靳亞濤,韓 磊,胡春艷,朱世杰
(河鋼承鋼,河北 承德 067002)
隨著我國鋼鐵工業(yè)在近年來的快速發(fā)展,在不斷取得成績的同時(shí),也形成了高能耗、高排放的產(chǎn)業(yè)模式[1]。據(jù)相關(guān)資料統(tǒng)計(jì),截止2020年初我國鋼鐵工業(yè)能源消耗占全國工業(yè)總能耗的15%左右[2],而鐵前工序能耗達(dá)到整個(gè)生產(chǎn)流程的70%以上[3],故此諸多鋼鐵企業(yè)在高爐工序采取了“提煤降焦”的措施,以降低能耗與生鐵成本[4]。
然而,自高爐原、燃料由精料向經(jīng)濟(jì)料轉(zhuǎn)變之后,過高的煤粉噴吹比已失去優(yōu)勢[5]。在經(jīng)濟(jì)形爐料的基礎(chǔ)上,獲取適當(dāng)?shù)母呙罕戎饾u成為了關(guān)鍵。在此工藝參數(shù)上的探索,首先需認(rèn)清高爐在其工作條件下的煤焦置換比。
在高爐冶煉狀態(tài)下,噴吹煤粉的特性、高爐的工作狀況、噴吹煤量的選擇[6],均會(huì)對煤焦置換比造成不同程度的影響。因此,我們在研究對象的選取上,應(yīng)選定在高爐穩(wěn)定的冶煉周期內(nèi)煤粉理、化性能波動(dòng)范圍較小的時(shí)間段內(nèi)。
2020年1-5月,河鋼承鋼1260 m3高爐進(jìn)行提高煤比攻關(guān),原、燃料條件處于相對穩(wěn)定時(shí)期,并逐步將高爐煤比由130 kg/t·Fe提高至140 kg/t·Fe以上。將該時(shí)間段定為研究對象,符合上述條件。
在生產(chǎn)過程中,由于原料條件的變化以及工況參數(shù)的波動(dòng)均會(huì)帶來燃料消耗的差異,因此需對生產(chǎn)過程中各影響項(xiàng)做出統(tǒng)計(jì)(見表1)。
統(tǒng)計(jì)期間,高爐冶煉過程燃料消耗為537 kg/t·Fe,噴煤冶煉過程噴煤比均值為124 kg/t·Fe,焦比均值為413 kg/t·Fe,從而計(jì)算實(shí)際煤焦置換比[7]為(537-20.75-124)/124×100%=83.27%。
表1 燃料消耗影響項(xiàng)統(tǒng)計(jì)
按照此計(jì)算方法,分別對不同煤比情況下的實(shí)際煤焦置換比進(jìn)行計(jì)算,繪于圖1。
圖1 煤比與煤焦置換比關(guān)系
通過對煤比與煤焦置換比的對應(yīng)關(guān)系,進(jìn)行二次函數(shù)擬合,最終得到煤比與煤焦置換比間存在y=-0.00228x2+0.36585x+73.04287的關(guān)系,可見煤焦置換比隨煤比的增加逐步降低。由所得煤比與煤焦置換比間的函數(shù)關(guān)系,可對該區(qū)間內(nèi)任意煤比條件下對應(yīng)的煤焦置換比進(jìn)行計(jì)算,并結(jié)合當(dāng)前煤、焦市場價(jià)格對經(jīng)濟(jì)煤比進(jìn)行測算。
以當(dāng)前市場價(jià)格均值,焦炭1965 元/t,混煤750 元/t計(jì)算,在537 kg/t·Fe的燃料比基礎(chǔ)上,測算不同煤比情況下燃料成本,繪于圖2。
燃料成本在煤比處于143 kg/t·Fe時(shí)出現(xiàn)拐點(diǎn)后隨煤比增加,燃料成本呈上升趨勢。通過測算,可知該1260 m3高爐的經(jīng)濟(jì)煤比區(qū)應(yīng)控制在135~150 kg/t·Fe,燃料成本可壓縮至942 元/t·Fe以內(nèi)。
圖2 煤比與燃料成本關(guān)系
1)高爐煤比較低時(shí),煤焦置換比較高,可提高煤粉的利用率,但是受到噴吹總量的限制,最終難以實(shí)現(xiàn)降低成本的目的。
2)高爐煤比控制過高,雖然入爐總煤量數(shù)量較大,但是由于煤焦置換比的降低,使得大量煤粉未燃,降低了煤粉的利用率,造成了燃料的浪費(fèi)。
3)本文僅從煤比的經(jīng)濟(jì)性出發(fā),并未探討過高煤比條件下,未燃煤粉對高爐順行的影響,如結(jié)合此影響,經(jīng)濟(jì)煤比的上限應(yīng)相應(yīng)向下調(diào)整。
1)高爐噴煤過程,煤焦置換比隨煤比的增加而降低,二者之間呈y=-0.00228x2+0.36585x+73.04287的函數(shù)關(guān)系。
2)作為本研究對象的1260 m3釩鈦礦冶煉高爐的經(jīng)濟(jì)煤比區(qū)應(yīng)控制在135~150 kg/t.Fe,燃料成本可壓縮至942 元/t·Fe以內(nèi),僅從經(jīng)濟(jì)性角度考慮,最佳煤比應(yīng)為143 kg/t·Fe。