周書(shū)東，張彤煒，劉 亮，麥鎮(zhèn)東 ，陽(yáng)鳳萍

（1、東莞市建筑科學(xué)研究所廣東東莞523820；2、東莞市莞城建筑工程有限公司廣東東莞523073）

既有地下管線穿越基坑時(shí)，需要對(duì)穿越地下通道的未知管線進(jìn)行處理，當(dāng)某些管道難以遷移或重要性較高的管道無(wú)法遷移時(shí)，需進(jìn)行懸吊保護(hù)。由于管井通常連接多條管道，如采用管線遷改施工則產(chǎn)生施工周期長(zhǎng)、工程成本高等問(wèn)題。與傳統(tǒng)管井遷移方法相比，管井懸吊保護(hù)技術(shù)具有工期短、避免回遷作業(yè)、降低工程成本等優(yōu)點(diǎn)，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

砌體管井作為受壓不受拉結(jié)構(gòu)，需依據(jù)砌體結(jié)構(gòu)的力學(xué)特性和工程特點(diǎn)，采取合理的懸吊保護(hù)方案，防止砌體管井開(kāi)裂甚至破壞。本文以東莞某工程地下空間通道為例，總結(jié)分析砌體管井保護(hù)技術(shù)，為類似工程提供借鑒。

1 工程背景

本文的管井保護(hù)技術(shù)研究以東莞市某地下空間通道的砌體管井懸吊保護(hù)工程為例，基坑工程為明挖基坑，支護(hù)形式為支護(hù)樁+內(nèi)支撐支護(hù)，基坑開(kāi)挖深度為11.82 m，寬度為7.2 m。需懸吊保護(hù)對(duì)象為一雨水管及相連管井（砌體），管道斜橫穿基坑內(nèi)部，跨度約11.60 m，其平面位置如圖1所示。雨水管直徑為1.6 m，地面算起埋深為3.1 m，砌體管井直徑2.7 m，埋深約為3.6 m。

圖1 管井管道平面分布Fig.1 Plane Distribution of Pipe Well

由于保護(hù)對(duì)象為重要雨水管及砌體管井，同時(shí)地下通道基坑直接與地鐵通道銜接，導(dǎo)致大直徑給水管無(wú)管線改遷空間，只能進(jìn)行懸吊保護(hù)，其中砌體管井為本次懸吊保護(hù)的重點(diǎn)。

2 砌體管井懸吊保護(hù)技術(shù)的設(shè)計(jì)思路

2.1 砌體管井懸吊方案的整體設(shè)計(jì)思路

根據(jù)管線物探結(jié)果，管井的側(cè)壁為115 mm 厚的磚砌體，底板為120 mm 厚的鋼筋混凝土底板。方案設(shè)計(jì)需要考慮砌體管井的強(qiáng)度及變形問(wèn)題。為解決該技術(shù)性難題，本懸吊保護(hù)方案決定采用內(nèi)外吊板+承重梁柱方案（見(jiàn)圖2、圖3），該技術(shù)通過(guò)設(shè)置內(nèi)外吊板，將砌體管井進(jìn)行加強(qiáng)及保護(hù)，懸吊過(guò)程中保持砌體管井處于受壓狀態(tài)，將主要受力傳遞給內(nèi)外吊板，保證砌體管井整體結(jié)構(gòu)的安全。同時(shí)設(shè)置承重梁柱對(duì)砌體管井進(jìn)行支撐保護(hù)，增加結(jié)構(gòu)安全的富余度，保證結(jié)構(gòu)的安全，克服常規(guī)砌體結(jié)構(gòu)懸吊保護(hù)過(guò)程中帶來(lái)的結(jié)構(gòu)破壞、變形過(guò)大等問(wèn)題。

圖2 管井懸吊保護(hù)方案Fig.2 Pipe Well Suspension Protection Scheme

圖3 砌體管井懸吊保護(hù)Fig.3 Masonry Pipe Well Suspension Protection

2.2 砌體管井懸吊保護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件組成［1］

管井懸吊保護(hù)結(jié)構(gòu)由內(nèi)吊板、外吊板、鋼繩索、承重梁柱、承重鋼管梁組成，如表1所示。

表1 砌體管井懸吊保護(hù)結(jié)構(gòu)的構(gòu)件類型Tab.1 Component Types for Masonry Pipe well Suspension Protection Structures

內(nèi)吊板采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土板（圓板），設(shè)置于管井內(nèi)底部，緊貼砌體管井底板上方。鋼筋擺放為雙層雙向鋼筋，雙層雙向鋼筋穿透砌體管井側(cè)壁以便與外吊板現(xiàn)澆混凝土形成整體，通過(guò)內(nèi)吊板提供內(nèi)吊拉力的作用位置，避免砌體管井底板受力，實(shí)現(xiàn)保護(hù)砌體管井底板的目標(biāo)。

外吊板為采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土板（環(huán)形），設(shè)置于管井外底部，緊貼砌體管井外底部。外吊板主要由底板及護(hù)角組成，環(huán)形板寬度約為0.4～0.6 m，設(shè)置單層雙向底托鋼筋，厚度為200 mm，底板的底托鋼筋主要由部分內(nèi)吊板鋼筋伸出，保證內(nèi)外吊板的整體性；護(hù)角由底板從豎向伸出，高度約為1 m，厚度為200 mm，緊貼管井側(cè)壁，內(nèi)吊板底部鋼筋穿插側(cè)墻作為外吊板底板的鋼筋，豎向受力鋼筋外露外吊板以便與懸吊鋼筋進(jìn)行連接。施工時(shí)需對(duì)砌體管井進(jìn)行局部開(kāi)挖，按吊板的尺寸進(jìn)行開(kāi)挖再進(jìn)行支模、鋼筋布置及澆筑混凝土。

內(nèi)吊板及外吊板示意如圖4所示。

承重梁柱作為增加砌體管井懸吊保護(hù)結(jié)構(gòu)安全富余度的構(gòu)件，主要由承重梁、承重柱及墊塊組成，承重梁為雙拼工字鋼，承重柱為鋼管柱，鋼墊塊為鋼板。后續(xù)可根據(jù)管井沉降的大小進(jìn)行動(dòng)態(tài)化施工，提供相應(yīng)的支撐力。開(kāi)挖土體前對(duì)進(jìn)行鋼管樁施工后方可進(jìn)行開(kāi)挖，懸吊保護(hù)結(jié)構(gòu)完成后，繼續(xù)開(kāi)挖并設(shè)置承重梁，設(shè)置墊塊至底板底，繼續(xù)開(kāi)挖。

鋼繩索由于具有包裹能力強(qiáng)、易穿過(guò)管道底部土體且施加預(yù)應(yīng)力方便等優(yōu)點(diǎn)，故對(duì)管道進(jìn)行保護(hù)時(shí)使用鋼繩索懸吊保護(hù)［2］。

承重鋼管梁通過(guò)兩側(cè)支護(hù)樁的冠梁作為承載支點(diǎn)，采用大直徑鋼管梁為受力構(gòu)件，提供鋼繩索作用支點(diǎn)。

3 懸吊保護(hù)結(jié)構(gòu)計(jì)算要點(diǎn)

按照工程實(shí)際情況，對(duì)砌體管井懸吊保護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行模擬分析，本次采用手算及電算進(jìn)行不同部位的計(jì)算，電算使用有限元軟件ABAQUS6.12-1 對(duì)管井進(jìn)行三維模擬，以最不利工況進(jìn)行考慮，假定鋼管梁為滑動(dòng)支座，承重鋼管梁兩側(cè)鉸接不動(dòng)支座，如圖5所示。

3.1 荷載取值（標(biāo)準(zhǔn)值）

管線重量1.226 kN/m；承重鋼管梁自重5.98 kN/m；管內(nèi)水荷載11.31 kN/m；管井集中力148.72 kN；管內(nèi)水集中荷載114.511 kN；懸吊裝置綜合荷載（吊繩掛板等）1 kN/m；施工荷載1 kN。

最不利情況（滿水情況）［3］，按11.6 m 長(zhǎng)均布荷載計(jì)算，管井距離支座處1.5 m。恒載分項(xiàng)系數(shù)取1.3，活載分項(xiàng)系數(shù)取1.5。

圖5 砌體管井及管道懸吊結(jié)構(gòu)三維模型Fig.5 3D Model of Masonry Pipe Well and Pipe Suspension Structure

3.2 承重鋼管梁驗(yàn)算

對(duì)承重鋼管梁進(jìn)行跨中彎矩、支座剪力、最大變形的計(jì)算，考慮的荷載有承重鋼管梁自重、管線自重及水荷載、管井集中力及水荷載，其計(jì)算簡(jiǎn)圖及結(jié)果如圖6、圖7所示。

圖6 承重鋼管梁荷載Fig.6 Load-bearing Steel Tube Beam

圖7 承重鋼管梁內(nèi)力Fig.7 Internal Force of Load-bearing Steel Tube Beam

3.2.1 跨中彎矩最大處

最大正應(yīng)力σ=-28.920 MPa≤f=215 MPa；平均剪應(yīng)力τ=0.725 MPa≤fv=125 MPa；強(qiáng)度驗(yàn)算均滿足要求。

3.2.2 支座剪力最大處

最大正應(yīng)力σ =0.000 MPa≤f=215 MPa；平均剪應(yīng)力τ=14.300 MPa≤fv=125 MPa；強(qiáng)度驗(yàn)算均滿足要求。

3.2.3 支座剪力最大處

最大撓度15.747 mm＜23.200 mm（11 600/500）；所有驗(yàn)算項(xiàng)目均滿足要求。

3.3 內(nèi)外吊板混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)算

3.3.1 內(nèi)吊板計(jì)算

為簡(jiǎn)化計(jì)算，將圓形混凝土簡(jiǎn)化為簡(jiǎn)支條形板，跨度為吊板直徑，板厚為400 mm，兩邊支承情況為簡(jiǎn)支，承受荷載為管井自重、水荷載，最不利工況為滿水荷載情況（2.7 m水頭），對(duì)其進(jìn)行受彎計(jì)算，根據(jù)受彎結(jié)果進(jìn)行配筋，使其結(jié)果滿足要求（計(jì)算結(jié)果不細(xì)述）。

3.3.2 外吊板

外吊板部分為承受管井底板自重部分，簡(jiǎn)化為懸挑板計(jì)算，懸挑部分承擔(dān)砌體管井底板的自重部分，對(duì)其進(jìn)行受彎計(jì)算，根據(jù)受彎結(jié)果進(jìn)行配筋，使其結(jié)果滿足要求（計(jì)算結(jié)果不細(xì)述）。

3.4 承重梁柱結(jié)構(gòu)驗(yàn)算

承重梁柱作為增加富余度角度考慮，支撐梁為兩端鉸接考慮，支撐柱按軸心受壓構(gòu)件計(jì)算。

⑴ 承重梁驗(yàn)算同承重鋼管梁相同，進(jìn)行彎矩、剪力、撓度計(jì)算，設(shè)計(jì)過(guò)程中可根據(jù)安全度增加多少確定荷載大小，如考慮增加的安全度為50%荷載，則考慮50%的荷載，設(shè)計(jì)過(guò)程中考慮荷載管線自重及水荷載、管井的自重及水荷載。

⑵ 承重柱的驗(yàn)算主要為軸心受壓強(qiáng)度驗(yàn)算及受壓穩(wěn)定驗(yàn)算，受壓構(gòu)件約束為鉸接，設(shè)計(jì)過(guò)程中考慮的荷載為承重梁傳遞的荷載。

3.5 砌體管井的鋼繩索驗(yàn)算

通過(guò)ABAQUS6.12-1 對(duì)管井進(jìn)行三維模擬，在最不利情況（滿水情況）下，對(duì)管井的鋼筋、管道的鋼繩索進(jìn)行強(qiáng)度及位移驗(yàn)算，同時(shí)對(duì)手算結(jié)果進(jìn)行復(fù)核。其計(jì)算結(jié)果如圖8所示。

圖8 砌體管道及管井應(yīng)力、位移分布Fig.8 Stress and Displacement Distribution of Masonry Pipes and Wells

鋼繩索最大應(yīng)力σ=4.517 MPa≤360 MPa，最大位移S=21.33 mm＜23 mm，鋼繩索及管井應(yīng)力應(yīng)變符合要求。

4 砌體管井懸吊施工要點(diǎn)

4.1 砌體管井懸吊保護(hù)施工要點(diǎn)［4］

砌體管井施工流程如下：①物探方式對(duì)管道及管井進(jìn)行定位，確定位置→②施工基坑兩側(cè)支護(hù)，設(shè)置承重鋼管梁，后開(kāi)挖至管道底部，設(shè)置鋼繩索將管道與承重鋼管梁連接→③設(shè)置內(nèi)外吊板并與承重鋼管梁進(jìn)行連接→④施工承重梁柱及墊片，繼續(xù)開(kāi)挖土體→⑤施工地下構(gòu)筑物，對(duì)承重梁柱進(jìn)行預(yù)留洞后澆筑→⑥回填土體至外吊板底并壓實(shí)土體，移除承重梁柱及吊板鋼繩索→⑦回填土體至連接管井并壓實(shí)土體，移除管道鋼繩索及承重鋼管梁→⑧回填土體至地面高程，工程完畢。開(kāi)挖過(guò)程中，其懸吊保護(hù)結(jié)構(gòu)的主要流程如圖9所示。

各施工要點(diǎn)如下：

⑴ 物探方式對(duì)管道及管井進(jìn)行定位，確定位置：人工進(jìn)行清除臨時(shí)障礙物，進(jìn)一步確定管線位置、高程，確定懸吊保護(hù)管線的空間是否足夠，是否有其他管線影響。

⑵ 施工基坑兩側(cè)支護(hù)［5］，設(shè)置承重鋼管梁，后開(kāi)挖至管道底部，設(shè)置鋼繩索將管道與承重鋼管梁連接：施工基坑兩側(cè)支護(hù)樁，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，利用吊裝設(shè)備將承重鋼管梁吊運(yùn)至指定位置，承重鋼管梁走向與管井與管道的走向?qū)?yīng)，保持正中心位置，拼裝時(shí)，用汽車吊和人工輔助進(jìn)行拼裝，并進(jìn)行支座固定措施保證承重鋼管梁不發(fā)生滑移。開(kāi)挖過(guò)程中注意分層0.5 m進(jìn)行開(kāi)挖［6］，開(kāi)挖至管井底部。利用鋼繩索將承重鋼管梁與管道連接。最后設(shè)置管線沉降觀測(cè)點(diǎn)。

鋼繩索預(yù)拉，通過(guò)鋼繩索預(yù)拉完成內(nèi)外吊板與承重鋼管梁的連接［7］。對(duì)于鋼繩索的預(yù)拉應(yīng)滿足如下規(guī)定：①鋼繩索的預(yù)拉力可根據(jù)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行確定，需滿足強(qiáng)度及位移要求；②鋼絞線束采用整體張拉鎖定的方式；③鋼繩索使用前應(yīng)進(jìn)行試張拉檢驗(yàn)，滿足要求后方可使用；④張拉的加載速率應(yīng)控制在0.1 Nk/min，同時(shí)保持鋼繩索位移與壓力表壓力保持穩(wěn)定；⑤考慮鎖定過(guò)程中的預(yù)應(yīng)力損失，可通過(guò)鎖定前、后鋼繩索拉力的測(cè)試確定，缺少測(cè)試的，鋼繩索拉力可取鎖定值的1.05～1.15倍。

⑶ 設(shè)置內(nèi)外吊板并與承重鋼管梁進(jìn)行連接：開(kāi)挖過(guò)程中注意分層0.5 m 進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖至砌體管井底部［8］。施工內(nèi)吊板時(shí)，對(duì)管道進(jìn)行短時(shí)間封堵，并進(jìn)行排氣處理。工作人員掏挖管井底部土體，掏土范圍為外吊板覆蓋范圍，開(kāi)挖過(guò)程中保持管井底部土體的承載力及沉降在控制范圍內(nèi)，并設(shè)置臨時(shí)支點(diǎn)支撐。按圖紙布置鋼筋并架設(shè)模板，施工前清除底部的沉泥、沉積物等并澆筑混凝土。待鋼筋混凝土齡期強(qiáng)度滿足規(guī)范要求方可進(jìn)行拆模。

⑷ 施工承重梁柱及墊片，繼續(xù)開(kāi)挖土體：架設(shè)管井兩側(cè)鋼管樁，裝配雙拼槽鋼，根據(jù)管井沉降情況采用頂升裝置增設(shè)墊片。挖過(guò)程中注意分層0.5 m 進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖至地下結(jié)構(gòu)底部。土體松動(dòng)或出現(xiàn)嚴(yán)重滲水時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)檢查無(wú)誤后進(jìn)行下一步工作。

⑸ 施工地下構(gòu)筑物，對(duì)承重梁柱進(jìn)行預(yù)留洞口后澆筑：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工，承重柱與地下結(jié)構(gòu)相交位置處采用預(yù)留洞口后澆方式進(jìn)行作業(yè)。

⑹ 回填土體至外吊底板底并壓實(shí)土體，移除承重梁柱及吊板鋼繩索?；靥钔馏w至管井底部并壓實(shí)，必要時(shí)管井底部可采取注漿加固，拆卸承重梁，再拆卸承重柱，卸載內(nèi)外吊板鋼繩索。

⑺ 回填土體至連接管井并壓實(shí)土體，移除管道鋼繩索及承重鋼管梁：回填土體至連接管道并壓實(shí)，必要時(shí)管道底部可采取注漿加固，拆卸鋼繩索，解除承重鋼管梁固定措施，并利用25 t 汽車吊和人工輔助進(jìn)行拆卸。

圖9 開(kāi)挖過(guò)程中砌體管井懸吊保護(hù)流程Fig.9 Flow Chart of Masonry Pipe Well Suspension Protection during Excavation

⑻ 回填土體至地面高程，工程完畢。回填土體至地面高程并壓實(shí)，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行分層壓實(shí)，在回填過(guò)程中注意管線管道是否發(fā)生較大沉降，必要時(shí)進(jìn)行注漿加固。施工現(xiàn)場(chǎng)如圖10所示。

圖10 砌體管井懸吊保護(hù)實(shí)物Fig.10 Physical of Masonry Pipe Well Suspension Protection

4.2 施工準(zhǔn)備要點(diǎn)

⑴ 制定詳細(xì)的管線保護(hù)方案，并切實(shí)予以執(zhí)行，保證施工期間管線的加固和懸吊的安全和正常使用。

⑵ 開(kāi)挖施工前，使用管線探測(cè)儀仔細(xì)對(duì)施工位置進(jìn)行探測(cè)。

⑶ 做好基坑周邊管線的保護(hù)和安全監(jiān)測(cè)工作，遇到問(wèn)題及時(shí)處理。

⑷ 做好原材料的檢測(cè)工作。

4.3 施工過(guò)程中監(jiān)測(cè)要點(diǎn)

加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)措施。施工過(guò)程中，及時(shí)布設(shè)位移和沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)，按規(guī)范要求進(jìn)行布點(diǎn)，同時(shí)按規(guī)范的頻率進(jìn)行監(jiān)測(cè)，超出預(yù)警值應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

監(jiān)測(cè)過(guò)程中主要監(jiān)測(cè)項(xiàng)目如表2所示。

施工開(kāi)始后，在管線上方布設(shè)沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)，并在整個(gè)管線保護(hù)期間內(nèi)定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)。施工過(guò)程中對(duì)保護(hù)管線的監(jiān)測(cè)頻率為開(kāi)挖期間1 d/次，其余時(shí)間2 d/次，至回填到頂結(jié)束，如施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生特殊情況，則要加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)通報(bào)相關(guān)單位。

根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，與設(shè)計(jì)施工單位共同分析，如管線沉降超過(guò)允許值，則通過(guò)可調(diào)節(jié)預(yù)應(yīng)力大小調(diào)整管線標(biāo)高，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)化的設(shè)計(jì)及施工［9］，本項(xiàng)目管道的變形位置最大處的位移變化如圖11所示，16 mm 小于規(guī)范值23 mm，滿足規(guī)范要求，不需要調(diào)整預(yù)應(yīng)力。

表2 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目、監(jiān)測(cè)頻率及要求Tab.2 Monitoring Items，monitoring frequency and Requirements

圖11 管道最大變形處位移監(jiān)測(cè)變化Fig.11 Change of Displacement Monitoring at the Maximum Deformation of the Pipeline

整個(gè)懸吊過(guò)程中應(yīng)對(duì)管線沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè)，管線接頭處及位移變化敏感部位均須布點(diǎn)。除此之外，對(duì)周邊環(huán)境的地下水、樁頂水平位移及沉降、樁體變形等項(xiàng)目的監(jiān)測(cè)，結(jié)合支護(hù)結(jié)構(gòu)的受力和變形狀態(tài)，評(píng)估懸吊保護(hù)結(jié)構(gòu)及管線是否受到影響，以便及時(shí)應(yīng)對(duì)。

4.4 通風(fēng)及照明安全防護(hù)要點(diǎn)［10］

井位開(kāi)挖施工深度超過(guò)4 m 時(shí)，必須采取通風(fēng)措施，要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向井內(nèi)送風(fēng)，風(fēng)管口要求距井底2 m左右，井內(nèi)照明采用防爆燈泡，燈泡離井底2 m。

當(dāng)井位開(kāi)挖較深而井內(nèi)光線較暗時(shí)，井內(nèi)作業(yè)應(yīng)采用12 V 安全電壓、100 W 防水帶罩燈泡，由防水絕緣電纜線引下進(jìn)行照明。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置發(fā)電機(jī)，井內(nèi)設(shè)置安全礦燈或應(yīng)急燈以備臨時(shí)停電的應(yīng)急照明，以便井底人員及時(shí)安全地撤回地面。

4.5 有限空間作業(yè)施工要點(diǎn)

實(shí)施有限空間作業(yè)前應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“先檢測(cè)，后作業(yè)”的原則，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)有限空間作業(yè)實(shí)際情況，對(duì)有限空間內(nèi)部可能存在的危害因素進(jìn)行檢測(cè)。在作業(yè)環(huán)境條件可能發(fā)生變化時(shí)，對(duì)作業(yè)場(chǎng)所中的危害因素進(jìn)行持續(xù)或定時(shí)檢測(cè)。并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)作業(yè)環(huán)境危害狀況進(jìn)行評(píng)估，控制、消除危害，保證整個(gè)作業(yè)期間處于安全受控狀態(tài)。

5 小結(jié)

砌體管井的懸吊保護(hù)是施工過(guò)程中的重點(diǎn)難點(diǎn)，由于砌體宜受壓不宜受拉，懸吊方法處理不當(dāng)容易導(dǎo)致管井發(fā)生破壞，影響較大。通過(guò)本工程案例對(duì)雨水砌體管井的懸吊保護(hù)施工方法進(jìn)行分析，為類似的工程提供借鑒，值得推廣，其結(jié)論如下：

⑴ 與常規(guī)的懸吊保護(hù)方式相比，本砌體管井懸吊保護(hù)結(jié)構(gòu)施工，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)對(duì)既有管井進(jìn)行拆除（常規(guī)做法為拆除）及遷改，受力明確，安全程度高，縮短整個(gè)施工作業(yè)時(shí)間，減少繁重、復(fù)雜的遷改作業(yè)，經(jīng)濟(jì)效益良好。

⑵ 本技術(shù)采用內(nèi)吊底板及外吊底板對(duì)砌體管井進(jìn)行保護(hù)，直接在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)鋼繩索將承重鋼管梁與管道及管井連接，保持管井砌體始終處于受壓狀態(tài)，避免砌體管井受拉而產(chǎn)生裂縫，提高安全富余度。

⑶ 本技術(shù)通過(guò)設(shè)置承重梁柱，對(duì)懸吊結(jié)構(gòu)保護(hù)進(jìn)一步保護(hù)，增大懸吊保護(hù)的安全度，后續(xù)可根據(jù)管井沉降的大小進(jìn)行動(dòng)態(tài)化施工，提供相應(yīng)的支撐力。

⑷ 施工過(guò)程中加強(qiáng)管道及管井的監(jiān)測(cè)，在加強(qiáng)周邊環(huán)境監(jiān)測(cè)的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)懸吊保護(hù)結(jié)構(gòu)中鋼繩索的應(yīng)力及管井管道的位移。

⑸ 施工過(guò)程中需滿足管井的通風(fēng)、照明要求，同時(shí)在有限空間作業(yè)中遵循“先檢測(cè)后作業(yè)”的原則，安全作業(yè)。