因分析。當(dāng)混凝土施工結(jié)束后，由于混凝土內(nèi)部存在的空氣，這些空氣無法及時(shí)排除，滯留在混凝土機(jī)體當(dāng)中，或者由于混凝土漿液在澆筑過程中出現(xiàn)滲漏，使得混凝土表面出現(xiàn)不均勻的凹陷小坑，造成表面不光滑，不平整，嚴(yán)重影響混凝土結(jié)構(gòu)的美觀度。產(chǎn)生麻面的原因一般包括以下五個(gè)方面。

第一，在模板安裝前，模板表表面不光滑，或者存在大量干硬雜物，模板拆除后，就會(huì)在混凝土表面留下深深的印記。第二，如果施工企業(yè)采用木質(zhì)模板，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)當(dāng)對(duì)木模板進(jìn)行澆水作業(yè)，使模板與混凝土漿液之間能夠深度融合。但是，一些施工企業(yè)卻忽略了這一環(huán)節(jié)，導(dǎo)致混凝土失水過多，進(jìn)而出現(xiàn)不光澤的麻面。第三，在刷涂脫模劑時(shí)，存在刷涂死角，當(dāng)模板拆除后，混凝土與沒有脫模劑的模板接合面就會(huì)粘連到一起，而在混凝土表面留下凹凸不平的麻面。第四，在安裝模板時(shí)，由于施工人員疏忽，導(dǎo)致模板之間出現(xiàn)縫隙，在澆筑混凝土工序中，漿液就會(huì)從縫隙中漏出，拆除模板后，縫隙處就會(huì)出現(xiàn)不平整的麻面。第五，在振搗工序中，施工人員未遵守操作規(guī)程，導(dǎo)致混凝土密實(shí)度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，這樣一來，混凝土當(dāng)中就會(huì)存在大量的氣泡，當(dāng)混凝土凝固后，這些氣泡就會(huì)浮在混凝土表面而出現(xiàn)大小不一的麻點(diǎn)[1]。

（2）防治技術(shù)。為了避免出現(xiàn)麻面，在模板安裝前，需要對(duì)模板表面的雜物進(jìn)行清理，利用清水來清洗模板，以去除硬質(zhì)的水泥砂漿等雜質(zhì)，確保模板表面平整光滑。為了增加模板濕度，使模板與混凝土之間能夠深度融合，施工人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行補(bǔ)水作業(yè)，使水分能夠充分滲透到模板內(nèi)部。在安裝模板時(shí)，工程技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)做好技術(shù)交底工作，并監(jiān)督施工人員的操作過程，避免在模板拼裝過程中出現(xiàn)接縫。在涂刷脫膜劑時(shí)，施工人員應(yīng)當(dāng)仔細(xì)排查每一個(gè)涂刷點(diǎn)位，避免漏刷。另外，混凝土振搗是混凝土施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，因此，在振搗過程中，應(yīng)當(dāng)逐層振實(shí)，當(dāng)確定混凝土沒有氣泡產(chǎn)生后，方可進(jìn)入下一道工序。

4 混凝土斷角缺棱

（1）原因分析。斷角缺棱在混凝土施工中的出現(xiàn)頻率也相對(duì)較高，當(dāng)混凝土施工結(jié)束后，一些結(jié)構(gòu)構(gòu)件的邊角常常出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，或者棱角不分明，不整齊，不僅影響混凝土結(jié)構(gòu)美觀，而且也極易發(fā)生質(zhì)量事故。產(chǎn)生斷角缺棱的原因主要包括兩方面，第一，在模板安裝前，施工人員未對(duì)模板進(jìn)行潤濕處理，在混凝土養(yǎng)生階段，未能及時(shí)補(bǔ)水，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部嚴(yán)重缺水，而模板由于吸收了混凝土的大量水分，出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象，此時(shí)，混凝土邊角由于干裂原因而脫落，同時(shí)，在拆除模板后，混凝土棱角容易被模板粘連而順勢(shì)帶下。第二，當(dāng)外界氣溫降低時(shí)，施工人員過早拆除模板側(cè)板，而混凝土強(qiáng)度未能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，邊角與棱角也極易脫落。

（2）防治技術(shù)。施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)制訂模板定期養(yǎng)護(hù)計(jì)劃，指派專業(yè)人員對(duì)模板進(jìn)行清理、清洗等養(yǎng)護(hù)處理，使模板能夠始終保持一定的濕度。在側(cè)面非承重模板拆除過程中，工程技術(shù)人員需要事先檢查混凝土的強(qiáng)度值，通常情況下，在滿足1.2N/mm2強(qiáng)度值時(shí)，方可拆除。另外，在運(yùn)輸成品混凝土構(gòu)件時(shí)，應(yīng)當(dāng)做好邊角防護(hù)措施，利用苫布等軟質(zhì)材料包裹邊角，以保證棱角的完整性。

5 混凝土露筋

（1）原因分析。房建施工中的混凝土構(gòu)件主要由混凝土與鋼筋兩部分組成，當(dāng)混凝土無法完全包裹主筋或者箍筋，就會(huì)出現(xiàn)鋼筋裸露現(xiàn)象，一旦鋼筋外露，將嚴(yán)重影響混凝土構(gòu)件的整體質(zhì)量，繼而引發(fā)一系列安全事故?；炷廉a(chǎn)生露筋的原因主要包括三個(gè)方面，第一，由于模板長時(shí)間沒有水分補(bǔ)給，導(dǎo)致模板表面干燥，當(dāng)拆除模板后，混凝土與模板之間出現(xiàn)嚴(yán)重的粘連現(xiàn)象，包裹鋼筋的混凝土大部分粘連在模板上面，造成鋼筋外露。第二，施工人員違反操作規(guī)程，在振搗施工中，振搗棒與混凝土內(nèi)部的鋼筋頻繁接觸，或者施工人員對(duì)鋼筋施加外力作用，導(dǎo)致鋼筋移位，也會(huì)出現(xiàn)鋼筋外露的情況。第三，在制備混凝土?xí)r，配合比失衡，在澆筑混凝土?xí)r，出現(xiàn)離析現(xiàn)象，混凝土構(gòu)件的局部區(qū)域嚴(yán)重缺漿，致使鋼筋外露。

（2）防治技術(shù)。為了避免鋼筋外露，施工人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行補(bǔ)水濕潤處理，使模板內(nèi)部得到充分濕潤，防止出現(xiàn)粘連現(xiàn)象。在振搗作業(yè)時(shí)，施工人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免振搗棒與鋼筋直接接觸。此外，在混凝土制備階段，技術(shù)人員事先確定標(biāo)準(zhǔn)配合比，保證砂石、水泥等材料用量滿足規(guī)范要求，當(dāng)混凝土澆筑施工結(jié)束后，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋外露，應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以處理，對(duì)于露筋較淺的部位，可以利用砂漿將其抹平，對(duì)于露筋較深的部位，應(yīng)當(dāng)利用切割工具將突出部位截去，并利用高等級(jí)的混凝土填料將空缺處填平。

6 混凝土蜂窩

（1）原因分析。蜂窩在混凝土構(gòu)件當(dāng)中較為常見，主要分為兩種形式，其一是氣泡狀蜂窩，其二是缺漿蜂窩。產(chǎn)生蜂窩的原因主要包括五個(gè)方面，第一，混凝土分層厚度不均勻，在振搗過程中，由于振搗時(shí)間不足，振搗方法不正確，使混凝土內(nèi)部積存大量的氣泡，或者在澆筑混凝土過程中，前層混凝土與后層混凝土的接合面存在石子等雜物，而產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。第二，在制備混凝土?xí)r，水泥、水、砂石用量與規(guī)范要求不符，如果砂漿含量小，石子含量多，混凝土在凝固過程中就會(huì)出現(xiàn)大小不一的蜂窩孔洞。第三，混凝土和易性差，在拌和過程中，攪拌不均勻，拌和時(shí)間短，也容易產(chǎn)生蜂窩。第四，在混凝土澆筑階段，砂漿與石子出現(xiàn)離析現(xiàn)象，導(dǎo)致石子過于集中，而出現(xiàn)蜂窩。第五，由于混凝土內(nèi)部鋼筋排布過于密集，一些大粒徑的石子無法通過在鋼筋周圍均勻散布，導(dǎo)致混凝土的坍落度下降，進(jìn)而產(chǎn)生蜂窩[2]。

（2）防治技術(shù)。為了防止出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，確?；炷临|(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制好混凝土的坍落度，在振搗施工中，如果采用插入式振搗器，振搗器移動(dòng)的距離不得大于其作用的1.5倍，并將振搗棒插入下層混凝土的50cm處，如果使用平板式振搗器，混凝土接合面的的搭接振搗應(yīng)保證在3mm～5cm之間，使兩個(gè)接合面順利實(shí)現(xiàn)對(duì)接。另外，施工人員在振搗過程中，必須把控好振搗時(shí)間，并用肉眼觀察混凝土，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不再下沉，并且沒有氣泡產(chǎn)生后，再停止振搗。如果混凝土出現(xiàn)小蜂窩，可以用砂漿進(jìn)行補(bǔ)漏，如果蜂窩孔洞較大，需要先行去除多余部位，留出的孔洞呈現(xiàn)出喇叭狀，然后用高等級(jí)混凝土進(jìn)行填補(bǔ)作業(yè)，以消除混凝土蜂窩。

7 結(jié)束語

混凝土的質(zhì)量通病時(shí)刻存在于混凝土施工的每一個(gè)環(huán)節(jié)當(dāng)中，因此，房建施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)予以高度重視，從質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生源頭抓起，不斷提高施工技術(shù)水平，加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，提升施工人員整體素質(zhì)，為建造高質(zhì)量建筑保駕護(hù)航。