王 強(qiáng)

（武安裕華鋼鐵有限公司，河北 武安056300）

1 前言

山東濱州萬邦3#高爐（450 m3）2018年11月4日因環(huán)保及安全因素影響計(jì)劃燜爐1個(gè)月，休風(fēng)焦比1.2 t/t。因市場(chǎng)等外部原因，高爐未能如期開爐，直至2019年4月30日送風(fēng)復(fù)產(chǎn)，實(shí)際燜爐時(shí)間177 d。高爐燜爐前爐況不順，休風(fēng)后觀察4#～9#風(fēng)口方向2 m料線以下爐墻結(jié)瘤明顯，厚度2 m，兩探尺相差1.5 m，不見瘤根，并且高爐整體料柱已完全到常溫，上部負(fù)荷料多已粉化，復(fù)產(chǎn)難度很大。初步計(jì)劃扒爐重開，3月26日開始扒爐料線至8 m，要想達(dá)到4月30日開爐的必須節(jié)點(diǎn)幾乎不可能，遂決定不再繼續(xù)扒爐，簡單處理掉爐墻結(jié)瘤，按原定時(shí)間節(jié)點(diǎn)開爐。通過優(yōu)化方案、精心操作，克服恢復(fù)過程中遇到的不利影響，22 h風(fēng)口開全，無懸料無壞套，接近全風(fēng)操作，2 d達(dá)產(chǎn)。

2 復(fù)產(chǎn)前準(zhǔn)備

2.1 處理爐墻

考慮到該高爐燜爐前較長時(shí)間爐況不順，爐缸堆積，爐墻結(jié)瘤，爐內(nèi)存料已經(jīng)降到常溫，復(fù)產(chǎn)難度大，加上時(shí)間緊迫，扒爐至料線8 m后，采用焊加長鋼釬清理、燒氧配合打水等措施處理掉爐墻結(jié)瘤，為下一步恢復(fù)爐況創(chuàng)造了有利條件。

2.2 崗位必備條件

因?yàn)橥．a(chǎn)時(shí)間過長，提前20 d已經(jīng)開始對(duì)必須更換的部分設(shè)備進(jìn)行采購并更換，對(duì)工作量大的整改項(xiàng)目外委施工。各崗位提前1周開始對(duì)各自設(shè)備進(jìn)行試車調(diào)試，確保不影響正常使用。高爐提前2 d啟動(dòng)1臺(tái)常壓泵和1臺(tái)高壓泵，清理堵塞的6組冷卻壁，保證了所有冷卻設(shè)備出水正常。爐前圍好干渣坑，主溝內(nèi)打好免烘烤料并墊上焦粉烤干。

2.3 熱風(fēng)爐烘爐

熱風(fēng)爐烘爐前用盲板封住高爐所有送風(fēng)彎頭，避免影響爐前其他工作。提前2 d用木柴烘地下煙道，然后利用4#高爐煤氣提前5 d開始按制定曲線烘熱風(fēng)爐。在熱風(fēng)爐拱頂溫度烘到1 200℃以上且煙道溫度＞400℃難以控制時(shí)，配合高爐風(fēng)機(jī)啟動(dòng)試車時(shí)機(jī)，打開4個(gè)送風(fēng)彎頭盲板，堵好各風(fēng)口，在周圍做好警戒防護(hù)情況下按正常送風(fēng)程序送風(fēng)壓40 kPa至送風(fēng)彎頭，按此程序繼續(xù)進(jìn)行燒爐、送風(fēng)轉(zhuǎn)換約2 d，保證了熱風(fēng)管道預(yù)熱充分，熱風(fēng)爐蓄熱能力充足。

2.4 送風(fēng)前補(bǔ)充料線

扒爐到8 m處理完?duì)t墻結(jié)瘤，考慮料線過深不易提頂溫，決定裝料先將料線提至4 m。填充料為正常料：燒結(jié)礦6 800 kg+球團(tuán)礦1 200 kg+螢石100 kg+硅石 250 kg+焦炭4 300 kg，堿度按 1.05（［Si］2.5%）校核，濕焦負(fù)荷1.86，焦比795 kg/t。

1）凈焦7批30.1 t，螢石2 t，單環(huán)α焦20°（8）；

2）正常料5批，礦批8 t，單環(huán)α礦20°（8）α焦23°（8）；

3）凈焦3批12.9 t，單環(huán)α焦24°（8）；

4）正常料3批，礦批8 t，單環(huán)α礦21°（8）α焦24°（8）。

2.5 風(fēng)口處理

烘爐結(jié)束后，提前1 d清理所有剩余風(fēng)口的堵磚堵泥，扒出碎焦及冷凝渣鐵塊，要求盡量見大塊焦炭，根據(jù)各風(fēng)口凝結(jié)物的多少做好相應(yīng)記錄。所有掏開風(fēng)口用新焦炭填充空間，每個(gè)風(fēng)口撒3鍬工業(yè)鹽。除 1#、2#、13#、14#風(fēng)口外，其他每個(gè)風(fēng)口小套前端至少堵一整袋有水炮泥（25 kg裝），盡量包住上沿及端頭，然后小套內(nèi)先堵有水炮泥200 mm，再放置修割好的輕質(zhì)磚，外端再堵有水炮泥至小套1/2確保堵嚴(yán)。

2.6 三通處理

長期燜爐開爐與新開爐不同處主要在于風(fēng)口到鐵口間有渣鐵凝殼，送風(fēng)前必須保證鐵口兩邊送風(fēng)風(fēng)口與鐵口之間的暢通。因?yàn)闆]有煉鋼，也沒有管道氧氣，所以不考慮鐵口埋氧槍。送風(fēng)前12 h組織人員0°角平燒鐵口深度3.5 m，從鐵口1.5 m向上挑燒，從1#、14#風(fēng)口向下燒。大約10 h鐵口進(jìn)風(fēng)有吸力，蓋上爐頂大放散燒鐵口時(shí)從1#、14#冒煙順暢，說明三通燒成，再簡單把鐵口上方4個(gè)風(fēng)口左右互相燒通，裝好風(fēng)口保證具備送風(fēng)條件。

3 復(fù)風(fēng)操作

3.1 送風(fēng)過程控制

高爐14個(gè)風(fēng)口，總面積0.149 1 m2，開鐵口上方4個(gè)風(fēng)口，送風(fēng)面積0.042 m2。2019年4月30日18：06高爐送風(fēng)，熱風(fēng)壓力40 kPa，冷風(fēng)流量600 m3/min，熱風(fēng)溫度全用360℃，標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速196 m/s，實(shí)際風(fēng)速303 m/s，鼓風(fēng)動(dòng)能14 600 kg（f）·m/s。處理完風(fēng)口跑風(fēng)后，逐步把熱風(fēng)壓力加到100 kPa，風(fēng)溫750℃，風(fēng)量800 m3/min，在出第1爐鐵前保持穩(wěn)定。送風(fēng)3.5 h鐵口見渣，燒透鐵口大噴后堵口。送風(fēng)6 h打開鐵口出第1爐鐵，渣鐵量約5 t左右進(jìn)入干渣坑。隨著開風(fēng)口逐步加風(fēng)，至送風(fēng)10 h風(fēng)口開到10個(gè)，熱風(fēng)壓力加到200 kPa時(shí)，鐵口堵口后泥炮退不出來，處理7 h，逐步減風(fēng)至100 kPa，多個(gè)風(fēng)口涌渣，為避免吹管進(jìn)渣甚至灌渣，壓力維持在80 kPa左右。處理好泥炮及鐵口時(shí)有4個(gè)風(fēng)口前端糊住，正常出凈渣鐵后，觀察風(fēng)口明亮度，捅開糊住的風(fēng)口，繼續(xù)加風(fēng)，送風(fēng)后22 h風(fēng)口開全，熱風(fēng)壓力達(dá)到正常水平的80%。水沖渣管道因長期未用造成嚴(yán)重堵塞，水壓水量不足，高爐開爐1周以內(nèi)斷斷續(xù)續(xù)沖水渣配合放干渣操作，風(fēng)壓風(fēng)量一直維持在正常的80%～90%。高爐送風(fēng)后操作參數(shù)見表1。

表1 送風(fēng)后參數(shù)控制

3.2 引煤氣操作

為了提高風(fēng)溫，考慮盡快引煤氣。由于外網(wǎng)沒有氮?dú)?，送風(fēng)前布袋箱體提前8 h用外網(wǎng)煤氣置換完成并進(jìn)行保壓操作，送風(fēng)2 h后每隔10 min做一次煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，大約送風(fēng)2.5 h后煤氣合格，完成引煤氣操作。

3.3 裝料制度

由8 m到4 m填充料線單環(huán)布料-3°，并保證螢石布在中心。4 m以上料線使用α焦24°、α礦22°單環(huán)-2°焦差，隨料線提升按1 m 2°調(diào)整。后續(xù)料在第1爐鐵前濕焦負(fù)荷1.86，干焦比795 kg/t，開至10個(gè)風(fēng)口時(shí)負(fù)荷濕焦負(fù)荷2.2，礦批12 t。處理泥炮期間加凈焦30 t＋螢石3 t＋硅石2 t，礦批縮到6 t，濕焦負(fù)荷1.8。出鐵正常后，隨著開風(fēng)口加風(fēng)調(diào)整礦批、負(fù)荷，因?yàn)闆]有噴煤，最高干焦負(fù)荷加到2.8。

3.4 開風(fēng)口操作

以水溫差＞1℃作為開風(fēng)口的基本參照，連續(xù)觀察要開風(fēng)口旁已開風(fēng)口的工作狀態(tài)，以出鐵前風(fēng)口前不能有涌渣、呆滯、大量生料甚至有鐵液為根據(jù)。第1次鐵前沒有開風(fēng)口，隨著出鐵出渣排放正常，以每次出鐵開1～2個(gè)風(fēng)口的頻率，送風(fēng)10 h已經(jīng)10個(gè)風(fēng)口送風(fēng)，期間因泥炮粘住7 h未出鐵沒有開風(fēng)口，出鐵正常后兩爐鐵風(fēng)口開全。期間遇有風(fēng)口涌渣、鐵液波動(dòng)適當(dāng)減風(fēng)，同時(shí)角度過小時(shí)適當(dāng)加角，加強(qiáng)料柱透氣透液性。隨著風(fēng)口數(shù)增多，有效改善了氣流偏行影響，物理熱和化學(xué)熱也很快達(dá)到正常控制范圍。

3.5 出鐵情況

送風(fēng)后3.5 h鐵口見渣，燒開大噴后堵口。6 h開始出第1次鐵，出渣鐵5 t左右流入干渣坑。為保證鐵口與風(fēng)口通道的暢通，前5爐堵口后，爐前收拾好之后連續(xù)出鐵。在渣鐵量少時(shí)大噴鐵口，渣鐵量增多后盡量避免過噴鐵口，保證下一次開口間隔30～60 min。至送風(fēng)10 min，泥炮被粘住，處理7 min后出2爐干渣后，送風(fēng)后約20 min開始使用臨時(shí)撇渣器2爐，23 min轉(zhuǎn)入大撇渣器正常出鐵。爐外出鐵記錄見表2。

表2 爐外出鐵記錄

4 結(jié)論

4.1 超過1個(gè)月的長期燜爐開爐必要前提是至少處理好鐵口與上方兩個(gè)風(fēng)口的三通，沒有管道氧氣和無法埋氧槍時(shí)，需要提前兩個(gè)班開始處理。

4.2 燜爐開爐初期風(fēng)口以上是通透的，只要鐵口渣鐵排放正常、流動(dòng)性好，適宜快開風(fēng)口，這是快速達(dá)產(chǎn)的關(guān)鍵。堵風(fēng)口時(shí)間越長，偏行堆積越嚴(yán)重，壞套概率越大。

4.3 提前烘好熱風(fēng)爐后，用助燃風(fēng)機(jī)反吹或風(fēng)機(jī)低壓送風(fēng)可以提高初期風(fēng)溫使用水平。無富氧情況下快引煤氣、加快換爐頻率能保證后續(xù)較高風(fēng)溫，利于提高渣鐵物理熱。

4.4 在出第1爐鐵前可以采取超出風(fēng)口數(shù)匹配的熱風(fēng)壓力的20%，風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能也可以適當(dāng)提高，利于提高風(fēng)溫和加快后續(xù)凈焦的下達(dá)。待正常出鐵后因?yàn)樵F流動(dòng)性低于平常，爐缸滲透性不強(qiáng)，應(yīng)控制風(fēng)壓、風(fēng)速、鼓風(fēng)動(dòng)能低于正常水平。

4.5 出第1爐鐵后，渣鐵量和物理熱不足時(shí)，應(yīng)該加快出鐵節(jié)奏，保證上下通道的暢通，堵炮后盡快退炮以免粘住。